一种旋切模具及其形成的旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切模具，包括：下模具，包括用于放置待旋切工件的工件凹槽，以及带动下模具进行旋转的旋切机台；上模具，包括旋切刀，以及用于对待旋切工件进行限位的限位组件，所述限位组件包括定位块和导向块，所述导向块的中心轴与待旋切工件的中心轴重合，所述导向块的顶端被限位在旋切刀远离下模具的一侧，所述导向块的底端位于旋切刀靠近下模具的一端，且导向块的底端固定连接定位块，所述定位块的外径与所述待旋切工件的内径相适配。本申请通过导向块带动定位块伸入或者伸出待旋切工件，无需人工放置定位块，提高了旋切生产效率和安全性。生产效率和安全性。生产效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切模具及其形成的旋切机


[0001]本技术涉及旋切领域，尤其涉及一种旋切模具及其形成的旋切机。

技术介绍

[0002]旋切机用于对圆柱状工件进行旋切，使得旋切处变为平滑开口，例如保温杯的核心零件杯身需由旋切机完成口部旋切达到口部平齐的效果。
[0003]旋切过程中需要对待旋切工件进行定位，否则工件偏移就会导致旋切不准确，定位块通常需要放置在待旋切工件内部，目前的旋切机通常需手动放置定位块，旋切之后需要手动取出定位块，导致旋切前的准备程序繁琐。
[0004]若是将定位块通过螺栓固定在上模具中，旋切过程下模相对旋切刀做环形运动时，螺栓易松脱使得定位块松脱，导致生产时压坏待旋切工件使其变形报废，且旋切完成后定位块的复位问题无法解决。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种旋切模具及其形成的旋切机，通过导向块带动定位块伸入或者伸出待旋切工件，无需人工放置定位块，提高了旋切生产效率和安全性。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种旋切模具，包括：
[0007]下模具，包括用于放置待旋切工件的工件凹槽，以及带动下模具进行旋转的旋切机台；
[0008]上模具，包括旋切刀，以及用于对待旋切工件进行限位的限位组件，所述限位组件包括定位块和导向块，所述导向块的中心轴与待旋切工件的中心轴重合，所述导向块的顶端被限位在旋切刀远离下模具的一侧，所述导向块的底端位于旋切刀靠近下模具的一端，且导向块的底端固定连接定位块，所述定位块的外径与所述待旋切工件的内径相适配。
[0009]进一步的，所述上模具包括上模座和凸模，所述凸模固定在所述上模座的下端，所述旋切刀固定在所述凸模的下端；所述上模座中设置有导向腔室，所述导向块的顶端被限位在导向腔室内部。
[0010]进一步的，所述导向块的顶端设置有锥形限位部，所述锥形限位部位于所述导向腔室内部，且所述锥形限位部在水平方向上的最大截面面积大于所述导向腔室底端开口面积。
[0011]进一步的，所述凸模的侧边设置有等高限位件，所述等高限位件的顶端固定在上模座中，底端与所述旋切刀的底端齐平。
[0012]进一步的，所述定位块的顶端设置有防转凹槽，所述导向块的底端侧壁设置有与所述防转凹槽相适配的防转凸起，且所述防转凹槽与所述防转凸起固定连接。
[0013]进一步的，所述下模具包括下模座和凹模，所述凹模固定在所述下模座的上端，所述凹模中设置有至少一个用于放置待旋切工件的工件凹槽。
[0014]进一步的，所述工件凹槽底部设置有退料板，所述退料板的底部设置有退料弹簧，所述退料弹簧的底端固定在所述下模座中，顶端与所述退料板固定连接。
[0015]进一步的，所述下模具中设置有4个用于放置待旋切工件的工件凹槽，所述上模具中对应设置有4个旋切刀，以及4个用于对待旋切工件进行限位的限位组件。
[0016]进一步的，所述旋切刀为圆柱状，圆柱状旋切刀的底部设置有刺破点。
[0017]一种旋切机，包括如上所述的旋切模具。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请提供的一种旋切模具，将待旋切工件放置在下模具的工件凹槽中，将限位组件设置在上模具中，限位组件包括导向块以及固定在导向块底端的定位块，且定位块的外径与待旋切工件的内径相适配；当上模具和下模具合模的时候，定位块伸入至待旋切工件内部对其进行固定限位，旋切机台带动下模具以及下模具中的待旋切工件和限位组件一起进行旋转，在旋转过程中，旋切刀对待旋切工件的顶部进行旋切；当开模的时候，由于导向块的顶端被限位在旋切刀远离下模具的一侧，导向块和定位块随着上模具远离下模具，便于旋切之后工件的取出；本申请设置在上模具中的限位组件有效解决了现有技术中需要手动放置定位块的缺陷，同时采用导向块带动定位块进行复位，随着合模和开模的进行，即可实现定位块的定位和复位，无需额外进行定位的工序，简化了旋切工序，提高了旋切效率。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]附图中：
[0022]图1为本申请中旋切装置开模时的结构示意图；
[0023]图2为本申请中旋切装置合模时的结构示意图；
[0024]图3为本申请中旋切轨迹示意图；
[0025]图4为本申请中定位块和导向块的连接示意图；
[0026]图5为本申请中旋切刀正视图和俯视图的对应示意图；
[0027]图6为本申请中待旋切工件旋切前后的示意图；
[0028]附图标号：1、上模座；11、导向腔室；12、凸模；13、旋切刀；131、刺破点；14、定位块；141、防转凸起；15、导向块；16、等高限位件；2、下模座；21、凹模；23、退料板；24、退料弹簧；3、待旋切工件。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描
述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切模具，其特征在于，包括：下模具，包括用于放置待旋切工件(3)的工件凹槽，以及带动下模具进行旋转的旋切机台；上模具，包括旋切刀(13)，以及用于对待旋切工件(3)进行限位的限位组件，所述限位组件包括定位块(14)和导向块(15)，所述导向块(15)的中心轴与待旋切工件(3)的中心轴重合，所述导向块(15)的顶端被限位在旋切刀(13)远离下模具的一侧，所述导向块(15)的底端位于旋切刀(13)靠近下模具的一端，且导向块(15)的底端固定连接定位块(14)，所述定位块(14)的外径与所述待旋切工件(3)的内径相适配。2.根据权利要求1所述的一种旋切模具，其特征在于，所述上模具包括上模座(1)和凸模(12)，所述凸模(12)固定在所述上模座(1)的下端，所述旋切刀(13)固定在所述凸模(12)的下端；所述上模座(1)中设置有导向腔室(11)，所述导向块(15)的顶端被限位在导向腔室(11)内部。3.根据权利要求2所述的一种旋切模具，其特征在于，所述导向块(15)的顶端设置有锥形限位部，所述锥形限位部位于所述导向腔室(11)内部，且所述锥形限位部在水平方向上的最大截面面积大于所述导向腔室(11)底端开口面积。4.根据权利要求2所述的一种旋切模具，其特征在于，所述凸模(12)的侧边设置有等高限位件(16)，所述等高限位件(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓微，何人鑫，孙宝山，胡克，谭建国，汪安理，
申请(专利权)人：格力大松宿迁生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：