一种金属盒切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属盒切边机构，属于金属盒加工技术领域，包括底板、支撑板和刀片，所述支撑板固定设于所述底板一侧两端，还包括：升降组件、气缸二、气缸一、夹板、驱动组件、导向板、气缸三；通过设有驱动组件，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内移动时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整；解决了现有的金属盒切边机构在对筒状金属盒进行切边时，难以对切口边缘进行压紧，从而导致在切割时，易使得切口不平整的问题。易使得切口不平整的问题。易使得切口不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属盒切边机构


[0001]本技术涉及金属盒加工
，具体是一种金属盒切边机构。

技术介绍

[0002]金属盒包括筒状和方形盒体，在金属盒制作好后，金属盒的盒口边缘不平整，带有毛刺，一般需要使用切边装置对盒口进行切边修整，现有的金属盒切边机构在对筒状金属盒进行切边时，难以对切口边缘进行压紧，从而导致在切割时，易使得切口不平整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属盒切边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属盒切边机构，包括底板、支撑板和刀片，所述支撑板固定设于所述底板一侧两端，还包括：
[0006]升降组件，所述升降组件分别与两端的所述支撑板连接；
[0007]气缸二，所述气缸二一端与所述升降组件连接，另一端与支撑辊固定连接；
[0008]气缸一，所述气缸一一端与所述升降组件连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板通过转动组件与定型筒连接，所述定型筒与所述支撑辊相对设置；
[0009]夹板，所述夹板对称设于所述定型筒内靠近切料口一端的上下两侧，所述夹板与所述定型筒之间连接有伸缩杆；
[0010]驱动组件，所述驱动组件与所述定型筒和夹板连接，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持；
[0011]导向板，所述导向板固定设于所述支撑板之间的上端，所述导向板上滑动套设有活动套，所述活动套上螺纹穿插设有螺栓；
[0012]气缸三，所述气缸三一端与所述螺栓固定连接，所述气缸三另一端固定连接有刀片。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括：
[0014]活塞，所述活塞滑动设于所述定型筒内；
[0015]弹簧，所述弹簧两端分别与所述活塞一端和定型筒内壁固定连接；
[0016]导气管，所述导气管一端与所述定型筒连通；
[0017]气囊，所述气囊设于所述夹板与所述定型筒之间，且所述导气管另一端与所述气囊连通。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述转动组件包括电机二，所述电机二固定设于所述固定板上，所述电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述定型筒固定连接。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述固定板靠近定型筒的一端固定连接有支撑
杆，所述定型筒一端外侧固定设有支撑槽，所述支撑杆的一端活动穿插在所述支撑槽内。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括：
[0021]电机一，所述电机一固定设于所述底板外；
[0022]驱动轴，所述驱动轴一端与所述电机一的输出端固定连接，另一端穿插在所述底板内；
[0023]齿轮一，所述底板内的驱动轴的两端分别固定套设有齿轮一；
[0024]齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合；
[0025]螺纹杆，所述螺纹杆与所述齿轮二固定连接，且所述螺纹杆活动穿插在所述支撑板内；
[0026]螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上，且所述螺纹块与所述支撑板内壁滑动接触，两侧的螺纹块分别穿过所述支撑板，且与所述气缸一和气缸二固定连接。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实用性强，通过设有驱动组件，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内移动时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整。
附图说明
[0028]图1为一种金属盒切边机构的结构示意图。
[0029]图2为图1中A处局部放大图。
[0030]附图标记注释：1
‑
底板、2
‑
支撑板、311
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电机一、312
‑
驱动轴、313
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齿轮一、314
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齿轮二、315
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螺纹杆、316
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螺纹块、4
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气缸一、5
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气缸二、6
‑
支撑辊、7
‑
定型筒、811
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活塞、812
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弹簧、813
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导气管、814
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气囊、9
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夹板、10
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固定板、11
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支撑杆、12
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支撑槽、13
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电机二、14
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伸缩杆、15
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导向板、16
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活动套、17
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螺栓、18
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气缸三、19
‑
刀片。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]作为本技术的一种实施例，请参阅图1至图2：一种金属盒切边机构，包括底板1、支撑板2和刀片19，所述支撑板2固定设于所述底板1一侧两端，还包括：
[0033]升降组件，所述升降组件分别与两端的所述支撑板2连接；
[0034]气缸二5，所述气缸二5一端与所述升降组件连接，另一端与支撑辊6固定连接；
[0035]气缸一4，所述气缸一4一端与所述升降组件连接，另一端固定连接有固定板10，所述固定板10通过转动组件与定型筒7连接，所述定型筒7与所述支撑辊6相对设置；
[0036]夹板9，所述夹板9对称设于所述定型筒7内靠近切料口一端的上下两侧，所述夹板9为弧形状，所述夹板9与所述定型筒7之间连接有伸缩杆14；
[0037]驱动组件，所述驱动组件与所述定型筒7和夹板9连接，当所述气缸二5驱动支撑辊6和金属盒穿插在所述定型筒7内时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板9进行相向夹持；
[0038]导向板15，所述导向板15固定设于所述支撑板2之间的上端，所述导向板15上滑动套设有活动套16，所述活动套16上螺纹穿插设有螺栓17；
[0039]气缸三18，所述气缸三18一端与所述螺栓17固定连接，所述气缸三18另一端固定连接有刀片19。
[0040]通过所述升降组件调节所述支撑辊6和定型筒7的高度，然后将金属盒放置在所述支撑辊6和定型筒7之间，使得盒口一端靠近支撑辊6，然后通过所述气缸二5和气缸一4驱动所述支撑辊6和定型筒7进行相向移动，使得支撑辊6穿插在金属盒内，然后支撑辊6进一步驱动金属盒在所述定型筒7内移动，金属盒驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板9进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整。
[0041]作为本技术的一种实施例，请参阅图1至图2：所述驱动组件包括：
[0042]活塞811，所述活塞811滑动设于所述定型筒7内；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属盒切边机构，包括底板、支撑板和刀片，所述支撑板固定设于所述底板一侧两端，其特征在于，还包括：升降组件，所述升降组件分别与两端的所述支撑板连接；气缸二，所述气缸二一端与所述升降组件连接，另一端与支撑辊固定连接；气缸一，所述气缸一一端与所述升降组件连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板通过转动组件与定型筒连接，所述定型筒与所述支撑辊相对设置；夹板，所述夹板对称设于所述定型筒内靠近切料口一端的上下两侧，所述夹板与所述定型筒之间连接有伸缩杆；驱动组件，所述驱动组件与所述定型筒和夹板连接，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持；导向板，所述导向板固定设于所述支撑板之间的上端，所述导向板上滑动套设有活动套，所述活动套上螺纹穿插设有螺栓；气缸三，所述气缸三一端与所述螺栓固定连接，所述气缸三另一端固定连接有刀片。2.根据权利要求1所述的一种金属盒切边机构，其特征在于，所述驱动组件包括：活塞，所述活塞滑动设于所述定型筒内；弹簧，所述弹簧两端分别与所述活塞一端和定型筒内壁固定连接；导气管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：徐州聚动互美信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：