一种型材断面扫描测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材断面扫描测量装置，包括壳体、工业扫描仪、工控机、电气控制模块；所述壳体包括上盖、下盖、机壳，上盖与机壳一侧顶部活动连接，机壳包括扫描层和控制层，控制层位于扫描层下方，下盖设置于扫描层内，工业扫描仪设置于下盖内，工控机、电气控制模块均设置于控制层内，工控机分别与电气控制模块、工业扫描仪电连接。工业扫描仪电连接。工业扫描仪电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种型材断面扫描测量装置


[0001]本技术涉及机器视觉
，尤其涉及一种型材断面扫描测量装置。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压生产领域，挤压型材每个产品的几何尺寸都有严格要求，需要在生产过程中做到高频度的抽检，产品尺寸精度控制要求达到0.01mm(1丝)级别，为了达到这一产品生产要求，铝型材挤压生产企业需要按2000
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3000吨/人/年的行业平均工作量配备大量的产品质检人员，通过采用传统检具(如游标卡尺、千分尺等)进行产品尺寸精度管控，人力成本非常高，且存在人工检测效率低、准确性差、人员管理难，以及产品尺寸精度检测结果无留存难追溯的问题
[0003]为了解决传统人工检测存在的成本、效果及管理上的诸多问题，行业引入了国外实验室应用型尺寸测量设备仪器，一定程度上帮助型材企业解决了复杂难测产品、甲方对精度管控抽查力度大的订单产品的检测难题。
[0004]目前行业使用的设备主要为国外引入设备，设备采用高清远光镜头闪拍成像原理，因此设备对使用环境温度、湿度、振动、灰尘、光线等均有条件要求，目前行业所用检测设备只能基于实验室环境使用，无法解决帮助用户企业从根本上解决挤压产线大量质检人员的高成本、误差大、低效率、检测数据无留存难追溯问题。
[0005]行业现有检测设备的全部都要用户预先根据产品设计图纸标注尺寸及公差信息进行模板编程，即用户需要手工一条条将标注公差信息录入到软件，并仔细核对，一个产品信息的录入编程少则半小时，多测一两个小时，只有编程完成后产品才能进行检测，完全无法满足用户产线试模及挤压生产需要快速检测出结果的根本需求。
[0006]现有的实验室型断面尺寸测量仪存在以下缺点：
[0007]第一、设备采用高清闪拍技术，摄像头对应用环境的条件要求高，不能满足产线现场环境应用：1、零件制样时对铝型材上下平面平行度精度要求高，不能明显有倾斜；2、由于拍照对焦原因，切样长度控制要相对精准；无法真正帮助用户企业解决尺寸测量根本需求问题；
[0008]第二、行业现有使用测量设备样品测量前需要人工手动编程模板，耗时长，效率低，对操作人员要求高，无法实现产品的快速检测出报告；
[0009]第三、闪拍类检测设备因受摄像头的视野幅面影响，当遇到大的检测样件时需要通过多次拍摄进行拼图的方式完成数据的提取，拼图会导致精度损失；
[0010]第四、传统设备属于单机应用产品，所有检测数据没有联网存储，业务部门间数据交互断层，存在应用局限性；
[0011]第五、设备目前主要靠国外进口，价格昂贵，维修成本高，难以普及应用。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种型材断面扫描测量装置。
[0013]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0014]一种型材断面扫描测量装置，包括壳体、工业扫描仪、工控机、电气控制模块；所述壳体包括上盖、下盖、机壳，上盖与机壳一侧顶部活动连接，机壳包括扫描层和控制层，控制层位于扫描层下方，下盖设置于扫描层内，工业扫描仪设置于下盖内，工控机、电气控制模块均设置于控制层内，工控机分别与电气控制模块、工业扫描仪电连接。
[0015]进一步的，所述机壳外表面设有按钮，所述按钮与电气控制模块电连接。
[0016]进一步的，所述机壳外表面还设有状态灯带，状态灯带与电气控制模块电连接
[0017]进一步的，还包括显示器，所述显示器与工控机电连接。
[0018]进一步的，所述机壳上还设有电源接口，所述电源接口与电气控制模块电连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、采用工业扫描仪进行样件端面扫描的方式获取样品数据，一次成像，确保数据无损。
[0021]2、设备采用密闭式结构，结合扫描仪的环境适应超强性，使得整体的应用环境适应性较强，能够适应铝材挤压产线多灰、振动、偏暗、高温等恶劣环境，真正实现生产线机器换人，从而大幅降低企业生产成本，提高生产效率。
[0022]3、产品专门研发的CAD图纸标注、公差信息数据批量提取技术，实现数据的秒级导入，大大提高了产品测量检测效率及人员使用要求。
[0023]4、产品结合互联网技术应用，所有检测数据联网存储，方便多业务部门查看，共享，帮助用户沉垫基础数据实现后续分析应用
[0024]5、自主研发，产品性价比高，维护成本低，具有行业普及应用可能性。
附图说明
[0025]图1是实施例一提供的一种型材断面扫描测量装置的结构图；
[0026]图2是实施例一提供的型材断面扫描测量装置内部示意图；
[0027]图3是实施例一提供的电气控制模块的控制电路图；
[0028]图4是实施例一提供的主电路图；
[0029]其中：1.壳体；2.工业扫描仪；3.工控机；4.电气控制模块；11.上盖；12.下盖；13.机壳；14.按钮；15.状态灯带。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种型材断面扫描测量装置。
[0032]本技术通过高精度CIS成像系统针对性解决设备对挤压产线现场的温度、湿度、振动、防尘、光线的适应性及大尺寸型材样品闪拍类设备需要多次拍摄拼图成像导致精度损失问题，并实现了型材产品设计图纸的标注、公差信息数据的批量提取，从根本上满足
客户挤压产线对产品尺寸的高频、高效、准确检测，降低产品对使用人员要求，帮助企业实现大幅降低质检人力成本，提高产品质量及品控管理水平。
[0033]产品通过互联网技术加持，实现了型材企业质检部门与技术、工艺等相关业务部门的数据互通共享，打破传统检测设备单机孤岛使用的现状。
[0034]产品通过国有自主研发，大幅降低产品成本，更好满足国内用户使用的同时，最大限度降低用户的使用成本投入及后期产品维护成本投入。
[0035]实施例一
[0036]本实施例提供一种型材断面扫描测量装置，如图1
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2所示，包括壳体1、工业扫描仪2、工控机3、电气控制模块4；工业扫描仪2、工控机3、电气控制模块4均设置于壳体1内；工业扫描仪2采用高精度CIS扫描测量系统。
[0037]壳体1包括上盖11、下盖12、机壳13，机壳13分为扫描层和控制层，控制层位于扫描层下方，上盖11与机壳13一侧顶部活动连接，下盖12设置于扫描层内，工业扫描仪2设置于下盖12内，工控机3、电气控制模块4均设置于控制层内，工控机2分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材断面扫描测量装置，其特征在于，包括壳体、工业扫描仪、工控机、电气控制模块；所述壳体包括上盖、下盖、机壳，上盖与机壳一侧顶部活动连接，机壳包括扫描层和控制层，控制层位于扫描层下方，下盖设置于扫描层内，工业扫描仪设置于下盖内，工控机、电气控制模块均设置于控制层内，工控机分别与电气控制模块、工业扫描仪电连接。2.根据权利要求1所述的一种型材断面扫描测量装置，其特征在于，所述机壳外表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙显峰，张鹏刚，陈中利，周俊，
申请(专利权)人：杭州筑峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：