本实用新型专利技术公开了一种半自动化纺丝组件热拆液压装置，热拆液压装置包括液压机和受液压机驱动的扳手；液压机通过支撑架与待拆卸的纺丝组件连接；支撑架上开设有用于调节液压机位置以适应纺丝组件尺寸的调节通孔，液压机通过位置螺栓固定连接于支撑架上；液压机的活动部与扳手的手柄部相抵，扳手上固定连接有与壳体螺母的定位孔配合设置的插销；本实用新型专利技术通过设置液压机和扳手联用，并且在扳手上设置有与定位孔配合使用的插销，能够将壳体螺母拧松；通过开设有调节通孔并且通过位置螺栓贯穿调节通孔实现将液压机固定连接于支撑架上，能够根据即将要拆卸的壳体螺母的位置调节液压机相对于调节通孔的安装位置，适应于拆卸不同位置处的壳体螺母。位置处的壳体螺母。位置处的壳体螺母。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动化纺丝组件热拆液压装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝器械
，具体是一种半自动化纺丝组件热拆液压装置。
技术介绍
[0002]纺丝组件难以解体，多年来只能依靠组件煅烧后才能解体，导致真空炉使用频率非常高，大量消耗电力资源和水资源，增加生产成本。此外对真空炉的催化装置负担也比较重，从而导致粉尘处理不干净或者整个装置提前更换等一系列的不良效果。所以需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种半自动化纺丝组件热拆液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动化纺丝组件热拆液压装置，所述热拆液压装置包括液压机和受液压机驱动的扳手；所述液压机通过支撑架与待拆卸的纺丝组件连接；
[0005]所述支撑架上开设有用于调节液压机位置以适应纺丝组件尺寸的调节通孔，所述液压机通过位置螺栓固定连接于支撑架上，所述位置螺栓以贯穿调节通孔的方式将液压机固定安装于支撑架上；
[0006]所述液压机的活动部与扳手的手柄部相抵，所述扳手上固定连接有与壳体螺母的定位孔配合设置的插销。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，上述液压机为手动液压机，所述手动液压机上设置有液压手柄。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，上述液压机的活动部上固定连接有扳手限位架，所述扳手限位架卡合于扳手的手柄部。使用时，固定连接于液压机的活动部的扳手限位架卡合于扳手的手柄部上，随着液压机的活动部的推动，扳手的手柄不会从扳手限位架上脱落，也不会改变受力方向，确保扳手拧松壳体螺母的过程顺利进行。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，上述支撑架固定连接于待拆卸组件中的立柱上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，上述支撑架上固定连接有抱箍，所述抱箍套设于待拆卸组件的立柱上，所述抱箍上设置有紧固螺栓，当紧固螺栓拧紧时，所述抱箍紧紧抱设于立柱上并且稳定地承托支撑架。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，上述支撑架朝向一对立柱的一侧固定连接有两对抱箍，每根所述立柱上套设有一对抱箍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置液压机和扳手联用，并且在扳手上设置有与定位孔配合使用
的插销，能够将壳体螺母拧松。通过开设有调节通孔并且通过位置螺栓贯穿调节通孔实现将液压机固定连接于支撑架上，能够根据即将要拆卸的壳体螺母的位置调节液压机相对于调节通孔的安装位置，适应于拆卸不同位置处的壳体螺母。本技术投入使用后，平均每个月能够节约10炉真空炉煅烧，全年可以节约120炉次；由于平均每一炉耗电为490度左右，全年可以节约58800度电，不仅有效降低生产成本，而且能够节省能源，保护环境。
附图说明
[0014]图1是一种半自动化纺丝组件热拆液压装置结构示意图；
[0015]图2是图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3是图1中B处结构放大示意图；
[0017]图4是一种半自动化纺丝组件热拆液压装置中扳手、壳体螺母等部件的连接示意图；
[0018]图5是图4中C处结构放大示意图；
