一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，包括压力罐主体，还包括密封装置，所述压力罐主体的一侧顶部位置处设置有合金投料管，且所述合金投料管通过法兰结构与合金对接管固定连接，所述合金投料管和合金对接管的贴合面位置处设置有用于保证贴合面密封性的密封装置，且所述密封装置包括加固胶套，本方案中，通过对应设置在合金投料管和合金对接管贴合面位置处的密封装置，实现了对合金投料管和合金对接管对接面的密封处理，同时利用合金投料管和合金对接管的特殊材质制成，减少了生锈清理，极大的保证了玻璃钢环保压力罐在使用过程中的安全性。罐在使用过程中的安全性。罐在使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐


[0001]本技术属于玻璃钢压力罐
，具体涉及一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐。

技术介绍

[0002]玻璃钢环保压力罐广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。
[0003]现有的玻璃钢环保压力罐在使用时，进料口的位置处常会出现锈蚀，且其密封多是通过添设胶垫进行防护，常会由于输送和储存液导致胶垫老化，影响装置密封性，为此我们提出一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有玻璃钢环保压力罐在使用时，端口位置处密封性较差，且极易锈蚀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，包括压力罐主体，还包括密封装置，所述压力罐主体的一侧顶部位置处设置有合金投料管，且所述合金投料管通过法兰结构与合金对接管固定连接，所述合金投料管和合金对接管的贴合面位置处设置有用于保证贴合面密封性的密封装置，且所述密封装置包括加固胶套，且所述合金投料管的内部配合开设有供加固胶套贴合的胶套卡槽，所述胶套卡槽的内部安装有用于推挤加固胶套的辅助结构。
[0006]进一步地，所述辅助结构包括环形滑动安装在胶套卡槽内部的六个推挤凸起，且所述推挤凸起的一端与推挤弹簧固定连接，所述推挤弹簧与胶套卡槽的内部固定连接。
[0007]进一步地，所述加固胶套的内部固定安装有固定钢圈，且所述加固胶套对应与胶套卡槽的贴合面位置处环形安装有多个防滑凸起。
[0008]进一步地，所述压力罐主体的顶部位置处固定安装有固定顶盖，且所述压力罐主体的底部位置处固定安装有出料底座，所述压力罐主体的外侧位置处通过螺钉固定安装有限位支腿。
[0009]进一步地，所述法兰结构包括法兰螺杆和固定螺帽，其中所述合金投料管和合金对接管均开设有供法兰螺杆贯穿的导孔，所述法兰螺杆和固定螺帽螺接固定。
[0010]进一步地，所述加固胶套的外侧一体式设置有胶垫裙边，所述胶套卡槽的内部配合开设有供胶垫裙边卡合的密封槽。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本方案中，通过对应设置在合金投料管和合金对接管贴合面位置处的密封装置，实现了对合金投料管和合金对接管对接面的密封处理，同时利用合金投料管和合金对
接管的特殊材质制成，减少了生锈清理，极大的保证了玻璃钢环保压力罐在使用过程中的安全性。
[0013]2、通过对应设置在加固胶套上的固定钢圈，保证了加固胶套的使用寿命，同时利用推挤结构和密封槽的配合使用，实现了对加固胶套的辅助推挤，达到了对合金投料管和合金对接管对接产生间隙的快速填充处理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的合金投料管和合金对接管组合爆炸图；
[0017]图3为本技术的加固胶套结构示意图；
