一种用于茶叶制作的自动倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于茶叶制作的自动倒料装置，属于茶叶加工技术领域，包括支撑架、横架和凹槽，支撑架上方固定安装有横架，支撑架表面嵌入设置有凹槽，横架中部贯穿设置有茶叶箱，凹槽内部设置有茶叶罐输送机构，茶叶箱内部设置有茶叶定量倒料机构，茶叶罐输送机构包括传输带、电动伸缩杆A和滚轮，凹槽内部安装有传输带，凹槽内部两侧对称安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A末端通过连接板安装有滚轮，且滚轮数量若干。本实用新型专利技术通过茶叶罐输送机构，可以自动输送茶叶罐，无需工作人员辅助，使得装置的一体化程度更高，同时降低了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶叶制作的自动倒料装置


[0001]本技术属于茶叶加工
，具体为一种用于茶叶制作的自动倒料装置。

技术介绍

[0002]茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，包装是茶叶在制作过程中必不可少的步骤，而在包装过程中，需要将外部茶叶倒入至茶叶包装内部。
[0003]但是经过研究发现：茶叶在进行包装工作时，需要将外部加工好的茶叶倒入至茶叶罐内部，通常需要先进行称重，然后由人工将称好的茶叶倒入至茶叶罐内部，操作繁琐，而且人工倒料难免出现失误，使得包装重量有误差，而且包装过程中，茶叶罐无法自动移动，需要工作人员对其进行移动，增加了工作人员的劳动强度，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于茶叶制作的自动倒料装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于茶叶制作的自动倒料装置，包括支撑架、横架和凹槽，所述支撑架上方固定安装有横架，所述支撑架表面嵌入设置有凹槽，所述横架中部贯穿设置有茶叶箱，所述凹槽内部设置有茶叶罐输送机构，所述茶叶箱内部设置有茶叶定量倒料机构；
[0006]所述茶叶罐输送机构包括传输带、电动伸缩杆A和滚轮，所述凹槽内部安装有传输带，所述凹槽内部两侧对称安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A末端通过连接板安装有滚轮，且滚轮数量若干。
[0007]其中，所述支撑架一侧安装有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B末端通过连接杆安装有微动开关A，所述横架下方固定安装有气缸，气缸末端固定安装有固定板，所述茶叶箱内部通过转轴转动连接有密封板，密封板轴接处安装有伺服电机A，所述茶叶箱出口处连接有伸缩管，且伸缩管贯穿通过固定板中部。
[0008]其中，所述定量倒料机构包括定量槽、伺服电机B、承重板、弹簧伸缩杆和微动开关B，所述茶叶箱内部靠近出口处通过转轴转动连接有定量槽，定量槽轴接处安装有伺服电机B，定量槽内部安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆顶端固定安装有承重板，且承重板底部设置有凸块，定量槽一侧安装有微动开关B，微动开关B与凸块对应。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过茶叶罐输送机构，可以自动输送茶叶罐，无需工作人员辅助，使得装置的一体化程度更高，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0011]2、本技术中，通过茶叶定量倒料机构，可以定量向茶叶罐内部倒入设定重量的茶叶，无需人工称重，最大限度地降低了包装重量误差。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体侧面结构示意简图；
[0013]图2为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0014]图3为本技术中部分立体结构示意简图；
[0015]图4为本技术中电路结构示意简图。
[0016]图中标记：1、支撑架；101、横架；1011、气缸；102、凹槽；1021、传输带；1022、电动伸缩杆A；1023、滚轮；103、电动伸缩杆B；1031、微动开关A；2、茶叶箱；201、密封板；2011、伺服电机A；202、伸缩管；2021、固定板；3、定量槽；301、伺服电机B；302、承重板；3021、弹簧伸缩杆；3022、微动开关B。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中：
