一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及乳胶漆加工技术领域，尤其涉及一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，解决了现有技术中在进行乳胶漆材料的搅拌时，都是通过传统的搅拌设备进行搅拌的，由于传统的搅拌方式较为单一，不能对材料进行上下层的同时搅拌，进而大大降低了材料搅拌混合效率的问题。一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧上部与下部均转动连接有转动杆，且两个转动杆上均固定连接于若干个搅拌杆。本实用新型专利技术中提出的方式，通过两个转动杆上的搅拌杆以及底框及其结构进行上下移动，进而可以对框体上下层的物料进行充分的搅拌工作。搅拌工作。搅拌工作。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构


[0001]本技术涉及乳胶漆加工
，尤其涉及一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构。

技术介绍

[0002]乳胶漆是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，也就是用水作溶剂或分散介质的涂料，也称作合成树脂乳液涂料，在进行乳胶漆的加工中需要对其原料进行搅拌混合工作。
[0003]现有技术中在进行乳胶漆材料的搅拌时，都是通过传统的搅拌设备进行搅拌的，由于传统的搅拌方式较为单一，不能对材料进行上下层的同时搅拌，进而大大降低了材料搅拌混合的效率，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，解决了现有技术中在进行乳胶漆材料的搅拌时，都是通过传统的搅拌设备进行搅拌的，由于传统的搅拌方式较为单一，不能对材料进行上下层的同时搅拌，进而大大降低了材料搅拌混合效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧上部与下部均转动连接有转动杆，且两个转动杆上均固定连接于若干个搅拌杆，并且两个转动杆的一端均贯穿框体的侧壁，其中一个转动杆的一端与驱动电机输出轴传动连接，框体的外壁一侧固定连接有侧框，且侧框的内侧转动连接有螺杆，并且螺杆的底端贯穿侧框的底部，侧框的底部一侧固定连接有底板，且底板的一侧转动连接有底杆，并且底杆的一端与螺杆的底端之间通过卡齿啮合连接，两个转动杆的一端之间通过皮带缠绕连接，且两个转动杆中的一个的一端与底杆的一端之间通过皮带缠绕连接，框体的内侧一侧滑动连接有底框，且底框的内侧固定连接有凸杆，底框的顶部一侧固定连接有贯穿框体顶部的支杆，螺杆的一端通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的一侧固定连接有连接杆，并且连接杆的一端与支杆的一端之间固定连接。
[0007]优选的，底框的一侧固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
[0008]优选的，两个转动杆的一端通过轴承套贯穿框体的侧壁，螺杆的顶端通过转轴与侧框的内侧顶部之间转动连接，且螺杆的底端通过轴承套贯穿侧框的底部。
[0009]优选的，底杆的一端通过转轴与底板的一侧之间转动连接，底杆的一端套接有主动锥齿轮，且螺杆位于侧框底部的一端上套接有从动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。
[0010]优选的，支杆的顶端通过槽口贯穿框体的顶部，框体的外侧上部通过铰链转动连
接有门体。
[0011]优选的，两个转动杆中的一个位于框体外侧的一端上与底杆的一端上均套接有第一皮带轮，且另一个转动杆位于框体外侧的一端上套接有两个第二皮带轮，并且两个第二皮带轮分别与两个第一皮带轮之间均通过皮带缠绕连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构进行使用时，首先将乳胶漆物料投入到框体中，接着启动驱动电机带动两个转动杆进行转动，同时两个转动杆中的一个通过底杆带动螺杆进行转动，进而可以通过螺母座带动连接杆进行上下移动，从而可以通过支杆带动底框在框体中上下移动，同时利用转动杆上的搅拌杆对框体上下层的物料进行充分的搅拌混合工作，相对于现有技术中在进行乳胶漆材料的搅拌时，都是通过传统的搅拌设备进行搅拌的，由于传统的搅拌方式较为单一，不能对材料进行上下层的同时搅拌，进而大大降低了材料搅拌混合效率的问题，本技术中提出的方式，通过