一种油漆涂料生产用配料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油漆涂料生产用配料研磨设备，涉及油漆涂料生产技术领域，包括装置箱，所述装置箱内壁的底部滑动连接有抽屉，所述装置箱内壁的顶部固定连接有均匀下料机构，所述均匀下料机构活动连接有研磨机构，所述装置箱内壁的底部固定连接有防堵过滤机构，所述均匀下料机构包括上绞龙管，所述上绞龙管的底部等间隔开设有下料孔，所述上绞龙管的内壁活动穿插有上绞龙轴，所述上绞龙轴右侧的外侧套接有上绞龙叶片，所述上绞龙轴左侧的外侧套接有上皮带轮。在正面的研磨辊轴转动的同时带动凸轮转动，凸轮转动周期性压动套筒，使得套筒在限位轴和复位弹簧的配合下，让套筒上下震动，进而防止原料颗粒卡在过滤斗的过滤孔的内壁。孔的内壁。孔的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料生产用配料研磨设备


[0001]本技术涉及油漆涂料生产
，具体为一种油漆涂料生产用配料研磨设备。

技术介绍

[0002]油漆涂料在制备过程中需进行多道工序进行加工，在油漆涂料制备时需对其配料进行研磨。
[0003]如中国专利2021223403479公开了一种油漆涂料加工配料研磨设备，针对了对物料研磨处理效果较差，而且研磨后的物料筛分效果差影响后续油漆制备的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架还包括研磨筒，研磨筒固定于支撑架顶端侧壁，研磨筒顶端侧壁通过两个呈对称分布的支撑杆固定有输料筒，输料筒与研磨筒之间设置有相互连通的管道，输料筒一侧侧壁固定有安装板，安装板顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端同轴固定有主轴；本技术中利用筛板在往复摆动的过程中对研磨处理后的原料进行筛分，不仅能够起到快速下料的作用，而且还具有对原料颗粒物筛分的作用，继而有效确保后续使用原料时的合格率。
[0004]但是对比案例筛板在使用时，会发生原料颗粒物堵塞筛板过滤孔的问题，从而影响后续的下料速率，所以亟需可以解决上述问题的一种油漆涂料生产用配料研磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油漆涂料生产用配料研磨设备，以解决上述
技术介绍
中对比案例筛板在使用时，会发生原料颗粒物堵塞筛板过滤孔的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油漆涂料生产用配料研磨设备，包括装置箱，所述装置箱内壁的底部滑动连接有抽屉，所述装置箱内壁的顶部固定连接有均匀下料机构，所述均匀下料机构活动连接有研磨机构，所述装置箱内壁的底部固定连接有防堵过滤机构。
[0007]所述均匀下料机构包括上绞龙管，所述上绞龙管的底部等间隔开设有下料孔，所述上绞龙管的内壁活动穿插有上绞龙轴，所述上绞龙轴右侧的外侧套接有上绞龙叶片，所述上绞龙轴左侧的外侧套接有上皮带轮，所述上绞龙轴的左侧固定连接有上伺服电机，所述上绞龙管的顶部固定连接有下料斗。
[0008]所述研磨机构包括研磨辊，且研磨辊的数量为两个，所述研磨辊的内壁固定连接有研磨辊轴，所述研磨辊轴的右侧与装置箱活动连接，所述研磨辊轴左侧的外侧套接有齿轮，所述研磨辊轴的数量为两个，两个研磨辊轴中正面的研磨辊轴的左侧固定连接有下皮带轮，两个研磨辊轴中正面的研磨辊轴的左侧固定连接有凸轮。
[0009]所述防堵过滤机构包括过滤斗和出料管，所述过滤斗的左侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁活动穿插有限位轴，所述限位轴的外侧套设有复位弹簧，所述限位轴的底部与装置箱内壁的底部固定连接，所述出料管的右侧固定连接有往复机构。
[0010]可选的，所述往复机构包括右侧绞龙管，所述右侧绞龙管的内壁活动穿插有右侧绞龙轴，所述右侧绞龙轴的外侧套接有右侧绞龙叶片，所述右侧绞龙管的顶部固定连接有导料管，所述右侧绞龙轴的底部固定连接有右侧伺服电机。
[0011]可选的，所述上绞龙管与装置箱固定连接，所述上伺服电机与装置箱固定连接。
[0012]可选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮之间相互啮合。
[0013]可选的，所述下皮带轮与上皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0014]可选的，所述装置箱内壁的右侧开设有滑槽，且过滤斗的右侧滑动连接在滑槽的内壁。
[0015]可选的，所述出料管的左侧与装置箱固定连接，所述出料管的右侧与右侧绞龙管固定连接。
[0016]可选的，所述右侧伺服电机与右侧绞龙管固定连接，所述右侧绞龙管与装置箱固定连接。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、在正面的研磨辊轴转动的同时带动凸轮转动，凸轮转动周期性压动套筒，使得套筒在限位轴和复位弹簧的配合下，让套筒上下震动，进而防止原料颗粒卡在过滤斗的过滤孔的内壁。
