一种茶叶加工用回潮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶加工用回潮机，涉及茶叶加工设备领域，包括上方设有加料口的机箱，机箱内固定连接有倾斜设置的导料板，导料板上侧沿其长度方向间隔设有多个堆料组件，导料板下侧设有冷却单元。通过倾斜设置的导料板，可使茶叶在自身重力作用下沿着导料板移动，从而经过多个堆料组件实现多次堆闷效果，利用导料板下侧的冷却单元可对茶叶进行充分的降温，本申请的设备不仅不会轻易成茶叶的断裂破碎，而且有利于茶叶进行堆闷，使茶叶的回潮效果均匀。潮效果均匀。潮效果均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶加工用回潮机


[0001]本技术涉及茶叶加工设备领域，具体涉及一种茶叶加工用回潮机。

技术介绍

[0002]茶叶回潮工序，是介于杀青和揉捻之间的一个工艺过程，杀青后的芽叶，既要快速冷却又要使叶片与芽叶茎梗之间的水分重新均匀分布，使叶片回软，即回潮。茶叶加工中半成品的回潮，有利于水分的重新分布，内含成分的转化，进而提高茶叶成品的品质。现有的滚筒式动态回潮机，其翻转抛洒的操作使茶叶与机器发生碰撞，易造成茶叶的断裂破碎，而且不利于茶叶进行堆闷，使茶叶的回潮效果不均匀。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种茶叶加工用回潮机，可有效解决现有的滚筒式动态回潮机，其翻转抛洒的操作使茶叶与机器发生碰撞，易造成茶叶的断裂破碎，而且不利于茶叶进行堆闷，使茶叶的回潮效果不均匀的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种茶叶加工用回潮机，包括上方设有加料口的机箱，所述机箱内固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板上侧沿其长度方向间隔设有多个堆料组件，所述导料板下侧设有冷却单元；
[0006]所述堆料组件包含两个斜板，两个所述斜板在所述导料板的宽度方向对称设置，两个所述斜板的上端之间间距与所述导料板的宽度相同，两个所述斜板的下端之间间距小于所述导料板的宽度，所述斜板靠近所述导料板下端一侧设有V形挡板，所述V形挡板可挡住两个所述斜板下端间的间隙，且所述V形挡板与两个所述斜板均滑动连接，滑动方向与所述导料板所在平面垂直，所述V形挡板上端连接有第一固定杆；
[0007]所述第一固定杆一端与所述V形挡板上端固定连接，所述第一固定杆另一端贯穿所述机箱顶板且两者之间滑动连接。
[0008]进一步地，所述堆料组件的数量为两个。
[0009]进一步地，所述冷却单元包含制冷机和导热箱，所述导热箱的数量与所述堆料组件相同，且所述导热箱固定连接在所述导料板安装有所述堆料组件的下侧，所述制冷机的侧壁与所述机箱的内壁固定连接，所述制冷机上连接有循环冷却管，所述循环冷却管内充填有冷媒，所述循环冷却管的部分管路在所述导热箱内迂回形布置，且所述循环冷却管的上侧与所述导热箱内部的上侧壁贴合。
[0010]进一步地，所述机箱的底部设有抽屉，所述抽屉可沿所述机箱的长度方向滑动，所述导料板的下端在所述抽屉前面板的内侧且两者之间留有间隙，所述抽屉后面板上贯穿设有第二固定杆且两者之间滑动连接，所述第二固定杆靠近所述抽屉前面板一端连接有耙齿，所述第二固定杆另一端贯穿所述机箱同侧的侧壁，且两者之间滑动连接。
[0011]进一步地，所述第一固定杆和第二固定杆在所述机箱外侧的端部均固定连接有把
手。
[0012]进一步地，所述机箱内设有隔板，所述隔板的上端与所述机箱加料口的下端固定连接，所述隔板的上端与所述导料板固定连接。
[0013]进一步地，所述耙齿与所述第二固定杆可拆卸的固定连接。
[0014]进一步地，所述机箱的外侧壁在所述制冷机的位置设有散热孔。
[0015]进一步地，所述V形挡板内侧的底端固定连接有若干翻拌杆。
[0016]本技术技术方案通过在机箱内倾斜设置的导料板，可在茶叶通过加料口倒入后，茶叶通过自身的重力沿着导料板向下移动，茶叶移动的过程会先被第一个堆料组件进行汇聚，这样一方面可以使茶叶有足够的时间进行堆闷，同时利用下方的冷却单元对茶叶进行降温，当茶叶在第一个堆料组件上堆闷一定时间后，打开第一个堆料组件使茶叶沿着导料板流向第二个堆料组件，茶叶在流动的过程会自然进行一个混合，使原本在外侧的茶叶和埋在底部的茶叶重新分布，当来到第二堆料组件后，再次进行闷堵，从而确保茶叶闷堆的均匀性，由于茶叶的运动过程是依靠自身重力沿着导料板移动，相比较现有的滚筒式动态回潮机，大大的降低了茶叶与机器碰撞所造成的断裂破碎问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一视角的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术第二视角的部分结构示意图；
