本实用新型专利技术涉及一种密封圈、柱上开关密封结构及柱上开关，该密封圈用于箱体与盖板之间的密封，箱体及盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供密封圈嵌入的环槽，密封圈与箱体以及盖板这两者中未设置环槽的一者接触配合的表面设置有多个环状凸起，密封圈远离环状凸起的一侧设置有沿远离环状凸起方向渐缩的密封凸台，密封凸台用于嵌入环槽；上述密封圈的渐缩状的密封凸台可以嵌入环槽中进行定位，增加密封圈受压时的稳定性，避免密封圈的不规则变形，同时各环状凸起以及密封凸台可以增加密封圈与箱体及盖板之间的接触面积，增加摩擦力，保证密封圈能够具有足够的压缩量，提升采用该密封圈的密封结构的密封效果，具有更好的可靠性及长期耐用性。性及长期耐用性。性及长期耐用性。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈、柱上开关密封结构及柱上开关
[0001]本技术涉及电气设备
，特别涉及一种密封圈、柱上开关密封结构及柱上开关。
技术介绍
[0002]柱上开关是指用在电线杆上保障安全的一种安全开关，主要作用是隔离电路的高压。柱上开关在长期高温、高湿和高寒的环境下，由于热胀冷缩作用，易使密封结构老化，导致其密封性越来越差，最终出现箱体漏气的情况。现市场上普遍采用的密封结构很难满足长期运行的密封性，因此开发出一种可靠且长期耐用性好的柱上开关密封结构，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的第一个目的在于提供一种密封圈，以提高采用该密封圈的密封结构的可靠性以及长期耐用性。
[0004]本技术的第二目的在于提供一种基于上述密封圈的柱上开关密封结构以及柱上开关。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密封圈，用于箱体与盖板之间的密封，所述箱体以及所述盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供所述密封圈嵌入的环槽，所述密封圈与所述箱体以及所述盖板这两者中未设置所述环槽的一者接触配合的表面设置有多个同轴设置的环状凸起，所述环状凸起与所述密封圈同轴，所述密封圈远离所述环状凸起的一侧设置有沿远离所述环状凸起方向渐缩的密封凸台，所述密封凸台用于嵌入所述环槽。
[0007]可选地，所述密封圈包括：
[0008]第一密封面，所述第一密封面用于与所述箱体以及所述盖板这两者中未设置所述环槽的一个接触配合，所述环状凸起设置于所述第一密封面；
[0009]第二密封面，所述第二密封面与所述第一密封面相悖设置，所述第二密封面用于与所述环槽的底面接触配合；
[0010]第三密封面以及第四密封面，所述第三密封面以及所述第四密封面分别设置于所述第二密封面的两侧，所述第三密封面的一侧以及所述第四密封面的一侧与所述第二密封面连接，所述第三密封面的另一侧以及所述第四密封面的另一侧向所述第一密封面方向延伸，所述第三密封面与所述第四密封面之间的间距沿远离所述第二密封面的方向渐扩，所述第二密封面、所述第三密封面以及所述第四密封面构成所述密封凸台。
[0011]可选地，所述密封圈还包括与所述第一密封面相悖设置的第五密封面以及第六密封面，所述第五密封面与所述第三密封面远离所述第二密封面的一侧连接，所述第六密封面与所述第四密封面远离所述第二密封面的一侧连接，所述第五密封面与所述第六密封面分别用于与所述环槽的开口两侧表面接触配合。
[0012]可选地，所述第一密封面、所述第二密封面、所述第五密封面以及所述第六密封面平行设置。
[0013]一种柱上开关密封结构，用于柱上开关的箱体与盖板之间的密封，所述柱上开关密封结构包括：
[0014]环槽，所述环槽设置于所述箱体以及所述盖板这两者中的一者的密封配合面；
[0015]密封圈，所述密封圈为如上任意一项所述的密封圈，所述密封圈的密封凸台嵌入所述环槽；
[0016]压紧固定装置，所述压紧固定装置包括压紧构件以及安装构件，多个所述安装构件设置于所述箱体且各所述安装构件围绕所述环槽设置，所述压紧构件与各所述安装构件配合连接以将所述盖板以及所述密封圈压紧固定于所述箱体。
[0017]可选地，所述安装构件包括：
[0018]螺柱，多个所述螺柱围绕所述环槽间隔设置；
[0019]螺母，所述螺母与所述螺柱配合将所述压紧构件锁紧固定。
[0020]可选地，所述压紧构件包括：
[0021]环绕所述环槽设置的支撑件，所述支撑件设置有与各个所述螺柱配合的定位槽；
[0022]环绕所述环槽设置的下压件，所述下压件设置有供所述螺柱穿过的通孔，各所述螺柱穿过所述下压件的通孔与所述螺母配合以使所述下压件将所述支撑件以及所述盖板压紧。
[0023]可选地，所述下压件包括第一压条以及第二压条，平行相对设置的两个所述第一压条以及平行相对设置的两个所述第二压条构成所述下压件，所述第一压条的下表面分别与所述支撑件的上表面以及所述盖板的上表面接触配合，所述第二压条的下表面设置有增高部，所述增高部的高度小于等于所述第一压条的厚度，所述增高部远离所述第二压条的一侧表面与所述支撑件的上表面以及所述盖板的上表面接触配合，所述第二压条的两端分别与两个所述第一压条搭接并通过所述螺柱与所述螺母连接。