[0019]参照图1
‑
3，一种用于茶叶制作的自动倒料装置，包括支撑架1、横架101和凹槽102，支撑架1上方固定安装有横架101，支撑架1表面嵌入设置有凹槽102，横架101中部贯穿设置有茶叶箱2，凹槽102内部设置有茶叶罐输送机构，茶叶箱2内部设置有茶叶定量倒料机构。
[0020]参照图1、3，进一步的，茶叶罐输送机构包括传输带1021、电动伸缩杆A1022和滚轮1023，凹槽102内部安装有传输带1021，凹槽102内部两侧对称安装有电动伸缩杆A1022，电动伸缩杆A1022末端通过连接板安装有滚轮1023，且滚轮1023数量若干，且滚轮1023与茶叶罐形状契合，工作人员将茶叶罐依次放入至传输带1021上的卡座内，电动伸缩杆A1022带动滚轮1023夹持在茶叶罐两侧，对茶叶罐进行限位的同时不会影响茶叶罐的输送进程，传输带1021缓缓输送茶叶罐至下一个机构。
[0021]参照图1、3，进一步的，支撑架1一侧安装有电动伸缩杆B103，电动伸缩杆B103末端通过连接杆安装有微动开关A1031，电动伸缩杆B103伸长，带动微动开关A1031伸入至凹槽102内部，且靠近茶叶定量倒料机构处。
[0022]参照图1，进一步的，横架101下方固定安装有气缸1011，气缸1011末端固定安装有固定板2021，茶叶罐输送至茶叶定量倒料机构处时正好碰触到微动开关A1031，微动开关A1031触动传输带1021暂停工作，气缸1011伸长，带动固定板2021下移。
[0023]参照图1，进一步的，茶叶箱2内部通过转轴转动连接有密封板201，密封板201轴接处安装有伺服电机A2011，茶叶箱2出口处连接有伸缩管202，且伸缩管202贯穿通过固定板2021中部，气缸1011带动伸缩管202底部下移至与茶叶罐入口处重合，伺服电机A2011定向旋转90
°
，使密封板201与茶叶箱2之间产生缝隙，茶叶从缝隙间掉落。
[0024]参照图1、2，进一步的，定量倒料机构包括定量槽3、伺服电机B301、承重板302、弹簧伸缩杆3021和微动开关B3022，茶叶箱2内部靠近出口处通过转轴转动连接有定量槽3，定量槽3轴接处安装有伺服电机B301，定量槽3内部安装有弹簧伸缩杆3021，弹簧伸缩杆3021
顶端固定安装有承重板302，且承重板302底部设置有凸块，定量槽3一侧安装有微动开关B3022，微动开关B3022与凸块对应，茶叶掉落在定量槽3内部的承重板302上，随着茶叶重量增加，承重板302缓缓下移，当茶叶重量正好等于茶叶罐要求重量时，承重板302底部的凸块正好触碰在微动开关B3022上，微动开关B3022触动伺服电机A2011转动90
°
，使密封板201复位，将定量槽3之上进行密封，使茶叶停止掉落，伺服电机B301带动定量槽3转动180
°
，使其内部的茶叶掉落在茶叶罐内部。
[0025]参照图1
‑
3，进一步的，传输带1021、电动伸缩杆A1022、电动伸缩杆B103、微动开关A1031、伺服电机A2011、伺服电机B301和微动开关B3022均通过控制面板与外部电源电性连接，气缸1011与外部气泵连接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于茶叶制作的自动倒料装置，包括支撑架（1）、横架（101）和凹槽（102），所述支撑架（1）上方固定安装有横架（101），所述支撑架（1）表面嵌入设置有凹槽（102），其特征在于：所述横架（101）中部贯穿设置有茶叶箱（2），所述凹槽（102）内部设置有茶叶罐输送机构，所述茶叶箱（2）内部设置有茶叶定量倒料机构；所述茶叶罐输送机构包括传输带（1021）、电动伸缩杆A（1022）和滚轮（1023），所述凹槽（102）内部安装有传输带（1021），所述凹槽（102）内部两侧对称安装有电动伸缩杆A（1022），所述电动伸缩杆A（1022）末端通过连接板安装有滚轮（1023），且滚轮（1023）数量若干。2.如权利要求1所述的一种用于茶叶制作的自动倒料装置，其特征在于：所述支撑架（1）一侧安装有电动伸缩杆B（103），电动伸缩杆B（103）末端通过连接杆安装有微动开关A（1031）。3.如权利要求1所述的一种用于茶叶制作的自动倒料装置，其特征在于：所述横架（101）下方固定安装有气缸（1011）...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰锡国，卫国，聂德才，
申请(专利权)人：四川荥泰茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：