[0021]图4为本技术第三视角的部分结构示意图。
[0022]在以上图中：1、机箱；2、导料板；3、堆料组件；31、斜板；32、V形挡板；33、第一固定杆；4、冷却单元；41、制冷机；42、导热箱；43、循环冷却管；5、抽屉；6、第二固定杆；7、耙齿；8、把手；9、隔板；10、散热孔；11、翻拌杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]参考图1、图2和图3，一种茶叶加工用回潮机，包括上方设有加料口的机箱1，所述机箱1内固定连接有倾斜设置的导料板2，所述导料板2上侧沿其长度方向间隔设有多个堆料组件3，所述导料板2下侧设有冷却单元4；所述堆料组件3包含两个斜板31，两个所述斜板31在所述导料板2的宽度方向对称设置，两个所述斜板31的上端之间间距与所述导料板2的宽度相同，两个所述斜板31的下端之间间距小于所述导料板2的宽度，所述斜板31靠近所述
导料板2下端一侧设有V形挡板32，所述V形挡板32可挡住两个所述斜板31下端间的间隙，且所述V形挡板32与两个所述斜板31均滑动连接，滑动方向与所述导料板2所在平面垂直，所述V形挡板32上端连接有第一固定杆33；所述第一固定杆33一端与所述V形挡板32上端固定连接，所述第一固定杆33另一端贯穿所述机箱1顶板且两者之间滑动连接。
[0026]以上实施例中，机箱1的加料口方便将茶叶加入到设备内部，倾斜设置的导料板2方便茶叶在自重下沿着导料板2运动，堆料机构中的两个斜板31方便将茶叶进行汇聚，也仿版V形挡板32向上移动打开两个斜板31间的间隙时，茶叶可以在斜板31的导向下流向下一个堆料机构，V形挡板32设在两个斜板31之间方便将两个斜板31间的间隙堵住，从而对茶叶进行临时汇聚，使茶叶发生堆闷，当需要茶叶流下下一个堆料机构使，向上提第一固定杆33，便可使V形挡板32沿着斜板31向上移动，从而使两个斜板31间的间隙暴露，茶叶便可在自重作用下继续向下流动。
[0027]进一步地，参考图2，所述堆料组件3的数量为两个。
[0028]以上实施例中，打开第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶加工用回潮机，包括上方设有加料口的机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内固定连接有倾斜设置的导料板(2)，所述导料板(2)上侧沿其长度方向间隔设有多个堆料组件(3)，所述导料板(2)下侧设有冷却单元(4)；所述堆料组件(3)包含两个斜板(31)，两个所述斜板(31)在所述导料板(2)的宽度方向对称设置，两个所述斜板(31)的上端之间间距与所述导料板(2)的宽度相同，两个所述斜板(31)的下端之间间距小于所述导料板(2)的宽度，所述斜板(31)靠近所述导料板(2)下端一侧设有V形挡板(32)，所述V形挡板(32)可挡住两个所述斜板(31)下端间的间隙，且所述V形挡板(32)与两个所述斜板(31)均滑动连接，滑动方向与所述导料板(2)所在平面垂直，所述V形挡板(32)上端连接有第一固定杆(33)；所述第一固定杆(33)一端与所述V形挡板(32)上端固定连接，所述第一固定杆(33)另一端贯穿所述机箱(1)顶板且两者之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用回潮机，其特征在于，所述堆料组件(3)的数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工用回潮机，其特征在于，所述冷却单元(4)包含制冷机(41)和导热箱(42)，所述导热箱(42)的数量与所述堆料组件(3)相同，且所述导热箱(42)固定连接在所述导料板(2)安装有所述堆料组件(3)的下侧，所述制冷机(41)的侧壁与所述机箱(1)的内壁固定连接，所述制冷机(41)上连接有循环冷却管(43)，所述循环冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄从高，阮佳林，王玖华，宋生炜，杨前宏，
申请(专利权)人：白河县歌风春燕茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：