本实用新型专利技术涉及热能回收技术领域，且公开了一种VOC废气焚烧的余热回收装置，包括热能交换箱，所述热能交换箱的底端四角阵列有支架，所述热能交换箱的顶端开设有开口，且所述热能交换箱内腔的左右两端设有插接槽，且所述插接槽内插接有插接杆，所述插接杆上设有连接板，且所述连接板上固定有热交替管，该一种VOC废气焚烧的余热回收装置，通过上述，在热交替管长期使用时，若是需要对热交替管进行拆卸更换，先将盖子拆卸下来，然后将热交替管的上端头和下端头进行拆卸，并且还可以便于工作人员频繁拆卸检修，减少拆卸过程中出现零部件丢失的情况，从而提升实用性。从而提升实用性。从而提升实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种VOC废气焚烧的余热回收装置
[0001]本技术涉及热能回收
，具体为一种VOC废气焚烧的余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热回收设备应用领域为纺织印染行业定型机和涂层机，热定型机或涂层机是利用高温的空气对纺织物进行干燥和整理使产品定型。一般热定型机内生产所需的空气温度约为200度左右，同时要不断引入新鲜空气并排出污浊的废气。为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气，该废气的温度一般也能达到140到180度左右，该部分废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境。
[0003]然而换热器中的换热管在进行拆卸时较为繁琐，不利于频繁拆卸检修，并且在拆卸过程中容易出现零部件丢失的情况，因此有必要针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种VOC废气焚烧的余热回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOC废气焚烧的余热回收装置，包括热能交换箱，所述热能交换箱的底端四角阵列有支架，所述热能交换箱的顶端开设有开口，且所述热能交换箱内腔的左右两端设有插接槽，且所述插接槽内插接有插接杆，所述插接杆上设有连接板，且所述连接板上固定有热交替管，所述热能交换箱的开口处设有盖子，且所述盖子上设有通孔，所述热交替管的上端头穿过所述通孔，所述热交替管的下端头穿过所述热能交换箱内腔底端，所述热能交换箱右端固定有输送风机，且所述输送风机通过软管与废气产生设备连接，所述输送风机的输出端设有位于所述热能交换箱内腔的输送管，所述插接槽内侧底端固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定有挡板，所述挡板的顶端与所述插接杆的底端贴合，且所述插接杆的前端对称有卡合槽，且所述卡合槽内固定有嵌合块，所述嵌合块的顶端设有凹槽，且所述凹槽内设有与所述插接槽连接的限制杆，所述卡合内侧的顶端固定有阻隔块，所述热交替管的上端头与外界的水分输送设备连接，所述热交替管的下端头与水分存储设备连接。
[0008]为了避免输送风机出现脱落的情况，优选的，所述输送风机的顶端固定有加强筋，且所述加强筋与所述热能交换箱的侧壁连接。
[0009]为了减少热能交换箱内腔底端堆积有杂质的情况，提升热能交换箱的实用性，优选的，所述输送风机的后端设有过滤网，且所述过滤网与软管连接。
[0010]为了提升热能交换箱的实用性，优选的，所述热能交换箱的前端开设有观察口，且所述观察口上固定有观察窗。
[0011]为了减少废气出现泄露的情况，从而提升热能交换箱的实用性，优选的，所述热能
交换箱的开口与所述盖子的连接处设有密封圈。
[0012]为了减少热交替管因潮湿环境出现损坏的情况，提升热能交换箱的实用性，优选的，所述热能交换箱内腔底端固定有干燥盒，且所述干燥盒内部填充有干燥粉。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种VOC废气焚烧的余热回收装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种VOC废气焚烧的余热回收装置，在热交替管长期使用时，若是需要对热交替管进行拆卸更换，先将盖子拆卸下来，然后将热交替管的上端头和下端头进行拆卸，拆卸完成后，将插接杆整体向下方按压，在插接杆按压时限制杆从嵌合块上的凹槽脱离出来，之后将插接杆和热交替管整体提起更换即可，在进行安装时，先将插接杆上的卡合槽对准限制杆，然后将插接杆向下按压，插接杆通过挡板对弹簧进行压缩，在插接杆下按时限制杆通过阻隔块的遮挡进入到凹槽内，挡板通过弹簧提供的弹力使其插接杆回弹，使其限制杆实现对插接杆的固定限制，避免插接杆出现脱落的情况，并且还可以便于工作人员频繁拆卸检修，减少拆卸过程中出现零部件丢失的情况，从而提升实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术剖面结构示意图。
