本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床冷却液循环过滤装置，包括底座，底座的顶面形成积液腔，底座开设有与积液腔连通的回流通道；过滤装置还包括次级过滤箱和初级过滤箱，初级过滤箱的顶面开设有回流口，回流口通过管道与回流通道连通，次级过滤箱的顶面开设有出液口，出液口通过管道与外部的冷却液喷射设备连通；次级过滤箱内还安装有抽液泵，抽液泵的出水口与出液口连通，抽液泵的入水口与次级过滤箱内部连通；初级过滤箱的底部开设有第一方形孔，次级过滤箱的顶部开设有与第一方形孔导通的第二方形孔，初级过滤箱内设有第一过滤机构，次级过滤箱设有第二过滤机构。解决了以往过滤效果差的问题，结构简单紧凑，制作成本低。本低。本低。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床冷却液循环过滤装置
[0001]本技术涉及磨床
，具体涉及一种磨床冷却液循环过滤装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。在磨削加工的过程中，高速旋转的砂轮对工件进行磨削时会产生大量的热量，因此，常常会对刀具和工件喷射冷却液，利用冷却液对刀具以及工件进行降温，冷却液流经工件和刀具时，冷却液带走小量碎屑。而为了降低冷却液的使用成本，一般磨床都设有用于对冷却液进行回收利用的装置，但由于使用后的冷却液中会夹带很多碎屑，因此，在回收利用前要对冷却液进行过滤，但现有技术中的过滤装置较为复杂，过滤效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种磨床冷却液循环过滤装置，采用该装置能够解决过滤效果差的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种磨床冷却液循环过滤装置，包括底座，底座的顶面朝下凹陷形成积液腔，底座的侧壁开设有与积液腔连通的回流通道；过滤装置还包括次级过滤箱和安装在次级过滤箱顶面的初级过滤箱，初级过滤箱的顶面开设有回流口，回流口通过管道与回流通道连通，次级过滤箱的顶面开设有出液口，出液口通过管道与外部的冷却液喷射设备连通；次级过滤箱内还安装有抽液泵，抽液泵的出水口与出液口连通，抽液泵的入水口与次级过滤箱内部连通；初级过滤箱的底部开设有第一方形孔，次级过滤箱的顶部开设有与第一方形孔导通的第二方形孔，初级过滤箱内设有第一过滤机构，次级过滤箱设有第二过滤机构。
[0005]其中，积液腔的底面朝上凸出形成多个间隔排布的凸台，凸台用于固定安装用于打磨工件的打磨机头组件或用于夹持工件的夹具机头组件。
[0006]其中，回流口位于初级过滤箱的顶面左侧，第一方形孔位于初级过滤箱的底面右侧。
[0007]其中，第一过滤机构包括朝右侧斜向上倾斜的第一挡板，第一挡板的底部与初级过滤箱的内底面焊接固定，第一挡板的顶部悬空，第一挡板的前后两端分别与初级过滤箱的内壁焊接固定，以使第一挡板与初级过滤箱的左侧壁之间形成第一沉淀腔，第一沉淀腔位于回流口的正下方。
[0008]其中，初级过滤箱的右侧壁开设有与第一沉淀腔连通的第一检修窗口，第一检修窗口的位置在高度方向上高于第一挡板，初级过滤箱的右侧壁还设有第一盖板，第一盖板与初级过滤箱可拆卸地连接，第一盖板朝向第一检修窗口延伸出第一凸台，第一凸台插入第一检修窗口内；第一凸台的外周侧面开设有沿第一凸台周向布置的第一沟槽，第一沟槽内设有第一密封圈。
[0009]其中，第二方形孔位于次级过滤箱的顶面右侧，出液口位于次级过滤箱的顶面左侧。
[0010]其中，第二过滤机构包括用于隔断次级过滤箱内部的L型滤板，L型滤板将次级过滤箱的内腔隔断为过滤腔和储液腔，储液腔与抽液泵的入水口连通；过滤腔设有用于隔断过滤腔的直线滤板，直线滤板将过滤腔隔断为与第二方形孔导通的第一过滤腔和位于第一过滤腔下方的第二过滤腔，直线滤板开设有多个间隔排布的第一过滤孔，以使第一过滤腔与第二过滤腔导通，L型滤板的底面开设有多个间隔排布的第二过滤孔，以使第二过滤腔与储液腔导通。
[0011]其中，第一过滤腔内还设有第二挡板，第二挡板的底端与次级过滤腔的右侧壁焊接固定，第二挡板的顶端朝左侧斜向上倾斜，第二挡板的前后两侧分别与次级过滤箱的内壁焊接固定，第二挡板的顶端朝上翻折形成挡料部，第二挡板与次级过滤箱的左侧壁之间形成第二沉淀腔，第二沉淀腔位于第二方形孔的正下方。
[0012]其中，次级过滤箱的右侧壁开设有与第二沉淀腔连通的第二检修窗口，第二检修窗口的位置在高度方向上高于第二挡板，次级过滤箱的右侧壁还设有第二盖板，第二盖板与次级过滤箱可拆卸地连接，第二盖板朝向第二检修窗口延伸出第二凸台，第二凸台插入第二检修窗口内，第二凸台的外周侧面开设有沿第二凸台周向布置的第二沟槽，第二沟槽内设有第二密封圈。
[0013]其中，次级过滤箱的右侧壁开设有与储液腔连通的排液口，排液口位于次级过滤箱的右侧壁底部，次级过滤箱的右侧壁还设有第三盖板，第三盖板与次级过滤箱可拆卸地连接，第三盖板朝向排液口延伸出第三凸台，第三凸台插入排液口内，第三凸台的外周侧面开设有沿第三凸台周向布置的第三沟槽，第三沟槽内设有第三密封圈。
[0014]本技术的一种磨床冷却液循环过滤装置具有以下有益效果：
