一种双旋流离子交换树脂清洗罐制造技术

本实用新型专利技术属于树脂清洗技术领域，尤其为一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括筒体，筒体的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体的竖直纵切面对称分布，支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器的结构相同，支撑板的上端面螺栓安装有托板，托板的外表面设置有第二进水口，托板的前端面通过第二U型螺栓固定安装有分配母管，托板的内侧面呈环形阵列分布有射流管。本实用新型专利技术通过设置上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水时间也很长，消耗能源大，树脂部分死角无法清洗干净影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。清洗效果很差的问题。清洗效果很差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双旋流离子交换树脂清洗罐


[0001]本技术涉及树脂清洗
，具体为一种双旋流离子交换树脂清洗罐。

技术介绍

[0002]近年来，双室浮动床离子交换器的应用越来越广泛，涉及电力、石化、冶金等多个行业。双室浮动床离子交换器是按一定比例在双室床中装入强、弱两种密度与粒径大小不同的树脂对水进行处理。双室浮动床离子交换器除了有出水水质好、交换容量大和再生比耗低以外,还降低了运行时的水流阻力,增大了运行中可以变化的流速范围，扩大交换床的适用范围。但是随着运行周期的增加、双室浮动床离子交换器内截留的污物逐渐增多。
[0003]现有的树脂清洗罐清洗都是采用干净的水从树脂的上方或下方进入树脂柱开始冲洗，直到冲洗出水达到要求，树脂便开始投入使用中去，这样一般清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差，因此，需要提供一种树脂清洗效果好的树脂清洗装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双旋流离子交换树脂清洗罐，解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括第一进水口、清洗罐支腿、90
°
折边锥形封头、筒体、树脂进口、椭圆封头、排气口、排水口、排水滤元、布气装置、取样口、树脂出口、绕丝支管、进水口连接法兰、支管连接法兰、T 型不锈钢丝与衬管，所述筒体的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体的竖直纵切面对称分布，所述支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，所述上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器的结构相同，所述上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器均由第二进水口、第二 U型螺栓、射流管、托板与分配母管组成；
[0006]所述支撑板的上端面螺栓安装有托板，所述托板的外表面设置有第二进水口，所述托板的前端面通过第二 U 型螺栓固定安装有分配母管，所述托板的内侧面呈环形阵列分布有射流管；
[0007]所述上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器的结构中射流管的朝向相反，所述筒体的内部低端设置有布气装置，所述布气装置由布气支管、进气口、布气母管、支管支架、第一 U 型螺栓与母管管拖组成；
[0008]所述筒体的前端面下端安装有进气口，所述进气口的一侧固定安装有布气母管，所述布气母管的一端固定安装有母管管拖，所述布气母管的外表面等距分布有布气支管，所述布气支管的外表面活动安装有第一 U 型螺栓并与支管支架固定在一起。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的下端面矩形阵列分布有清洗罐
支腿，所述筒体的下方外表面固定安装有 90
°
折边锥形封头，所述筒体的外表面设置有三组树脂进口，所述筒体的上端面分别固定安装有椭圆封头与排气口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的顶部设置有排水口并贯穿筒体，所述排水口的下端固定安装有排水滤元。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述排水滤元由绕丝支管、进水口连接法兰、支管连接法兰、T 型不锈钢丝与衬管组成；
[0012]所述排水口的下端螺栓安装有绕丝支管，所述绕丝支管的外表面环形阵列分布有进水口连接法兰，所述进水口连接法兰的一端螺栓安装有支管连接法兰，所述支管连接法兰的外表面设置有 T 型不锈钢丝，所述支管连接法兰
[0013]的内侧面设置有衬管。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的下端面设有取样口，所述取样口的下方分别设置有第一进水口与树脂出口。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种双旋流离子交换树脂清洗罐，具备以下有益效果：
