钻井泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井设备技术领域，特别是钻井泥浆泵，包括安装壳、套管、油泵组件、钻井组件和润滑组件，所述套管安装在安装壳的侧壁上，且套管与安装壳的内部相连通，所述油泵组件位于安装壳内，所述油泵组件的一端转动安装在安装壳内，且油泵组件的另一端贯穿安装壳并向外延伸，所述钻井组件和润滑组件呈间隔安装在安装壳内，且钻井组件和润滑组件均与油泵组件的一端相铰接，所述钻井组件的另一端依次穿过安装壳和套管并向外延伸，所述润滑组件的另一端位于钻井组件的旁侧。本实用新型专利技术优点在于：通过连接油泵组件，可使钻井组件进行工作，同时润滑组件能够对钻井组件进行自动间歇注射润滑油，提高了钻井泥浆泵的使用寿命。提高了钻井泥浆泵的使用寿命。提高了钻井泥浆泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钻井泥浆泵


[0001]本技术涉及钻井设备
，特别是钻井泥浆泵。

技术介绍

[0002]钻井泥浆泵，广泛应用于油田作业，钻井泥浆泵的机械转换机构是通过曲轴和连杆，将旋转运动转换成往复式运动来推动活塞运动，曲轴和连杆在电机的带动下不停地运动。
[0003]而现有的钻井泥浆泵在使用时，因泥浆泵的输出端经常要在与泥浆泵的安装连接处进行来回的活塞运动，但是泥浆泵的输出端经常与泥浆泵的安装连接处润滑效果较差，长时间的来回活塞运动，会产生较多热量，并导致泥浆泵输出端的磨损，影响钻井泥浆泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中泥浆泵的输出端经常与泥浆泵的安装连接处润滑效果较差，长时间的来回活塞运动，会产生较多热量，并导致泥浆泵输出端的磨损，影响钻井泥浆泵的使用寿命的缺点，提供钻井泥浆泵。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：钻井泥浆泵，包括安装壳、套管、油泵组件、钻井组件和润滑组件，所述套管安装在安装壳的侧壁上，且套管与安装壳的内部相连通，所述油泵组件位于安装壳内，所述油泵组件的一端转动安装在安装壳内，且油泵组件的另一端贯穿安装壳并向外延伸，所述钻井组件和润滑组件呈间隔安装在安装壳内，且钻井组件和润滑组件均与油泵组件的一端相铰接，所述钻井组件的另一端依次穿过安装壳和套管并向外延伸，所述润滑组件的另一端位于钻井组件的旁侧。
[0006]优选的，所述油泵组件包括转动柱、两个延伸臂、两个铰接臂、两个油泵盘和两个油泵筒，所述转动柱竖直转动安装在安装壳内，两个所述延伸臂沿转动柱周向等角度安装在转动柱的外壁上，两个油泵筒呈间隔安装在安装壳的侧壁上，两个所述油泵盘分别滑动安装在两个油泵筒内，且每个油泵盘的外直径均与一个油泵筒的内直径相同，所述安装壳的侧壁上开设有呈间隔设置的两个圆口，两个所述铰接臂呈间隔位于安装壳内，每个所述铰接臂的一端均与一个延伸臂的顶部相铰接，且每个铰接臂的另一端均依次穿过一个圆口和一个油泵筒并与一个油泵盘相连接。
[0007]优选的，所述钻井组件包括钻井头、连接板、弹簧、铰接座和铰接板，所述连接板呈竖直位于安装壳内，所述钻井头的一端与连接板的一侧壁相连接，且钻井头的另一端依次穿过安装壳和套管并向外延伸，所述弹簧套设在钻井头上，且弹簧的两端分别与安装壳的内壁和连接板的侧壁相连接，所述铰接座安装在连接板的另一侧壁上，所述铰接板位于铰接座与一个延伸臂之间，且铰接板的两端分别与延伸臂的底部和铰接座相铰接。
[0008]优选的，所述润滑组件包括润滑箱、挤压板、滑动臂、铰接块和润滑管，所述润滑箱安装在安装壳内，所述挤压板竖直滑动设置在润滑箱内，所述挤压板的侧壁上开设有油孔，
所述滑动臂的一端与挤压板的侧壁相连接，且滑动臂的另一端贯穿润滑箱并向外延伸，所述铰接块位于滑动臂与一个延伸臂之间，且铰接块的两端分别与延伸臂的底部和滑动臂的另一端相铰接，所述润滑管的一端安装在润滑箱的侧壁上，且润滑管与润滑箱的内部相连通，所述润滑管的另一端位于钻井头的旁侧。
[0009]优选的，所述安装壳的内顶壁上安装有轴承，且轴承套设在转动柱上。
[0010]优选的，所述安装壳的顶部开设有供外部驱动装置与转动柱相连接的连接口。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]其一，将润滑箱内注入润滑油，并且润滑油会位于挤压板与润滑箱的内壁之间，当转动柱进行来回转动时，一个延伸臂会带动铰接块进行来回移动，从而带动挤压板在润滑箱内进行来回移动，当挤压板与润滑箱的内壁分离时，润滑油会通过油孔移动至润滑管处，当挤压板向润滑管处移动时，挤压板会推动润滑油穿过润滑管向钻井头与安装壳的连接处注射，既而通过转动柱的来回转动，能够实现润滑油对钻井头与安装壳的连接处进行自动间歇注射润滑油，提高了钻井泥浆泵的使用寿命。
