一种耐火材料高效拌料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料高效拌料装置，涉及耐火材料加工设备技术领域。包括搅拌桶和箱门，所述搅拌桶顶端固定有顶盖，顶盖顶端固定有与搅拌桶内腔相连通的进料装置，进料装置顶端固定有进料斗，搅拌桶顶部设置有分料装置，搅拌桶底部设置有搅拌装置，分料装置位于搅拌装置的正上方。优选的，所述搅拌桶底端固定有多个支撑腿。本实用新型专利技术设置有分料装置和搅拌装置，待混合的原料从锥形板顶部向下移动，在向下移动过程中原料可以通过圆形通孔，从而均匀的落入搅拌桶内，避免了原料集中进入并堆积在搅拌桶内，进入到搅拌桶原料通过搅拌轴进行搅拌并通过提升绞龙进行提升翻动，从而可以对原料进行充分搅拌混合。从而可以对原料进行充分搅拌混合。从而可以对原料进行充分搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料高效拌料装置


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备
，具体为一种耐火材料高效拌料装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580摄氏度的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580摄氏度并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]在耐火材料的生产过程中，拌料是非常重要的一个环节，但是现有的一些耐火材料拌料设备，由于原材料的层次不一，从而导致搅拌不够均匀，且现有搅拌设备拌料效率不高，为此，提出了一种耐火材料高效拌料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料高效拌料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料高效拌料装置，包括搅拌桶和箱门，所述搅拌桶顶端固定有顶盖，顶盖顶端固定有与搅拌桶内腔相连通的进料装置，进料装置顶端固定有进料斗，搅拌桶顶部设置有分料装置，搅拌桶底部设置有搅拌装置，分料装置位于搅拌装置的正上方。
[0006]优选的，所述搅拌桶底端固定有多个支撑腿，支撑腿底端固定有减震器，减震器底端固定有万向轮。
[0007]优选的，所述进料装置包括进料箱和开设在顶盖中部的进料槽，进料箱内壁活动连接有第一转轴，第一转轴轴体上对称固定有两个固定板，进料箱一侧固定有第一电机，第一电机输出端与第一转轴端部相固定。
[0008]优选的，所述进料槽内壁固定有固定块，固定块中部开设有物料孔。
[0009]优选的，所述分料装置包括与搅拌桶内壁相固定的环形板，环形板顶端放置有连接板，连接板内侧固定有锥形板，锥形板上开设有多个圆形通孔，物料孔位于锥形板的正上方。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括与搅拌桶活动连接的第二转轴，第二转轴轴体上固定有提升绞龙，第二转轴顶部固定有多个第一搅拌轴，第一搅拌轴轴体上固定有多个第二搅拌轴，搅拌桶底端固定有第二电机，第二电机输出端与第二转轴底端相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该耐火材料高效拌料装置，设置有分料装置和搅拌装置，待混合的原料从锥形板顶部向下移动，在向下移动过程中原料可以通过圆形通孔，从而均匀的落入搅拌桶内，避免
了原料集中进入并堆积在搅拌桶内，进入到搅拌桶原料通过搅拌轴进行搅拌并通过提升绞龙进行提升翻动，从而可以对原料进行充分搅拌混合，该装置的设置使得搅拌更加均匀，提高了拌料效率。
[0013]另外，还设置有进料装置，通过进料装置可以对待搅拌原料的量进行控制，避免了原料的集中进入而造成的堆积，进一步的使得搅拌更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的分解图图；
[0016]图3为本技术进料装置的剖视图；
[0017]图4为搅拌桶的剖视图。
[0018]图中：1、搅拌桶；101、箱门；102、支撑腿；103、减震器；104、万向轮；2、顶盖；5、进料装置；501、进料箱；502、固定块；503、第一转轴；504、固定板；505、第一电机；6、进料斗；7、分料装置；701、环形板；702、连接板；703、锥形板；801、第二转轴；802、提升绞龙；803、第一搅拌轴；804、第二搅拌轴；805、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]实施例
[0024]现有的一些耐火材料拌料设备，由于原材料的层次不一，从而导致搅拌不够均匀，且现有搅拌设备拌料效率不高。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料高效拌料装置，包括搅拌桶1和箱门101，箱门101位于搅拌桶1的底部，用于排出搅拌后的物料，在搅拌桶1底端固定有多个支撑腿102，支撑腿102的数量设置为4个，在支撑腿102底端固定有减震器103，在减震器103底端固定有万向轮104，万向轮104具有止刹功能，将该装置推动到适当位置，然后踩下万向轮104的止刹板，从而可以实现该装置的定位，增加了该装置的实用性，减震
器103的设置是对该装置进行减震，对该装置进行移动或者在工作中，减震器103可以对震动进行缓冲，避免搅拌桶1内部的部件损坏，提高了该装置的使用寿命。
[0026]在搅拌桶1顶端固定有顶盖2，搅拌桶1与顶盖2的固定方式为螺接，这样便于对顶盖2进行打开，方便对搅拌桶1内的部件进行维保，在顶盖2顶端固定有与搅拌桶1内腔相连通的进料装置5，在进料装置5顶端固定有进料斗6，待混合物料放置在进料斗6中，然后通过分料装置7进入到搅拌桶1内，在搅拌桶1顶部设置有分料装置7，分料装置7的设置是为了控制待混合物料的添加量，避免一次填料过多，在搅拌桶1底部设置有搅拌装置，搅拌装置的设置是对待混合物料与搅拌桶1内的物料进行搅拌混合，能理解的是，分料装置7位于搅拌装置的正上方。
[0027]为使本方案顺利实施，需要说明的是，进料装置5包括进料箱501和开设在顶盖2中部的进料槽，进料槽设置为正方形，在进料槽内壁固定有固定块502，并且固定块502中部开设有物料孔，物料孔位于锥形板703的正上方，这样的设置，是为了使待混合物料可以直接流入锥形板703的顶部，从而使待混合物料可以从锥形板703顶部向侧面落下，达到均匀分料的目的，在进料箱501内壁活动连接有第一转轴503，并且在第一转轴503轴体上对称固定有两个固定板504，在进料箱501一侧固定有第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料高效拌料装置，包括搅拌桶(1)和箱门(101)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端固定有顶盖(2)，顶盖(2)顶端固定有与搅拌桶(1)内腔相连通的进料装置(5)，进料装置(5)顶端固定有进料斗(6)，搅拌桶(1)顶部设置有分料装置(7)，搅拌桶(1)底部设置有搅拌装置，分料装置(7)位于搅拌装置的正上方。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料高效拌料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端固定有多个支撑腿(102)，支撑腿(102)底端固定有减震器(103)，减震器(103)底端固定有万向轮(104)。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料高效拌料装置，其特征在于：所述进料装置(5)包括进料箱(501)和开设在顶盖(2)中部的进料槽，进料箱(501)内壁活动连接有第一转轴(503)，第一转轴(503)轴体上对称固定有两个固定板(504)，进料箱(501)一侧固定有第一电机(505)，第一电机(505)输出端与第一转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，李鲲，裴帅，邢晓东，姜乐，张卫超，宋红卫，邢紫煜，裴帅洋，刘子豪，
申请(专利权)人：武安市富远耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：