[0016]1、该双旋流离子交换树脂清洗罐，通过设置上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，离子交换树脂通过树脂入口进入清洗罐，将清洗罐注满水使离子交换树脂充分漂浮扩散，双旋流离子交换树脂清洗罐在其圆形筒体壁上，设计了上下两个冲洗流体环形分配器，在其内部的圆形筒壁的切线方向上，设计有多个特殊孔型的射流管，这两个环形分配器内的射流管的方向相反，当对树脂进行冲洗时、上面一个环形分配器处的水流带动离子交换树脂顺时针旋转，下面的环形分配器处的水流带动就会带动离子交换树脂逆时针旋转，这两个旋向不同的水流的结合处就会产生巨大的剪切力或碰撞力对离子交换树脂进行反复揉搓，达到彻底、有效地清洗离子交换树脂的作用，从而解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。
附图说明
[0017]图 1 为本技术结构示意图；
[0018]图 2 为本技术排水滤元结构示意图；
[0019]图 3 为本技术图 2 的 A 处局部放大示意图；
[0020]图 4 为本技术图 2 的 B 处局部放大示意图；
[0021]图 5 为本技术布气装置结构示意图；
[0022]图 6 为本技术上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器结构示意图。
[0023]图中：1、第一进水口；2、清洗罐支腿；3、90
°
折边锥形封头；4、筒体；5、树脂进口；6、椭圆封头；7、排气口；8、排水口；9、排水滤元；10、上冲洗流体环形分配器；11、下冲洗流体环形分配器；12、布气装置；13、取样口 ；14、树脂出口；15、绕丝支管 ；16、进水口连接法兰；17、支管连接法兰；18、布气支管 ；19、进气口 ；20、布气母管；21、支管支架；22、第一 U 型螺栓；23、母管管拖；24、第二进水口；25、第二 U 型螺栓；26、射流管；27、托板；28、分配母管；29、T 型不锈钢丝；30、衬管。
8、取样口 13 与排气口 7 提供安装位置。
[0031]具体的，筒体 4 的顶部设置有排水口 8 并贯穿筒体 4，排水口 8 的下端固
[0032]定安装有排水滤元 9。
[0033]本实施例中，达标后的水通过排水口 8 排出，排水滤元 9 用于将水进行过滤。
[0034]具体的，排水滤元 9 由绕丝支管 15、进水口连接法兰 16、支管连接法兰17、T 型不锈钢丝 29 与衬管 30 组成；
[0035]排水口 8 的下端螺栓安装有绕丝支管 15，绕丝支管 15 的外表面环形阵列分布有进水口连接法兰 16，进水口连接法兰 16 的一端螺栓安装有支管连接法兰 17，支管连接法兰 17 的外表面设置有 T 型不锈钢丝 29，支管连接法兰 17的内侧面设置有衬管 30。
[0036]本实施例中，排水口 8 为绕丝支管 15 提供安装位置，支管连接法兰 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括第一进水口(1)、清洗罐支腿(2)、90
°
折边锥形封头(3)、筒体(4)、树脂进口(5)、椭圆封头(6)、排气口(7)、排水口(8)、排水滤元(9)、布气装置(12)、取样口(13)、树脂出口(14)、绕丝支管(15)、进水口连接法兰(16)、支管连接法兰(17)、T型不锈钢丝(29)与衬管(30)，其特征在于：所述筒体(4)的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体(4)的竖直纵切面对称分布，所述支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)，所述上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)的结构相同，所述上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)均由第二进水口(24)、第二U型螺栓(25)、射流管(26)、托板(27)与分配母管(28)组成；所述支撑板的上端面螺栓安装有托板(27)，所述托板(27)的外表面设置有第二进水口(24)，所述托板(27)的前端面通过第二U型螺栓(25)固定安装有分配母管(28)，所述托板(27)的内侧面呈环形阵列分布有射流管(26)；所述上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)的结构中射流管(26)的朝向相反，所述筒体(4)的内部低端设置有布气装置(12)，所述布气装置(12)由布气支管(18)、进气口(19)、布气母管(20)、支管支架(21)、第一U型螺栓(22)与母管管拖(23)组成；所述筒体(4)的前端面下端安装有进气口(19)，所述进气口(19)的一侧固定安装有布气母管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘久慧，王海军，
申请(专利权)人：淄博胜达水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：