一种高密封性龙头阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯，旨在提供一种高密封性龙头阀芯，其技术方案要点是包括阀体，阀体上设有进水口、出水口和限位台阶，还包括：阀杆，设置在阀体内；阀芯，阀芯包括动阀芯和定阀芯，动阀芯设置在阀杆靠近进水口一端，定阀芯设置在动阀芯一侧；阀芯垫片，设置在动阀芯和定阀芯之间；耐磨垫圈，轴向设置在限位台阶和阀杆之间；其中，耐磨垫圈包括：金属环、耐磨环和弹性环，耐磨环对称设置在金属环上下两侧，弹性环设置在金属环和耐磨环之间，本实用新型专利技术适用于阀芯技术领域。用新型适用于阀芯技术领域。用新型适用于阀芯技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性龙头阀芯


[0001]本技术属于阀芯
，特指一种高密封性龙头阀芯。

技术介绍

[0002]水龙头是我们对水阀的通俗称谓，水阀中的阀芯是水阀当中的核心配件，水阀借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的实现；目前，社会中大量使用的阀芯，旋转轻盈手感舒适，操作起来也非常方便，但大多数水龙头使用两、三年以后在关水状态常常出现滴水漏水的现象，而这种现象随着时间的发展往往越来越严重；打开阀芯后阀芯片外表没有任何问题；经过长时间的仔细观察，分析研究后发现滴水漏水的问题根源来自于水龙头阀芯经过较长时间的使用，阀芯不具备足够的耐水性，经水的侵蚀，定片与动片贴合旋转摩擦，材质厚度发生消磨损耗产生了细微的变薄，就出现了水的渗漏；如果用手按住水龙头的旋转柄立刻就能止住滴水，但是一松手马上又滴水了；用户很无奈，只好更换新水龙头或者请人维修更换水龙头的阀芯。
[0003]如专利号CN201921252665.6公开的一种水龙头阀芯，它在阀杆与阀体之间设置了两个密封圈，但动阀芯和定阀芯之间的摩擦并没有减少，在阀体和阀杆经过长时间的使用产生磨损后，阀杆和阀体留有的轴向空隙会使阀杆产生轴向的移动，让阀芯不能进行更好的贴合从而产生滴水漏水的现象；此类社会中常用的小设备使用寿命效能低下而损耗率偏高的普遍现象，对整个社会包括水、金属、陶瓷、橡胶、塑料等各种资源积累起来就造成了巨大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高密封性龙头阀芯，解决水龙头因为长时间的使用而出现滴水漏水，且因零部件之间的摩擦减少水龙头使用寿命和密封性不足的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种高密封性龙头阀芯,包括阀体，阀体上设有进水口、出水口和限位台阶，还包括：
[0006]阀杆，设置在阀体内；
[0007]阀芯，阀芯包括动阀芯和定阀芯，动阀芯设置在阀杆靠近进水口一端，定阀芯设置在动阀芯一侧；
[0008]阀芯垫片，设置在动阀芯和定阀芯之间；
[0009]耐磨垫圈，轴向设置在限位台阶和阀杆之间；
[0010]其中，耐磨垫圈包括金属环、耐磨环和弹性环，耐磨环对称设置在金属环上下两侧，弹性环设置在金属环和耐磨环之间。
[0011]通过采用上述技术方案，定阀芯被固定在阀体内，防止产生周向的移动；初始的定阀芯和动阀芯处于关闭状态，用户通过操作旋转阀杆，阀杆带动动阀芯一起旋转，使定阀芯和动阀芯进入开启状态，水源从阀体的进水口进入，经过定阀芯和动阀芯，再通过出水口得到用户想要的水源；耐磨垫圈减少了阀杆和阀体的碰撞以及摩擦的同时，耐磨垫圈内的金
属环保证了抗压强度和抗冲击强度，对称设置在金属环上下两侧的耐磨环保证了耐磨垫圈的耐磨性能，而弹性环带有的弹性属性借助阀体作为依靠对阀杆产生轴向的力，从而使阀杆对阀芯进行挤压作用，使动、定阀芯保持紧密贴合，在水龙头处于关闭时能确保水龙头阀芯闭合状态良好；设置在动、定阀芯之间的阀芯垫片在旋转时，阻止了动、定阀芯的直接接触。
[0012]本技术进一步设置为，弹性环包括：
[0013]第一连接部，第一连接部包覆于金属环外壁且与阀体径向抵触连接；
[0014]耐磨环包括：
[0015]第二连接部，第二连接部包覆于弹性环内壁且与阀杆径向抵触连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一连接部设置在弹性环上，与弹性环一体成型且包覆于金属环外壁，起保护和密封作用；第二连接部与耐磨环一体成型且包覆于弹性环内壁，保护金属环的另一端面以及和起到和阀杆接触面的耐磨作用；所形成的形状起到一定的密封作用。
[0017]本技术进一步设置为，弹性环包括：
[0018]碟形弹簧垫圈，碟形弹簧垫圈设置在弹性环内。
[0019]通过采用上述技术方案，碟形弹簧垫圈在轴向上呈锥形的结构使弹性环具有更强的弹性；且嵌在弹性环中，弹性环包覆碟形弹簧垫圈，对碟形弹簧垫圈起到保护作用；碟形弹簧垫圈对称设置在金属环两侧的弹性环内，使碟形弹簧垫圈的作用放大，使弹性环的弹性强度、抗压强度进一步增强。
