一种降失水剂粉料生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种降失水剂粉料生产系统，属于化工设备技术领域。该降失水剂粉料生产系统包括恒湿间、输送组件和依次设置的烘干组件、粉碎组件和出料组件，烘干组件的出料端位于恒湿间内，粉碎组件用于将烘干后的物料粉碎呈粉末状，出料组件用于存放粉碎后的物料，烘干组件、粉碎组件和出料组件之间通过输送组件实现封闭环境下真空上料。本实用新型专利技术提供的降失水剂粉料生产系统，液态的降失水剂被烘干后被直接送入恒湿间内，并且后续的工序全部在封闭环境下送料，尽可能避免物料与外界空气接触，避免固态降失水剂吸水变潮、发黏，生产过程更加顺利。更加顺利。更加顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种降失水剂粉料生产系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种降失水剂粉料生产系统。

技术介绍

[0002]在石油化工领域，像降失水剂等，是由超高分子量的高分子聚合物、共聚物等组成的，降失水剂的作用机理主要是增加水泥浆的粘度，增加液相流出的阻力；以及形成高分子膜或者胶粒阻止液相流出。
[0003]这就决定了，像降失水剂这样的物料，在应用中具有很高的粘度，且吸水性极好。常规来说，现在的生产厂家，大都是制作好液体物料，然后运送到生产现场使用。液体物料运输比较麻烦，而且由于含水量较高且含有有机物，也容易受到天气、环境等的影响滋生细菌，造成物料不稳定，进而影响液体物料的质量。另外，近些年国家对环保的要求越来越高，液体物料也存在一旦包装破损难以收集清理等的问题，不环保，因此，把液态降失水剂制备成粉末状的固态降失水剂，就十分必要了。
[0004]在对降失水剂进行烘干、粉碎过程中，由于固态的降失水剂的亲水性，容易吸潮、发黏。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种降失水剂粉料生产系统，液态的降失水剂被烘干后被直接送入恒湿间内，并且后续的工序全部在封闭环境下送料，尽可能避免物料与外界空气接触，避免固态降失水剂吸水变潮、发黏，生产过程更加顺利。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本技术实施例提供了一种降失水剂粉料生产系统，所述生产系统包括恒湿间、输送组件和依次设置的烘干组件、粉碎组件和出料组件，所述烘干组件的出料端位于所述恒湿间内，所述粉碎组件用于将烘干后的物料粉碎呈粉末状，所述出料组件用于存放粉碎后的物料，所述烘干组件、所述粉碎组件和出料组件之间通过所述输送组件实现封闭环境下真空上料。
[0008]作为上述实施例的可选方案，所述粉碎组件包括初步粉碎机构和气流磨，所述气流磨设置有进气管，所述进气管的进气口被配置为位于恒湿间内。
[0009]作为上述实施例的可选方案，所述烘干组件包括微波干燥机。
[0010]作为上述实施例的可选方案，所述输送组件包括真空管路和至少两个布袋除尘器，所述生产系统的烘干物料均通过所述真空管路真空上料，所述布袋除尘器间隔分布在所述真空管路上。
[0011]作为上述实施例的可选方案，所述生产系统还包括排气组件，所述排气组件包括排气管和喷淋罐，所述排气管与排气设备或车间连通，所述喷淋罐的顶部设置有多个喷淋头。
[0012]作为上述实施例的可选方案，所述恒湿间包括除湿房、吊顶式除湿机和柜式除湿
机，所述吊顶式除湿机设置于所述除湿房的顶部，所述柜式除湿机设置于所述除湿房内且被配置为外界湿度达到预设湿度阈值时开启。
[0013]作为上述实施例的可选方案，所述布袋除尘器包括机壳、负压风机、滤袋和振动器，所述机壳具有进风端、出风端和出料端，所述负压风机设置于所述出风端且用于抽真空上料，所述进风端和出料端均与所述真空管路连通，所述滤袋设置于所述机壳内，所述振动器用于震动所述滤袋且使物料掉落至所述出料端。
[0014]作为上述实施例的可选方案，所述出料组件包括加热搅拌罐和控制器，所述加热搅拌罐上设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述加热搅拌罐内的物料质量，所述控制器用于接收所述称重传感器的称重信息。
[0015]作为上述实施例的可选方案，所述出料组件还包括计量管，所述计量管设置于所述加热搅拌罐的下方，所述计量管的两端分别设置有第二出料阀门，以使所述计量管能够初步计量出料质量。
