一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，涉及烘干分离技术领域，包括烘干窑主体，所述烘干窑主体的外侧设置有控制器，所述烘干窑主体的底部固定有相互对称的支脚，所述烘干窑主体的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒，所述烘干窑主体的底部开设有排出口与外界相贯通，所述旋转式烘干筒的上方设置有对接嘴，所述对接嘴内固定装配有蒸汽分离阀，所述旋转式烘干筒的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀，所述旋转式烘干筒的下方固定于驱动电机上，所述旋转式烘干筒的下方还固定有多处环型加热片。本实用新型专利技术为一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，用于分离白土粉中的蒸汽，其操作简单，分离效率高，大大降低了能耗。了能耗。了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑


[0001]本技术涉及烘干分离
，具体为一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑。

技术介绍

[0002]在传统旋转式烘干窑使用上，A端进料加温B端出料引风，尾气经过滤布袋除尘器除尘，粉尘与水蒸气分离。在活性白土加工中，半成品白土含水量很大，达30—40%多的水份，烘干时有大量的水蒸气夹杂着白土粉尘一起排出，给布袋除尘器造成了易堵塞，难气尘分离。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，包括烘干窑主体，所述烘干窑主体的外侧设置有控制器，所述烘干窑主体的底部固定有相互对称的支脚，所述烘干窑主体的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒，所述旋转式烘干筒的上方通过轴承与烘干窑主体的上方装配，所述烘干窑主体的底部开设有排出口与外界相贯通，所述旋转式烘干筒的上方设置有对接嘴，所述对接嘴内设置有触发嘴，所述触发嘴通过第一通孔与旋转式烘干筒内部相贯通，所述对接嘴内固定装配有蒸汽分离阀，所述蒸汽分离阀开设有多处第二通孔与外界相贯通，所述蒸汽分离阀内活动装配有第一阀芯，所述第一阀芯的端头处固定有第一阀盖，所述第一阀芯上嵌套有第一弹簧，所述旋转式烘干筒的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀，所述粉尘分离阀通过第三通孔与旋转式烘干筒的内部相贯通，所述粉尘分离阀内活动装配有第二阀芯，所述第二阀芯的端头处固定有第二阀盖，所述第二阀芯上嵌套有第二弹簧，所述旋转式烘干筒的下方固定于驱动电机上，所述旋转式烘干筒的下方还固定有多处环型加热片。
[0006]通过采用上述方案，烘干窑主体用于分离白土粉中的蒸汽，控制器用于控制烘干以及旋转驱动，支脚用于烘干窑主体整体的支撑，旋转式烘干筒用于蒸汽与粉尘的烘干分离，排出口用于排出分离蒸汽后的干燥粉尘，对接嘴用于辅助蒸汽分离阀的固定，触发嘴用于蒸汽分离阀装配后触发第一阀盖的弹性，第一通孔用于蒸汽的输送，蒸汽分离阀用于分离蒸汽，第二通孔用于蒸汽的排出，第一阀芯用于定位第一阀盖，第一阀盖用于封堵第一通孔，第一弹簧用于推动第一阀盖，粉尘分离阀用于分离粉尘，第三通孔用于粉尘的输送，第二阀芯用于定位第二阀盖，第二阀盖用于封堵第三通孔，第二弹簧用于推动第二阀盖，驱动电机用于驱动第二阀盖的高速旋转，环型加热片用于第二阀盖内部的烘干加热。
[0007]优选的，所述蒸汽分离阀通过螺纹与密封啮合与对接嘴内。
[0008]通过采用上述方案，保证蒸汽分离阀能够拆卸，蒸汽分离阀在安装前，从对接嘴处
注入待分离的白土粉；蒸汽分离阀在安装后，从对接嘴处分离白土粉中的蒸汽。
[0009]优选的，所述蒸汽分离阀内的第一阀盖在第一弹簧的弹性作用下，能推动第一阀盖始终抵接于触发嘴上，且第一阀盖能够完全将第一通孔完全封堵。
[0010]通过采用上述方案，旋转式烘干筒边高速旋转边加热时，白土粉中的水分被蒸发形成水蒸气，水蒸气密度低于空气，在蒸发时上升，蒸汽会推开第一阀盖，经第一通孔和第二通孔排出。
[0011]优选的，所述粉尘分离阀内的第二阀盖在第二弹簧的弹性作用下，能推动第二阀盖始终抵接于第三通孔上，且第二阀盖能够完全将第三通孔完全封堵。
[0012]通过采用上述方案，旋转式烘干筒边高速旋转边加热时，由于白土粉中的粉尘密度高于空气，并不会上升，反而在高速旋转的旋转式烘干筒的离心力的作用下，带动粉尘推开第一阀盖，经第三通孔排出至烘干窑主体内，再从底部的排出口排出。
[0013]优选的，所述控制器的外部设置有显示器，其内部设置有中央处理器和温控器，控制器以中央处理器为信号处理中心，显示器、驱动电机以及温控器均与中央处理器电性连接，温控器与所有环型加热片电性连接。