[0020]本技术进一步设置为，阀体还包括：
[0021]端盖，端盖设置在阀体靠近进水口一端。
[0022]通过采用上述技术方案，端盖有利于阀芯的安装定位。
[0023]本技术进一步设置为，阀杆包括旋转把手和旋转座，其中，旋转把手包括：
[0024]固定凸起，固定凸起设置在旋转把手靠近阀体一端；
[0025]旋转座包括：
[0026]固定槽，固定槽设置在旋转座与旋转把手连接一端。
[0027]通过采用上述技术方案，在阀杆发生损坏时，只需换掉其中损坏的部件，减少了材料的浪费；固定凸起插接在固定槽内，保证了阀体工作旋转时所需要的啮合强度，使旋转把手和旋转座的连接更加方便。
[0028]本技术进一步设置为，旋转座包括：
[0029]第一垫圈槽，第一垫圈槽设置在旋转座外侧壁；
[0030]第二垫圈槽，第二垫圈槽设置在第一垫圈槽一侧；
[0031]第一密封圈，第一密封圈设置在第一垫圈槽内；
[0032]第二密封圈，第二密封圈设置在第二垫圈槽内。
[0033]通过采用上述技术方案，放置于垫圈槽内的密封圈起到密封作用，双重密封确保水源不会通过缝隙从阀杆的通孔溢出。
[0034]本技术进一步设置为，旋转座包括：
[0035]脚叉，脚叉设置在旋转座远离阀杆一端；
[0036]动阀芯包括：
[0037]脚叉槽，脚叉槽设置在动阀芯端面。
[0038]通过采用上述技术方案，使阀杆带动动阀芯旋转，从而控制阀体进入开启或关闭状态。
[0039]本技术进一步设置为：
[0040]阀杆内侧壁设有内螺纹，外侧壁设有花键。
[0041]通过采用上述技术方案，方便用户对不同型号的手柄的选择。
[0042]本技术进一步设置为：
[0043]耐磨环采用聚氨酯材料，所述弹性环采用氢化丁晴胶材质。
[0044]通过采用上述技术方案，外层的耐磨环采用聚氨酯材料，具有很好的耐磨性能；弹性环采用氢化丁晴胶材质，由于其高度饱和的结构，使其具有较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。
附图说明
[0045]图1是本技术开启状态时的结构示意图；
[0046]图2是本技术定阀芯俯视图；
[0047]图3是本技术动阀芯结构示意图；
[0048]图4是本技术动阀芯半剖视图；
[0049]图5是本技术耐磨垫圈局部放大图；
[0050]图6是本技术旋转座和固定槽的配合放大图。
[0051]图中附图标记为：1
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阀体，2
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阀杆，3
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旋转把手，4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性龙头阀芯,包括阀体(1)，所述阀体(1)上设有进水口(20)、出水口(21)和限位台阶(8)，其特征在于：还包括：阀杆(2)，设置在阀体(1)内；阀芯，所述阀芯包括动阀芯(24)和定阀芯(25)，所述动阀芯(24)设置在阀杆(2)靠近进水口(20)一端，所述定阀芯(25)设置在动阀芯(24)下侧；阀芯垫片(26)，设置在动阀芯(24)和定阀芯(25)之间；耐磨垫圈(9)，轴向设置在限位台阶(8)和阀杆(2)之间；其中，所述耐磨垫圈(9)包括：金属环(10)、耐磨环(12)和弹性环(11)，所述耐磨环(12)对称设置在金属环(10)上下两侧，所述弹性环(11)设置在金属环(10)和耐磨环(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述弹性环(11)包括：第一连接部(14)，所述第一连接部(14)包覆于金属环(10)外壁且与阀体(1)径向抵触连接；所述耐磨环(12)包括：第二连接部(15)，所述第二连接部(15)包覆于弹性环(11)内壁且与阀杆(2)径向抵触连接。3.根据权利要求2所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述弹性环(11)包括：碟形弹簧垫圈(13)，所述碟形弹簧垫圈(13)设置在弹性环(11)内。4.根据权利要求3所述的一种高密封性龙头阀芯，其特征在于，所述阀体(1)还包括：端盖(5)，所述端盖(5)设置在所述阀体(1)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥满，
申请(专利权)人：浙江九环洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：