两个转动杆上的搅拌杆以及底框及其结构进行上下移动，进而可以对框体上下层的物料进行充分的搅拌工作，避免了传统中搅拌方式较为单一，不能对材料进行上下层的同时搅拌，进而大大降低了材料搅拌混合效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：1、框体；2、转动杆；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、第一皮带轮；6、皮带；7、第二皮带轮；8、底框；9、凸杆；10、支杆；11、槽口；12、侧框；13、连接杆；14、螺杆；15、螺母座；16、滑块；17、滑轨；18、底杆；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、底板；22、门体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，包括框体1，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，框体1的内侧上部与下部均转动连接有转动杆2，且两个转动杆2上均固定连接于若干个搅拌杆3，并且两个转动杆2的一端均贯穿框体1的侧壁，其中一个转动杆2的一端与驱动电机4输出轴传动连接，框体1的外壁一侧固定连接有侧框12，且侧框12的内侧转动连接有螺杆14，并且螺杆14的底端贯穿侧框12的底部，侧框12的底部一侧固定连接有底板21，且底板21的一侧转动连接有底杆18，并且底杆18的一端与螺杆14的底端之间通过卡齿啮合连接，两个转动杆2的一端之间通过皮带6缠绕连接，且两个转
动杆2中的一个的一端与底杆18的一端之间通过皮带6缠绕连接，框体1的内侧一侧滑动连接有底框8，且底框8的内侧固定连接有凸杆9，底框8的顶部一侧固定连接有贯穿框体1顶部的支杆10，螺杆14的一端通过螺纹旋合连接有螺母座15，且螺母座15的一侧固定连接有连接杆13，并且连接杆13的一端与支杆10的一端之间固定连接，具体的，通过两个转动杆2上的搅拌杆3以及底框8及其结构进行上下移动，进而可以对框体1中上下层的物料进行充分的搅拌工作，避免了传统中搅拌方式较为单一，不能对材料进行上下层的同时搅拌，进而大大降低了材料搅拌混合效率的问题。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构进行使用时，首先将乳胶漆物料投入到框体1中，接着启动驱动电机4带动两个转动杆2进行转动，同时两个转动杆2中的一个通过底杆18带动螺杆14进行转动，进而可以通过螺母座15带动连接杆13进行上下移动，从而可以通过支杆10带动底框8在框体1中上下移动，同时利用转动杆2上的搅拌杆3对框体1上下层的物料进行充分的搅拌混合工作。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过两个转动杆2上的搅拌杆3以及底框8及其结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述框体(1)的内侧上部与下部均转动连接有转动杆(2)，且两个转动杆(2)上均固定连接于若干个搅拌杆(3)，并且两个转动杆(2)的一端均贯穿框体(1)的侧壁，其中一个转动杆(2)的一端与驱动电机(4)输出轴传动连接，所述框体(1)的外壁一侧固定连接有侧框(12)，且侧框(12)的内侧转动连接有螺杆(14)，并且螺杆(14)的底端贯穿侧框(12)的底部，所述侧框(12)的底部一侧固定连接有底板(21)，且底板(21)的一侧转动连接有底杆(18)，并且底杆(18)的一端与螺杆(14)的底端之间通过卡齿啮合连接，两个所述转动杆(2)的一端之间通过皮带(6)缠绕连接，且两个转动杆(2)中的一个的一端与底杆(18)的一端之间通过皮带(6)缠绕连接，所述框体(1)的内侧一侧滑动连接有底框(8)，且底框(8)的内侧固定连接有凸杆(9)，所述底框(8)的顶部一侧固定连接有贯穿框体(1)顶部的支杆(10)，所述螺杆(14)的一端通过螺纹旋合连接有螺母座(15)，且螺母座(15)的一侧固定连接有连接杆(13)，并且连接杆(13)的一端与支杆(10)的一端之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用上下层混合的搅拌机构，其特征在于，所述底框(8)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕庆，
申请(专利权)人：苍溪县中川涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：