一种料带收料输送缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料带收料输送缓冲装置，包括固定板，所述固定板上安装有导向轮体，导向轮体和固定板之间通过缓冲组件传动相连，所述缓冲组件包括转动连接在固定板上的滚轮支撑板，滚轮支撑板一端与导向轮体相连，另一端与安装在固定板上的拉簧本体相连，所述固定板上还设有上传感器、下传感器，所述上传感器、下传感器位于同一竖直线上，滚轮支撑板摆动时，被上传感器或下传感器感应到。本实用新型专利技术利用滚轮支撑板作为杠杆，撬动导向轮体，从而调节料带上的张紧力。调节料带上的张紧力。调节料带上的张紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种料带收料输送缓冲装置


[0001]本技术涉及集成电路芯片编带设备
，尤其是一种料带收料输送缓冲装置。

技术介绍

[0002]集成电路芯片编带设备是现代电子制造业后道工序中的关键装备，其具有速度快，效率高等优点。其中编带模块是完成芯片最终成品包装输出的关键部件。
[0003]在传输过程中，如果张紧力产生了松动，那么如果料带上的张紧力过于小，则可能出现打滑现象，影响传送速率；如果张紧力过大，又容易造成料带拉伤的情况。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种料带收料输送缓冲装置，在料带输送的过程中，增加一个导向轮，导向轮既能够起到导向作用，又能够起到调节张紧力的作用，从而确保最终成品输出的稳定与可靠。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种料带收料输送缓冲装置，包括固定板，所述固定板上安装有导向轮体，导向轮体和固定板之间通过缓冲组件传动相连，
[0007]所述缓冲组件包括转动连接在固定板上的滚轮支撑板，滚轮支撑板一端与导向轮体相连，另一端与安装在固定板上的拉簧本体相连，
[0008]所述固定板上还设有上传感器、下传感器，所述上传感器、下传感器位于同一竖直线上，滚轮支撑板摆动时，被上传感器或下传感器感应到。
[0009]所述固定板上还设有上限位轴和下限位轴，上限位轴、下限位轴分别位于滚轮支撑板的上下两侧。
[0010]所述滚轮支撑板的上侧壁对应上限位轴处，设有凹陷。
[0011]所述固定板上设有拉簧滑槽，拉簧滑槽中锁紧有拉簧限位轴；拉簧本体一端与滚轮支撑板端部连接，另一端钩在拉簧限位轴上。
[0012]所述拉簧滑槽设有两条，拉簧限位轴位于其中一条槽内滑移；拉簧限位轴上还连接有拉簧固定块，拉簧固定块通过紧固件锁紧在固定板上，紧固件从另一条拉簧滑槽中穿出。
[0013]所述上传感器、下传感器均贯穿固定板，上传感器、下传感器上分别套设有上传感固定环、下传感固定环；上传感固定环的上方压紧有一个第二止付螺丝，下传感固定环的下方压紧有一个第二止付螺丝。
[0014]所述滚轮支撑板的中间位置铰接于固定板上，滚轮支撑板与固定板之间通过随动器相连。
[0015]所述随动器穿设在固定板中，随动器顶部压紧有第一止付螺丝；滚轮支撑板套设在随动器上，滚轮支撑板和固定板之间套有挡圈。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，整体体积小，利用滚轮支撑板作为杠杆，撬动导向轮体，从而调节料带上的张紧力。
[0018]本技术利用传感器感知滚轮支撑板的相对位置，传感器的信号传输给外界电机，控制电机的输出，从而实现料带的收放调节。
[0019]本技术利用传感器能够及时、精准地感知料带张紧力，并及时作出调整，可靠程度高。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的固定板剖视图，图中体现随动器的安装结构。
[0022]图3为本技术的固定板及其上的三处固定块结构示意图。
[0023]图4为图3的A
‑
A剖视图，用于体现下传感器、上传感器的安装结构。
[0024]其中：1、固定板；2、拉簧限位轴；3、拉簧本体；4、滚轮支撑板；5、随动器；6、上限位轴；7、下限位轴；8、下传感器；9、上传感器；10、导向轮体；11、导向轮限位轴；12、挡圈；13、第一止付螺丝；14、上传感固定块；15、下传感固定块；16、拉簧固定块；17、第二止付螺丝；18、上传感固定环；19、下传感固定环。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例的料带收料输送缓冲装置，包括固定板1，固定板1上安装有导向轮体10，导向轮体10和固定板1之间通过缓冲组件传动相连，