[0019]2、防堵过滤机构配合往复机构将研磨不合格的原料，重新导入下料斗进行二次研磨。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构主视图；
[0022]图3为本技术限位轴结构示意图。
[0023]图中：1装置箱、11抽屉、2均匀下料机构、3研磨机构、4防堵过滤机构、20下料孔、21上绞龙管、22上绞龙轴、23上绞龙叶片、24上皮带轮、25上伺服电机、26下料斗、31研磨辊、32研磨辊轴、33齿轮、34下皮带轮、35凸轮、40出料管、41过滤斗、42套筒、43限位轴、44复位弹簧、5往复机构、51右侧绞龙管、52右侧绞龙轴、53右侧绞龙叶片、54导料管、55右侧伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，包括装置箱1，装置箱1内壁的底部滑动连接有抽屉11，装置箱1内壁的顶部固定连接有均匀下料机构2，均匀下料机构2活动连接有研磨机构3，装置箱1内壁的底部固定连接有防堵过滤机构4。
[0026]均匀下料机构2包括上绞龙管21，上绞龙管21与装置箱1固定连接，上伺服电机25与装置箱1固定连接，上绞龙管21的底部等间隔开设有下料孔20，上绞龙管21的内壁活动穿插有上绞龙轴22，上绞龙轴22右侧的外侧套接有上绞龙叶片23，上绞龙轴22左侧的外侧套
接有上皮带轮24，上绞龙轴22的左侧固定连接有上伺服电机25，上绞龙管21的顶部固定连接有下料斗26。
[0027]研磨机构3包括研磨辊31，且研磨辊31的数量为两个，研磨辊31的内壁固定连接有研磨辊轴32，研磨辊轴32的右侧与装置箱1活动连接，研磨辊轴32左侧的外侧套接有齿轮33，齿轮33的数量为两个，且两个齿轮33之间相互啮合，研磨辊轴32的数量为两个，两个研磨辊轴32中正面的研磨辊轴32的左侧固定连接有下皮带轮34，下皮带轮34与上皮带轮24之间通过皮带传动连接，两个研磨辊轴32中正面的研磨辊轴32的左侧固定连接有凸轮35。
[0028]防堵过滤机构4包括过滤斗41和出料管40，出料管40的左侧与装置箱1固定连接，出料管40的右侧与右侧绞龙管51固定连接，装置箱1内壁的右侧开设有滑槽6，且过滤斗41的右侧滑动连接在滑槽6的内壁，过滤斗41的左侧固定连接有套筒42，套筒42的内壁活动穿插有限位轴43，限位轴43的外侧套设有复位弹簧44，限位轴43的底部与装置箱1内壁的底部固定连接，出料管40的右侧固定连接有往复机构5。
[0029]该装置在使用时，启动上伺服电机25和右侧伺服电机55。
[0030]将原料从下料斗26倒入，上伺服电机25带动上绞龙轴22转动，上绞龙轴22转动带动上绞龙叶片23转动，上绞龙叶片23转动配合上绞龙管21带动物料左移，让物料通过下料孔20进入两个研磨辊31之间。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料生产用配料研磨设备，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)内壁的底部滑动连接有抽屉(11)，所述装置箱(1)内壁的顶部固定连接有均匀下料机构(2)，所述均匀下料机构(2)活动连接有研磨机构(3)，所述装置箱(1)内壁的底部固定连接有防堵过滤机构(4)；所述均匀下料机构(2)包括上绞龙管(21)，所述上绞龙管(21)的底部等间隔开设有下料孔(20)，所述上绞龙管(21)的内壁活动穿插有上绞龙轴(22)，所述上绞龙轴(22)右侧的外侧套接有上绞龙叶片(23)，所述上绞龙轴(22)左侧的外侧套接有上皮带轮(24)，所述上绞龙轴(22)的左侧固定连接有上伺服电机(25)，所述上绞龙管(21)的顶部固定连接有下料斗(26)；所述研磨机构(3)包括研磨辊(31)，且研磨辊(31)的数量为两个，所述研磨辊(31)的内壁固定连接有研磨辊轴(32)，所述研磨辊轴(32)的右侧与装置箱(1)活动连接，所述研磨辊轴(32)左侧的外侧套接有齿轮(33)，所述研磨辊轴(32)的数量为两个，两个研磨辊轴(32)中正面的研磨辊轴(32)的左侧固定连接有下皮带轮(34)，两个研磨辊轴(32)中正面的研磨辊轴(32)的左侧固定连接有凸轮(35)；所述防堵过滤机构(4)包括过滤斗(41)和出料管(40)，所述过滤斗(41)的左侧固定连接有套筒(42)，所述套筒(42)的内壁活动穿插有限位轴(43)，所述限位轴(43)的外侧套设有复位弹簧(44)，所述限位轴(43)的底部与装置箱(1)内壁的底部固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国银，
申请(专利权)人：蓝威涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：