[0020]图中：1、热能交换箱；2、支架；3、插接杆；4、连接板；5、热交替管；6、盖子；7、输送风机；8、弹簧；9、挡板；10、嵌合块；11、限制杆；12、阻隔块；13、加强筋；14、过滤网；15、观察窗；16、干燥盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：包括热能交换箱1，所述热能交换箱1的底端四角阵列有支架2，所述热能交换箱1的顶端开设有开口，且所述热能交换箱1内腔的左右两端设有插接槽，且所述插接槽内插接有插接杆3，所述插接杆3上设有连接板4，且所述连接板4上固定有热交替管5，所述热能交换箱1的开口处设有盖子6，且所述盖子6上设有通孔，所述热交替管5的上端头穿过所述通孔，所述热交替管5的下端头穿过所述热能交换箱1内腔底端，所述热能交换箱1右端固定有输送风机7，且所述输送风机7通过软管与废气产生设备连接，所述输送风机7的输出端设有位于所述热能交换箱1内腔的输送管，所述插接槽内侧底端固定有弹簧8，所述弹簧8的顶端固定有挡板9，所述挡板9的顶端与所述插接杆3的底端贴合，且所述插接杆3的前端对称有卡合槽，且所述卡合槽内固定有嵌合块10，所述嵌合块10的顶端设有凹槽，且所述凹槽内设有与所述插接槽连接的限制杆11，所述卡合内侧
的顶端固定有阻隔块12，所述热交替管5的上端头与外界的水分输送设备连接，所述热交替管5的下端头与水分存储设备连接，通过上述，在热交替管5长期使用时，若是需要对热交替管5进行拆卸更换，先将盖子6拆卸下来，然后将热交替管5的上端头和下端头进行拆卸，拆卸完成后，将插接杆3整体向下方按压，在插接杆3按压时限制杆11从嵌合块10上的凹槽脱离出来，之后将插接杆3和热交替管5整体提起更换即可，在进行安装时，先将插接杆3上的卡合槽对准限制杆11，然后将插接杆3向下按压，插接杆3通过挡板9对弹簧8进行压缩，在插接杆3下按时限制杆11通过阻隔块12的遮挡进入到凹槽内，挡板9通过弹簧8提供的弹力使其插接杆3回弹，使其限制杆11实现对插接杆3的固定限制，避免插接杆3出现脱落的情况，并且还可以便于工作人员频繁拆卸检修，减少拆卸过程中出现零部件丢失的情况，从而提升实用性。
[0023]输送风机7在使用时若是连接不牢固容易出现脱落的情况，在本技术中，所述输送风机7的顶端固定有加强筋13，且所述加强筋13与所述热能交换箱1的侧壁连接，通过上述加强筋13，可以有效的加固输送风机7与热能交换箱1之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOC废气焚烧的余热回收装置，其特征在于：包括热能交换箱(1)，所述热能交换箱(1)的底端四角阵列有支架(2)，所述热能交换箱(1)的顶端开设有开口，且所述热能交换箱(1)内腔的左右两端设有插接槽，且所述插接槽内插接有插接杆(3)，所述插接杆(3)上设有连接板(4)，且所述连接板(4)上固定有热交替管(5)，所述热能交换箱(1)的开口处设有盖子(6)，且所述盖子(6)上设有通孔，所述热交替管(5)的上端头穿过所述通孔，所述热交替管(5)的下端头穿过所述热能交换箱(1)内腔底端，所述热能交换箱(1)右端固定有输送风机(7)，且所述输送风机(7)通过软管与废气产生设备连接，所述输送风机(7)的输出端设有位于所述热能交换箱(1)内腔的输送管，所述插接槽内侧底端固定有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端固定有挡板(9)，所述挡板(9)的顶端与所述插接杆(3)的底端贴合，且所述插接杆(3)的前端对称有卡合槽，且所述卡合槽内固定有嵌合块(10)，所述嵌合块(10)的顶端设有凹槽，且所述凹槽内设有与所述插接槽连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梦晨，
申请(专利权)人：山东海锐晟环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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