[0019]图6是图5中D处结构放大示意图；
[0020]图7是一种半自动化纺丝组件热拆液压装置中支撑架、液压机、扳手、位置螺栓等部件的连接示意图；
[0021]图8是图7中E处结构放大示意图。
[0022]图中：1、液压机；2、扳手；3、支撑架；4、调节通孔；5、位置螺栓；6、定位孔；7、插销；8、液压手柄；9、扳手限位架；10、抱箍；11、紧固螺栓；12、立柱；13、壳体螺母；14、拆卸台；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1
‑
8，并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
8所示，本实施例提供一种半自动化纺丝组件热拆液压装置，其中纺丝组件包括立柱12、壳体螺母13和拆卸台14，立柱12和壳体螺母13均固定安装于拆卸台14上，壳体螺母13上开设有定位孔6；热拆液压装置包括液压机1和受液压机1驱动的扳手2；液压机1通过支撑架3与待拆卸的纺丝组件连接；在本实施例中支撑架3与纺丝组件的安装方式优先选择以下方式：支撑架3上固定连接有抱箍10，抱箍10套设于待拆卸组件的立柱12上，抱箍10上设置有紧固螺栓11，当紧固螺栓11拧紧时，抱箍10紧紧抱设于立柱12上并且稳定地承托支撑架3，支撑架3为液压机1提供稳定支撑；通过抱箍10和螺栓这种可拆卸式的固定安装方式，安装和拆卸都很方便；
[0027]进一步地，支撑架3朝向一对立柱12的一侧固定连接有两对抱箍10，每根立柱12上
套设有一对抱箍10，能够提高支撑架3的安装稳定性。
[0028]在本实施例中液压机1可以选择用自动式液压机1或者带有液压手柄8的手动式液压机1，但是优先选择手动式液压机1，因为手动式液压机1便于根据实际情况调控扳手2拆卸壳体螺母13的速率；
[0029]支撑架3上开设有用于调节扳手2相对于立柱12轴向的位置以适应纺丝组件尺寸的调节通孔4，液压机1通过位置螺栓5固定连接于支撑架3上，位置螺栓5以贯穿调节通孔4的方式将液压机1固定安装于支撑架3上；请参考图，图中填充有黑点的区域为液压机1的局部剖视图，图中填充有斜线的区域为支撑架3的局部剖视图；液压机1上开设有螺纹孔15，位置螺栓5贯穿调节通孔4后插入液压机1上的螺纹孔15，位置螺栓5与液压机1螺纹连接。
[0030]液压机1的活动部与扳手2的手柄部相抵，扳手2上固定连接有与壳体螺母13的定位孔6配合设置的插销7；
[0031]本实施例的工作原理：使用时，扳手2卡合在壳体螺母13上并且扳手2上的插销7插在定位孔6中，启动液压机1，在本实施例中优先选择手动液压机，扳手2旋转壳体螺母13直至壳体螺母13被拧松即可；
[0032]液压机1的活动部抵在扳手2的手柄处，扳手2套设于待拆卸的壳体螺母13上并且确保插销7插设于定位孔6内部，液压机1的活动部推动扳手2的手柄部，扳手2转动，将壳体螺母13拧松。
[0033]本实施例的技术效果：本实施例通过设置液压机1和扳手2联用，并且在扳手2上设置有与定位孔6配合使用的插销7，能够将壳体螺母13拧松。通过开设有调节通孔4并且通过位置螺栓5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动化纺丝组件热拆液压装置，其特征在于，所述热拆液压装置包括液压机(1)和受液压机(1)驱动的扳手(2)；所述液压机(1)通过支撑架(3)与待拆卸的纺丝组件连接；所述支撑架(3)上开设有用于调节液压机(1)位置以适应纺丝组件尺寸的调节通孔(4)，所述液压机(1)通过位置螺栓(5)固定连接于支撑架(3)上，所述位置螺栓(5)以贯穿调节通孔(4)的方式将液压机(1)固定安装于支撑架(3)上；所述液压机(1)的活动部与扳手(2)的手柄部相抵，所述扳手(2)上固定连接有与纺丝组件中的壳体螺母(13)的定位孔(6)配合设置的插销(7)。2.根据权利要求1所述的一种半自动化纺丝组件热拆液压装置，其特征在于，所述液压机(1)为手动液压机(1)，所述手动液压机(1)上设置有液压手柄(8)。3.根据权利要求1所述的一种半自动化纺丝组件热拆液...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，顾锋，曹剑，朱伟明，于淼，谷枫，
申请(专利权)人：浙江海利得新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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