[0015](1)冷却液由积液腔收集后通过管道和回流口流入初级过滤箱中，初级过滤箱内的第一过滤机构对冷却液一次过滤，经过一次过滤的冷却液经第一方形孔和第二方形孔流入到次级过滤箱中，次级过滤箱内的第二过滤机构对冷却液进行二次过滤，二次过滤后的冷却液再由抽液泵输送至外部的冷却液喷射设备循环使用，通过二次对冷却液进行过滤，能够有效地去除冷却液内的碎屑，避免碎屑进入到外部的冷却液喷射设备中，保证设备的工作稳定性，解决了以往过滤效果差的问题。
[0016](2)结构简单紧凑，制作成本低，工作稳定性更高，能够有效地对冷却液进行过滤。
附图说明
[0017]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例中磨床冷却液循环过滤装置的结构示意图。
[0019]图2为实施例中底座的结构示意图。
[0020]图3为实施例中过滤装置隐藏底座和管道后的结构示意图。
[0021]图4为实施例中过滤装置隐藏底座和管道后的分解图。
[0022]图5为实施例中过滤装置隐藏底座和管道后的剖视图。
[0023]图6为图5中A处的放大图。
[0024]图7为图5中B处的放大图。
[0025]图8为图5中C处的放大图。
[0026]附图标记：底座1，凸台11，积液腔12，回流通道13，管道3，初级过滤箱4，回流口41，第一检修窗口42，第一挡板43，第一方形孔44，第一沉淀腔45，次级过滤箱5，排液口50，出液口51，第二检修窗口52，第二挡板53，挡料部531，第二方形孔54，第二沉淀腔55，第一盖板61，第二盖板62，第三盖板63，第一凸台71，第二凸台72，第三凸台73，第一密封圈81，第二密封圈82，第三密封圈83，第一密封垫91，第二密封垫92，第三密封垫93，过滤腔100，第一过滤腔101，第二过滤腔102，储液腔103，第一过滤孔104，第二过滤孔105，抽液泵106。
具体实施方式
[0027]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0028]本技术的一种磨床冷却液循环过滤装置的具体实施方式，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶面朝下凹陷形成积液腔12，底座1的侧壁开设有与积液腔12连通的回流通道13。为了避免冷却液再回流的过程中长时间对设备进行浸泡，积液腔12的底面朝上凸出形成多个间隔排布的凸台11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶面朝下凹陷形成积液腔，所述底座的侧壁开设有与所述积液腔连通的回流通道；所述过滤装置还包括次级过滤箱和安装在所述次级过滤箱顶面的初级过滤箱，所述初级过滤箱的顶面开设有回流口，所述回流口通过管道与所述回流通道连通，所述次级过滤箱的顶面开设有出液口，所述出液口通过管道与外部的冷却液喷射设备连通；所述次级过滤箱内还安装有抽液泵，所述抽液泵的出水口与所述出液口连通，所述抽液泵的入水口与所述次级过滤箱内部连通；所述初级过滤箱的底部开设有第一方形孔，所述次级过滤箱的顶部开设有与所述第一方形孔导通的第二方形孔，所述初级过滤箱内设有第一过滤机构，所述次级过滤箱设有第二过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述积液腔的底面朝上凸出形成多个间隔排布的凸台，所述凸台用于固定安装用于打磨工件的打磨机头组件或用于夹持工件的夹具机头组件。3.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述回流口位于所述初级过滤箱的顶面左侧，所述第一方形孔位于所述初级过滤箱的底面右侧。4.根据权利要求3所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述第一过滤机构包括朝右侧斜向上倾斜的第一挡板，所述第一挡板的底部与所述初级过滤箱的内底面焊接固定，所述第一挡板的顶部悬空，所述第一挡板的前后两端分别与所述初级过滤箱的内壁焊接固定，以使所述第一挡板与所述初级过滤箱的左侧壁之间形成第一沉淀腔，所述第一沉淀腔位于所述回流口的正下方。5.根据权利要求4所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述初级过滤箱的右侧壁开设有与所述第一沉淀腔连通的第一检修窗口，所述第一检修窗口的位置在高度方向上高于所述第一挡板，所述初级过滤箱的右侧壁还设有第一盖板，所述第一盖板与所述初级过滤箱可拆卸地连接，所述第一盖板朝向所述第一检修窗口延伸出第一凸台，所述第一凸台插入所述第一检修窗口内；所述第一凸台的外周侧面开设有沿所述第一凸台周向布置的第一沟槽，所述第一沟槽内设有第一密封圈。6.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环过滤装置，其特征在于：所述第二方形孔位于所述次...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亦深，
申请(专利权)人：托纳尔机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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