[0016]作为上述实施例的可选方案，所述出料装置还包括脚踏开关，所述脚踏开关用于控制所述第二出料阀门。
[0017]作为上述实施例的可选方案，所述生产系统还包括自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述烘干组件的上游且用于向所述烘干组件供料。
[0018]作为上述实施例的可选方案，所述自动上料组件包括储料罐、上料管、传输带和料斗，所述上料管与所述储料罐连通且末端设置有出液阀，所述传输带穿过所述烘干组件内部，所述料斗位于所述传输带的起始端上方，所述料斗内设置有液位开关，所述液位开关用于检测所述料斗内的液料高度且控制所述出液阀的流速。
[0019]作为上述实施例的可选方案，所述初步粉碎机构包括机体、搅拌壳和搅拌器，所述搅拌壳设置于所述机体上，所述搅拌器可转动的设置于所述搅拌壳内，所述搅拌器包括搅拌轴和多个粉碎杆，所述粉碎杆沿所述搅拌轴的径向延伸。
[0020]作为上述实施例的可选方案，所述搅拌杆包括防折断弹簧和至少两节杆体，相邻的两节所述杆体之间铰接且设置有所述防折断弹簧，以使所述杆体受到的阻力超过预设阈值时弯折。
[0021]作为上述实施例的可选方案，所述搅拌杆的工作面相对于横截面倾斜，以推动物料前进。
[0022]作为上述实施例的可选方案，所述搅拌壳可转动的设置于所述机体上，所述搅拌壳与所述搅拌杆的转速不同或转向相反，所述搅拌壳的内侧设置有沿轴向分布的至少一排捡漏齿，所述捡漏齿沿所述搅拌壳的径向延伸，所述搅拌杆与所述捡漏齿在所述搅拌壳的轴向上错位设置。
[0023]作为上述实施例的可选方案，所述第二布袋除尘器的下方设置有出料管，所述出料管的两端分别设置有第一出料阀门。
[0024]作为上述实施例的可选方案，所述自动上料组件还包括接近开关和报警器，所述接近开关设置于所述料斗内，所述接近开关用于检测所述料斗内的液料高度且在液料高度低于预设阈值时控制所述报警器报警。
[0025]作为上述实施例的可选方案，所述自动上料装置包括至少两个所述储料罐，所述储料罐分别与所述上料管连通且择一开启。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]本技术提供的降失水剂粉料生产系统，恒湿间能够提供恒湿环境，使液态的降失水剂被烘干后被直接送入恒湿间内，粉碎组件能够将物料粉碎呈粉末状，得到降失水剂粉料，粉料进入出料组件内后被储存并分料、包装，输送组件能够使管路形成负压，从而实现真空上料，输送组件的起始端位于恒湿间内。降失水剂被烘干后即进入相对封闭的环境内进行后续的工序，尽可能避免物料与外界空气接触，避免固态降失水剂吸水变潮、发黏，生产过程更加顺利。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0029]图1为本技术实施例提供的降失水剂粉料生产系统的结构示意图；
[0030]图2为图1的局部结构示意图一；
[0031]图3为本技术实施例提供的上料组件的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降失水剂粉料生产系统，其特征在于，所述生产系统包括恒湿间、输送组件和依次设置的烘干组件、粉碎组件和出料组件，所述烘干组件的出料端位于所述恒湿间内，所述粉碎组件用于将烘干后的物料粉碎呈粉末状，所述出料组件用于存放粉碎后的物料，所述烘干组件、所述粉碎组件和出料组件之间通过所述输送组件实现封闭环境下真空上料。2.根据权利要求1所述的降失水剂粉料生产系统，其特征在于，所述粉碎组件包括初步粉碎机构和气流磨，所述气流磨设置有进气管，所述进气管的进气口被配置为位于恒湿间内。3.根据权利要求1所述的降失水剂粉料生产系统，其特征在于，所述烘干组件包括微波干燥机。4.根据权利要求1所述的降失水剂粉料生产系统，其特征在于，所述输送组件包括真空管路和至少两个布袋除尘器，所述生产系统的烘干物料均通过所述真空管路真空上料，所述布袋除尘器间隔分布在所述真空管路上。5.根据权利要求4所述的降失水剂粉料生产系统，其特征在于，所述布袋除尘器包括机壳、负压风机、滤袋和振动器，所述机壳具有进风端、出风端和出料端，所述负压风机设置于所述出风端且用于抽真空上料，所述进风端和出料端均与所述真空管路连通，所述滤袋设置于所述机壳内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太聪，谭毅，刘凯，张燕，张含飞，王艾，王建，
申请(专利权)人：四川弘晟石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：