[0013]其二，当转动柱进行来回转动，一个延伸臂会带动铰接板进行来回移动，从而带动连接板在安装壳内进行来回移动，连接板的移动会带动钻井头进行来回的活塞运动，同时连接板的移动会来回压缩弹簧，通过弹簧的弹性设置，对钻井头的移动进行减震，延长的钻井头的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术油泵组件的立体结构分解示意图；
[0017]图4为本技术钻井组件的立体结构分解示意图；
[0018]图5为本技术润滑组件的立体结构分解示意图。
[0019]图中：1
‑
安装壳、11
‑
轴承、2
‑
套管、3
‑
油泵组件、31
‑
转动柱、32
‑
延伸臂、33
‑
铰接臂、34
‑
油泵盘、35
‑
油泵筒、4
‑
钻井组件、41
‑
钻井头、42
‑
连接板、43
‑
弹簧、44
‑
铰接座、45
‑
铰接板、5
‑
润滑组件、51
‑
润滑箱、52
‑
挤压板、53
‑
滑动臂、54
‑
铰接块、55
‑
润滑管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图5所示，钻井泥浆泵，它包括安装壳1、套管2、油泵组件3、钻井组件4和润滑组件5，所述套管2安装在安装壳1的侧壁上，且套管2与安装壳1的内部相连通，所述油泵组件3位于安装壳1内，所述油泵组件3的一端转动安装在安装壳1内，且油泵组件3的另一端贯穿安装壳1并向外延伸，所述钻井组件4和润滑组件5呈间隔安装在安装壳1内，且钻井组件4和润滑组件5均与油泵组件3的一端相铰接，所述钻井组件4的另一端依次穿过安装壳1和套管2并向外延伸，所述润滑组件5的另一端位于钻井组件4的旁侧。
[0022]具体的，所述油泵组件3包括转动柱31、两个延伸臂32、两个铰接臂33、两个油泵盘34和两个油泵筒35，所述转动柱31竖直转动安装在安装壳1内，两个所述延伸臂32沿转动柱
31周向等角度安装在转动柱31的外壁上，两个油泵筒35呈间隔安装在安装壳1的侧壁上，两个所述油泵盘34分别滑动安装在两个油泵筒35内，且每个油泵盘34的外直径均与一个油泵筒35的内直径相同，所述安装壳1的侧壁上开设有呈间隔设置的两个圆口，两个所述铰接臂33呈间隔位于安装壳1内，每个所述铰接臂33的一端均与一个延伸臂32的顶部相铰接，且每个铰接臂33的另一端均依次穿过一个圆口和一个油泵筒35并与一个油泵盘34相连接，向两个油泵筒35内注入油，驱动转动柱31进行来回转动，使两个延伸臂32分别带着两个铰接臂33进行转动，使得分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻井泥浆泵，其特征在于：包括安装壳（1）、套管（2）、油泵组件（3）、钻井组件（4）和润滑组件（5），所述套管（2）安装在安装壳（1）的侧壁上，且套管（2）与安装壳（1）的内部相连通，所述油泵组件（3）位于安装壳（1）内，所述油泵组件（3）的一端转动安装在安装壳（1）内，且油泵组件（3）的另一端贯穿安装壳（1）并向外延伸，所述钻井组件（4）和润滑组件（5）呈间隔安装在安装壳（1）内，且钻井组件（4）和润滑组件（5）均与油泵组件（3）的一端相铰接，所述钻井组件（4）的另一端依次穿过安装壳（1）和套管（2）并向外延伸，所述润滑组件（5）的另一端位于钻井组件（4）的旁侧。2.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵，其特征在于：所述油泵组件（3）包括转动柱（31）、两个延伸臂（32）、两个铰接臂（33）、两个油泵盘（34）和两个油泵筒（35），所述转动柱（31）竖直转动安装在安装壳（1）内，两个所述延伸臂（32）沿转动柱（31）周向等角度安装在转动柱（31）的外壁上，两个油泵筒（35）呈间隔安装在安装壳（1）的侧壁上，两个所述油泵盘（34）分别滑动安装在两个油泵筒（35）内，且每个油泵盘（34）的外直径均与一个油泵筒（35）的内直径相同，所述安装壳（1）的侧壁上开设有呈间隔设置的两个圆口，两个所述铰接臂（33）呈间隔位于安装壳（1）内，每个所述铰接臂（33）的一端均与一个延伸臂（32）的顶部相铰接，且每个铰接臂（33）的另一端均依次穿过一个圆口和一个油泵筒（35）并与一个油泵盘（34）相连接。3.根据权利要求2所述的钻井泥浆泵，其特征在于：所述钻井组件（4）包括钻井头（41）、连接板（42）、弹簧（43）、铰接座（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫福贵，李京波，
申请(专利权)人：成都华誉博能油气装备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：