[0024]可选地，所述支撑件包括第一垫片以及第二垫片，平行相对设置的两个所述第一垫片以及平行相对设置的两个所述第二垫片构成所述支撑件。
[0025]可选地，所述密封圈与所述盖板之间以及所述密封圈与所述环槽之间通过密封胶层粘接
[0026]一种柱上开关，所述柱上开关包括箱体以及盖板，所述箱体与所述盖板之间通过如上任意一项所述的柱上开关密封结构密封连接。
[0027]由以上技术方案可以看出，本技术中公开了一种密封圈，用于箱体与盖板之间的密封，箱体以及盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供密封圈嵌入的环槽，密封圈与箱体以及盖板这两者中未设置环槽的一者接触配合的表面设置有多个同轴设置的环状凸起，环状凸起与密封圈同轴，密封圈远离环状凸起的一侧设置有沿远离环状凸起方向渐缩的密封凸台，密封凸台用于嵌入环槽；上述密封圈的渐缩状的密封凸台可以嵌入环槽中，环槽可以对密封圈进行定位，增加密封圈受压时的稳定性，避免密封圈的不规则变形，同时各环状凸起以及密封凸台也可以增加密封圈与箱体及盖板之间的接触面积，进而增加摩擦力，保证密封圈能够具有足够的压缩量，提升采用该密封圈的密封结构的密封效果，具有更好的可靠性及长期耐用性。
[0028]本技术还提供了一种基于上述密封圈的柱上开关密封结构以及柱上开关，由于该柱上开关密封结构以及柱上开关采用了如上所述的密封圈，因此柱上开关密封结构以及具有该柱上开关密封结构的柱上开关理应具备上述密封圈的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的密封圈的俯视图；
[0031]图2为本技术实施例提供的密封圈的主视图；
[0032]图3为图1中的A向剖视图；
[0033]图4为本技术实施例提供的柱上开关密封结构的爆炸图；
[0034]图5为本技术实施例提供的柱上开关密封结构的安装过程示意图；
[0035]图6为本技术实施例提供的柱上开关密封结构的总装结构示意图；
[0036]图7为本技术实施例提供的柱上开关密封结构的第一压条的俯视图；
[0037]图8为本技术实施例提供的柱上开关密封结构的第二压条的俯视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈，用于箱体与盖板之间的密封，所述箱体以及所述盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供所述密封圈嵌入的环槽，其特征在于，所述密封圈与所述箱体以及所述盖板这两者中未设置所述环槽的一者接触配合的表面设置有多个同轴设置的环状凸起，所述环状凸起与所述密封圈同轴，所述密封圈远离所述环状凸起的一侧设置有沿远离所述环状凸起方向渐缩的密封凸台，所述密封凸台用于嵌入所述环槽。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈包括：第一密封面，所述第一密封面用于与所述箱体以及所述盖板这两者中未设置所述环槽的一个接触配合，所述环状凸起设置于所述第一密封面；第二密封面，所述第二密封面与所述第一密封面相悖设置，所述第二密封面用于与所述环槽的底面接触配合；第三密封面以及第四密封面，所述第三密封面以及所述第四密封面分别设置于所述第二密封面的两侧，所述第三密封面的一侧以及所述第四密封面的一侧与所述第二密封面连接，所述第三密封面的另一侧以及所述第四密封面的另一侧向所述第一密封面方向延伸，所述第三密封面与所述第四密封面之间的间距沿远离所述第二密封面的方向渐扩，所述第二密封面、所述第三密封面以及所述第四密封面构成所述密封凸台。3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈还包括与所述第一密封面相悖设置的第五密封面以及第六密封面，所述第五密封面与所述第三密封面远离所述第二密封面的一侧连接，所述第六密封面与所述第四密封面远离所述第二密封面的一侧连接，所述第五密封面与所述第六密封面分别用于与所述环槽的开口两侧表面接触配合。4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述第一密封面、所述第二密封面、所述第五密封面以及所述第六密封面平行设置。5.一种柱上开关密封结构，用于柱上开关的箱体与盖板之间的密封，其特征在于，所述柱上开关密封结构包括：环槽，所述环槽设置于所述箱体以及所述盖板这两者中的一者的密封配合面；密封圈，所述密封圈为如权利要求1
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4任意一项所述的密封圈，所述密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：师瑞利，赵春梅，
申请(专利权)人：北京华电瑞通电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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