[0018]图中：1、压力罐主体；2、固定顶盖；3、出料底座；4、限位支腿；5、合金投料管；6、合金对接管；7、法兰螺杆；8、固定螺帽； 9、加固胶套；10、胶套卡槽；11、推挤凸起；12、推挤弹簧；13、固定钢圈；14、胶垫裙边；15、防滑凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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图3，本技术提出的一种技术方案：一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，包括压力罐主体1，还包括密封装置，压力罐主体1的一侧顶部位置处设置有合金投料管5，且合金投料管 5通过法兰结构与合金对接管6固定连接，合金投料管5和合金对接管6的贴合面位置处设置有用于保证贴合面密封性的密封装置，且密封装置包括加固胶套9，且合金投料管5的内部配合开设有供加固胶套9贴合的胶套卡槽10，胶套卡槽10的内部安装有用于推挤加固胶套9的辅助结构。
[0022]本实施例中，进一步地，辅助结构包括环形滑动安装在胶套卡槽 10内部的六个推挤凸起11，且推挤凸起11的一端与推挤弹簧12固定连接，推挤弹簧12与胶套卡槽10的内部固定连接，加固胶套9的内部固定安装有固定钢圈13，且加固胶套9对应与胶套卡槽10的贴合面位置处环形安装有多个防滑凸起15。
[0023]本实施例中，进一步地，压力罐主体1的顶部位置处固定安装有固定顶盖2，且压力罐主体1的底部位置处固定安装有出料底座3，压力罐主体1的外侧位置处通过螺钉固定安装有限位支腿4。
[0024]本实施例中，进一步地，法兰结构包括法兰螺杆7和固定螺帽8，其中合金投料管5和合金对接管6均开设有供法兰螺杆7贯穿的导孔，法兰螺杆7和固定螺帽8螺接固定，加固
胶套9的外侧一体式设置有胶垫裙边14，胶套卡槽10的内部配合开设有供胶垫裙边14卡合的密封槽，通过对应设置在加固胶套9上的固定钢圈13，保证了加固胶套9的使用寿命，同时利用推挤结构和密封槽的配合使用，实现了对加固胶套9的辅助推挤，达到了对合金投料管5和合金对接管 6对接产生间隙的快速填充处理。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：此类玻璃钢环保压力罐上设置的合金投料管5和合金对接管6均为铝合金材质制成，用于减少钢材生锈情况，同时需要对合金投料管5和合金对接管6的贴合面位置处进行密封处理时，则直接将加固胶套9填充在胶套卡槽10的位置处，其中加固胶套9上的胶垫裙边14将通过形变填充在胶套卡槽10 上的密封槽位置处，且在推挤弹簧12的张力作用下，使得推挤凸起 11推挤加固胶套9往合金对接管6的方向紧密贴合，起到辅助密封的效果，其中防滑凸起15则是在避免光滑的胶套卡槽10的内壁起到防滑的效果。
[0026]值得注意的是胶套卡槽10的内部配合开设有供推挤凸起11收纳的限位圆孔，且推挤弹簧12分别通过螺钉与胶套卡槽10和推挤凸起 11固定连接，完成使用。
[0027]根据上述工作过程可知：本方案中，通过对应设置在合金投料管 5和合金对接管6贴合面位置处的密封装置，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，包括压力罐主体(1)，其特征在于：还包括密封装置，所述压力罐主体(1)的一侧顶部位置处设置有合金投料管(5)，且所述合金投料管(5)通过法兰结构与合金对接管(6)固定连接，所述合金投料管(5)和合金对接管(6)的贴合面位置处设置有用于保证贴合面密封性的密封装置，且所述密封装置包括加固胶套(9)，且所述合金投料管(5)的内部配合开设有供加固胶套(9)贴合的胶套卡槽(10)，所述胶套卡槽(10)的内部安装有用于推挤加固胶套(9)的辅助结构。2.根据权利要求1所述的一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，其特征在于：所述辅助结构包括环形滑动安装在胶套卡槽(10)内部的六个推挤凸起(11)，且所述推挤凸起(11)的一端与推挤弹簧(12)固定连接，所述推挤弹簧(12)与胶套卡槽(10)的内部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有铝合金法兰的玻璃钢环保压力罐，其特征在于：所述加固胶套(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠武，彭有兴，钟伙文，
申请(专利权)人：东莞市华宇杰明玻璃钢容器有限公司，
类型：新型
国别省市：