[0014]通过采用上述方案，显示器由于输入温度指令及转速指令，在中央处理器控制下，向驱动电机发出对应控制信号，通过驱动电机带动旋转式烘干筒高速旋转，通过温控器向环型加热片发出加热信号，对预定温度进行加热。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术为一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，用于分离白土粉中的蒸汽，其操作简单，分离效率高，大大降低了能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为图2中B处的局部放大图；
[0021]图5为图2中C处的局部放大图。
[0022]图中：1
‑
烘干窑主体；2
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控制器；3
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支脚；4
‑
轴承；5
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旋转式烘干筒；6
‑
排出口；7
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对接嘴；8
‑
触发嘴；9
‑
第一通孔；10
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蒸汽分离阀；11
‑
第二通孔；12
‑
第一阀芯；13
‑
第一阀盖；14
‑
第一弹簧；15
‑
粉尘分离阀；16
‑
第三通孔；17
‑
第二阀芯；18
‑
第二阀盖；19
‑
第二弹簧；20
‑
驱动电机；21
‑
环型加热片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
具体实施例
[0024]请参照图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，包括烘干窑主体1，所述烘干窑主体1的外侧设置有控制器2，所述烘干窑主体1的底部固定有相互对称的支脚3，所述烘干窑主体1的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒5，所述旋转式烘干筒5的上方通过轴承4与烘干窑主体1的上方装配，所述烘干窑主体1的底部开设有排出口6与外界相贯通，所述旋转式烘干筒5的上方设置有对接嘴7，所述对接嘴7内设置有触发嘴8，所述触发嘴8通过第一通孔9与旋转式烘干筒5内部相贯通，所述对接嘴7内固定装配有蒸汽分离阀10，所述蒸汽分离阀10开设有多处第二通孔11与外界相贯通，所述蒸汽分离阀10内活动装配有第一阀芯12，所述第一阀芯12的端头处固定有第一阀盖13，所述第一阀芯12上嵌套有第一弹簧14，所述旋转式烘干筒5的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀15，所述粉尘分离阀15通过第三通孔16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，其特征在于：包括烘干窑主体（1），所述烘干窑主体（1）的外侧设置有控制器（2），所述烘干窑主体（1）的底部固定有相互对称的支脚（3），所述烘干窑主体（1）的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒（5），所述旋转式烘干筒（5）的上方通过轴承（4）与烘干窑主体（1）的上方装配，所述烘干窑主体（1）的底部开设有排出口（6）与外界相贯通，所述旋转式烘干筒（5）的上方设置有对接嘴（7），所述对接嘴（7）内设置有触发嘴（8），所述触发嘴（8）通过第一通孔（9）与旋转式烘干筒（5）内部相贯通，所述对接嘴（7）内固定装配有蒸汽分离阀（10），所述蒸汽分离阀（10）开设有多处第二通孔（11）与外界相贯通，所述蒸汽分离阀（10）内活动装配有第一阀芯（12），所述第一阀芯（12）的端头处固定有第一阀盖（13），所述第一阀芯（12）上嵌套有第一弹簧（14），所述旋转式烘干筒（5）的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀（15），所述粉尘分离阀（15）通过第三通孔（16）与旋转式烘干筒（5）的内部相贯通，所述粉尘分离阀（15）内活动装配有第二阀芯（17），所述第二阀芯（17）的端头处固定有第二阀盖（18），所述第二阀芯（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建树，王永红，张云华，李志刚，张文彬，张云杰，于学军，王秀芝，高文堂，张杰，张洪涛，
申请(专利权)人：赤峰博汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：