[0027]缓冲组件包括转动连接在固定板1上的滚轮支撑板4，滚轮支撑板4一端与导向轮体10相连，另一端与安装在固定板1上的拉簧本体3相连，
[0028]固定板1上还设有上传感器9、下传感器8，上传感器9、下传感器8位于同一竖直线上，滚轮支撑板4摆动时，被上传感器9或下传感器8感应到。
[0029]固定板1上还设有上限位轴6和下限位轴7，上限位轴6、下限位轴7分别位于滚轮支撑板4的上下两侧。
[0030]滚轮支撑板4的上侧壁对应上限位轴6处，设有凹陷。
[0031]固定板1上设有拉簧滑槽，拉簧滑槽中锁紧有拉簧限位轴2；拉簧本体3一端与滚轮支撑板4端部连接，另一端钩在拉簧限位轴2上。
[0032]拉簧滑槽设有两条，拉簧限位轴2位于其中一条槽内滑移；拉簧限位轴2上还连接有拉簧固定块16，拉簧固定块16通过紧固件锁紧在固定板1上，紧固件从另一条拉簧滑槽中穿出。
[0033]上传感器9、下传感器8均贯穿固定板1，上传感器9、下传感器8上分别套设有上传感固定环18、下传感固定环19；上传感固定环18的上方压紧有一个第二止付螺丝17，下传感固定环19的下方压紧有一个第二止付螺丝17。
[0034]滚轮支撑板4的中间位置铰接于固定板1上，滚轮支撑板4与固定板1之间通过随动器5相连。
[0035]随动器5穿设在固定板1中，随动器5顶部压紧有第一止付螺丝13；滚轮支撑板4套设在随动器5上，滚轮支撑板4和固定板1之间套有挡圈12。
[0036]本实施例的具体结构及工作过程如下：
[0037]如图1
‑
图4所示，本实施例包括固定板1，随动器5通过第一止付螺丝13固定在固定板1上，滚轮支撑板4与随动器5通过螺母连接固定。滚轮支撑板4绕随动器5转动，滚轮支撑板4的旋转位置通过上限位轴6与下限位轴7进行限位。
[0038]料带由外界电机提供动力，实现送料；料带沿着导向轮体10前进。在料带的运动过程中，通过上传感器9和下传感器8的感知判断料带上的张力；当下传感器8检测到有信号时，电机收到对应的信号，料带加速放出，此时拉簧本体3处于拉伸状态；当上传感器9检测到有信号时，料带的出料速度减慢，此时拉簧本体3处于收缩状态，拉簧本体3收缩时，起到缓冲作用。
[0039]拉簧限位轴2在固定板1上的位置可调，通过紧固件例如螺栓等的调节，实现拉簧限位轴2的位置调节，通过调整拉簧限位轴2在固定板1上的位置，从而调节收料拉力的大小。
[0040]本技术利用拉簧本体3的弹性力带动导向轮的位置保持在一个稳定的输出位置范围之内，且通过上下两个传感器精准控制滚轮支撑板4的活动位置，从而保证料带的稳定输出。
[0041]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带收料输送缓冲装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上安装有导向轮体(10)，导向轮体(10)和固定板(1)之间通过缓冲组件传动相连，所述缓冲组件包括转动连接在固定板(1)上的滚轮支撑板(4)，滚轮支撑板(4)一端与导向轮体(10)相连，另一端与安装在固定板(1)上的拉簧本体(3)相连，所述固定板(1)上还设有上传感器(9)、下传感器(8)，所述上传感器(9)、下传感器(8)位于同一竖直线上，滚轮支撑板(4)摆动时，被上传感器(9)或下传感器(8)感应到。2.如权利要求1所述的一种料带收料输送缓冲装置，其特征在于：所述固定板(1)上还设有上限位轴(6)和下限位轴(7)，上限位轴(6)、下限位轴(7)分别位于滚轮支撑板(4)的上下两侧。3.如权利要求2所述的一种料带收料输送缓冲装置，其特征在于：所述滚轮支撑板(4)的上侧壁对应上限位轴(6)处，设有凹陷。4.如权利要求1所述的一种料带收料输送缓冲装置，其特征在于：所述固定板(1)上设有拉簧滑槽，拉簧滑槽中锁紧有拉簧限位轴(2)；拉簧本体(3)一端与滚轮支撑板(4)端部连接，另一端钩在拉簧限位轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦俊，潘小华，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：