一种纸板压痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板压痕装置，本实用新型专利技术包括加工平台，加工平台内放置有待压痕的纸板；加工平台表面开设有平行设置的若干凹槽；压痕刀，压痕刀安装于驱动器的伸缩端，且驱动器驱动压痕刀进行压痕或提升；驱动器安装于一滑块下方；位置调节组件，位置调节组件包括分别与滑块配合的滑杆及丝杆；丝杆一端连接有电机；凹槽等间距或不等间距设置，且凹槽与纸板上待压痕处对应。本实用新型专利技术通过加工平台、压痕刀和位置调节组件的作用，解决了现有的压痕装置难以实现不同折叠位置的压痕操作的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板压痕装置


[0001]本技术属于纸板加工
，特别是涉及一种纸板压痕装置。

技术介绍

[0002]在纸箱包装过程中，对纸板进行压痕处理是关键的一个工艺步骤，纸箱的折叠的质量直接影响整个压痕加工的工艺流程和步骤。现有技术中的纸板压痕装置难以根据不同折叠位置进行调节，使用范围较小。
[0003]申请号为CN201721380930.X的专利公开了一种纸板平压压痕机，其结构包括纸板测量尺、防滑支撑脚、纸板压痕加工台、压痕刀保护外壳、防滑保护套、压痕操作手柄、手把安装孔、压痕刀、锁紧螺栓、纸板固定装置纸板固定装置由纸板压块导轨、固定螺栓、压块调节旋钮、固定螺栓安装孔、纸板压块组成，压块调节旋钮穿过纸板压块左侧表面中间并与纸板压块导轨左侧表面紧贴在一起，纸板压块嵌套于纸板压块导轨上表面前后两端，实现了纸板平压压痕机通过安装有纸板固定装置，纸板平压压痕机在使用时可以将纸板很好的固定住，避免压痕机在对纸板进行加工时发生偏移导致纸板压痕出现偏差。然而上述专利仍然难以根据不同的折叠位置进行压痕，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸板压痕装置，通过加工平台、压痕刀和位置调节组件的作用，解决了现有的压痕装置难以实现不同折叠位置的压痕操作的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种纸板压痕装置，包括加工平台，所述加工平台内放置有待压痕的纸板；所述加工平台表面开设有平行设置的若干凹槽；压痕刀，所述压痕刀安装于驱动器的伸缩端，且所述驱动器驱动压痕刀进行压痕或提升；所述驱动器安装于一滑块下方；位置调节组件，所述位置调节组件包括分别与滑块配合的滑杆及丝杆；所述丝杆一端连接有电机。
[0007]进一步地，所述凹槽等间距或不等间距设置，且所述凹槽与纸板上待压痕处对应。
[0008]进一步地，所述驱动器为一液压缸或电动伸缩杆。
[0009]进一步地，所述滑块一侧面开设有与滑杆滑动配合的滑孔，以及与丝杆配合的螺纹孔。
[0010]进一步地，所述驱动器伸缩端与压痕刀之间还固定有一U形安装架；所述U形安装架与压痕刀之间穿设有若干螺杆，并配合有螺母。
[0011]进一步地，所述加工平台内还设置有用于限制纸板位置的限位组件；所述限位组件包括固定于加工平台一侧的一对导向杆；所述导向杆上滑动配合有一导向板；所述导向板通过连接板固定有一限位板。
[0012]进一步地，所述限位板靠近纸板一侧固定有一条形挡板。
[0013]进一步地，所述导向杆上装配有用于限制导向板位置的紧固件。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过加工平台表面开设有平行设置的凹槽，便于与纸板及压痕刀配合，从而便于在纸板上压出痕迹。
[0016]2、本技术通过滑块分别与滑杆和丝杆配合，通过电机工作带动丝杆转动，从而带动滑块移动，便于根据纸板需要压痕的位置进行调节。
[0017]3、本技术通过导向板通过连接板固定有一限位板，进一步防止纸板脱出限位板的限位面，从而进一步将纸板限位。
[0018]4、本技术通过导向杆上装配有用于限制导向板位置的紧固件，从而将限位板的位置固定，对纸板进行限位，防止纸板压痕的位置跑偏。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例一的结构示意图；
[0022]图2为压痕刀的结构示意图；
[0023]图3为限位组件的结构示意图；
[0024]图4为实施例二的结构示意图；
[0025]图5为图4的正面示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
加工平台，2
‑
纸板，3
‑
压痕刀，4
‑
位置调节组件，5
‑
限位组件，101
‑
凹槽，301
‑
驱动器，302
‑
滑块，303
‑
U形安装架，304
‑
螺杆，305
‑
螺母，401
‑
滑杆，402
‑
丝杆，403
‑
电机，501
‑
导向杆，502
‑
导向板，503
‑
限位板，504
‑
条形挡板，505
‑
紧固件，3021
‑
滑孔，3022
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种纸板压痕装置，包括加工平台1，加工平台1内放置有待压痕的纸板2；加工平台1表面开设有平行设置的若干凹槽101，便于与纸板2及压痕刀3配合，从而便于在纸板2上压出痕迹；压痕刀3，压痕刀3安装于驱动器301的伸缩端，且驱动器301驱动压痕刀3进行压痕或提升，对纸板2进行压痕，压痕完毕提升压痕刀3，从而进行复位；驱动器301安装于一滑块302下方；位置调节组件4，位置调节组件4包括分别与滑块302配合的滑杆401及丝杆402；丝杆402一端连接有电机403。
[0031]请参阅图1所示，凹槽101等间距或不等间距设置，且凹槽101与纸板2上待压痕处
对应，凹槽101开设的位置根据常用的压痕距离进行设置和调节。
[0032]请参阅图2所示，驱动器301为一液压缸或电动伸缩杆。滑块302一侧面开设有与滑杆401滑动配合的滑孔3021，以及与丝杆402配合的螺纹孔3022，通过电机403工作带动丝杆402转动，从而带动滑块302移动，滑杆401对滑块302进行导向，从而便于根据纸板2需要压痕的位置进行调节。驱动器301伸缩端与压痕刀3之间还固定有一U形安装架303；U形安装架303与压痕刀3之间穿设有若干螺杆304，并配合有螺母305，便于更换不同类型的压痕刀3，或者在压痕刀3需要维修时进行更换，拆装方便。
[0033]实施例二
[0034]在上述实施例一的基础上，请参阅图4所示，加工平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板压痕装置，其特征在于，包括：加工平台(1)，所述加工平台(1)内放置有待压痕的纸板(2)；所述加工平台(1)表面开设有平行设置的若干凹槽(101)；压痕刀(3)，所述压痕刀(3)安装于驱动器(301)的伸缩端，且所述驱动器(301)驱动压痕刀(3)进行压痕或提升；所述驱动器(301)安装于一滑块(302)下方；位置调节组件(4)，所述位置调节组件(4)包括分别与滑块(302)配合的滑杆(401)及丝杆(402)；所述丝杆(402)一端连接有电机(403)。2.根据权利要求1所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述凹槽(101)等间距或不等间距设置，且所述凹槽(101)与纸板(2)上待压痕处对应。3.根据权利要求1所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述驱动器(301)为一液压缸或电动伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种纸板压痕装置，其特征在于，所述滑块(302)一侧面开设有与滑杆(401)滑动配合的滑孔(3021...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，
申请(专利权)人：蚌埠市新立纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：