本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置，该筛分装置上设有吸铁装置、输送带、筛分腔体和震动装置，使炉渣能通过输送带除铁后自动进入到筛分腔体内，筛分腔体内的炉渣通过震动装置进行分级筛分，筛分腔体又分为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，使得炉渣内的大颗粒能停留在第一腔体，剩下的炉渣进入到第二腔体继续筛分，以此类推，最终达标的炉渣将进入到第四腔体进行统一收集，而第一腔体、第二腔体和第三腔体内的炉渣或其他杂质便能排除或再次进行破碎，该筛分装置不仅能除铁、除杂质，还能将炉渣同时筛分为不同形态的颗粒，进而不同形态的颗粒便能直接作用于工业或建筑材料上，减少了多次筛分的步骤，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置
[0001]本技术涉及一种筛分装置，更具体的说，本技术主要涉及一种生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置。
技术介绍
[0002]碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械（简称筛子）上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
[0003]筛分机原理分为，滚动筛分和振动筛分。针对于炉渣等干性物质显然更适用于振动筛分，振动筛分基本有香蕉筛、高服筛、张弛筛等。但对于需要先进行除铁，以及破碎后的炉渣需要筛分为不同的等级，以达到最终炉渣为粉末状的状态，显然目前的筛分机大多不适用于生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分，因此，针对于生活垃圾焚烧炉渣的筛分装置有必要做进一步研究和改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种针对生活垃圾焚烧炉渣筛分为不筒形态的、以及过滤掉其他杂质的、能达到最终筛下产物为粉末状的，生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：所述筛分装置包括吸铁装置、输送带、筛分腔体和震动装置，所述吸铁装置径向设置于所述输送带上方，所述吸铁装置的长度大于所述输送带的宽度，所述筛分腔体为空心体，所述筛分腔体的顶部为进料口，所述进料口的直径大于所述输送带的径向截面直径，所述输送带的一端设置于所述进料口处，所述筛分腔体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体底部设有第一筛分孔，所述第二腔体底部设有第二筛分孔，所述第三腔体底部设有第三筛分孔，所述第四腔体的底部为所述筛分腔体的底部，所述筛分腔体上设有多个出料口，所述出料口设置于所述筛分腔体的侧面，所述出料口的位置与所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体相对应，所述震动装置设置于所述筛分腔体的下方。
[0006]进一步的，所述第一筛分孔的直径大于所述第二筛分孔的直径，所述第二筛分孔的直径大于所述第三筛分孔的直径。
[0007]进一步的，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体的形状和大小一致，所述第一腔体设置于所述第二腔体上方，所述第二腔体设置于所述第三腔体上方，所述第三腔体设置于所述第四腔体上方。
[0008]进一步的，所述第一腔体内设有第一抽屉，所述第一抽屉的形状和大小与所述第一腔体的形状和大小相匹配，所述第一抽屉底部设有与第一筛分孔相对应的第一通孔，所
述第一通孔的数量和直径与所述第一筛分孔的数量和直径一致。
[0009]进一步的，所述第二腔体内设有第二抽屉，所述第二抽屉的形状和大小与所述第二腔体的形状和大小相匹配，所述第二抽屉底部设有与第二筛分孔相对应的第二通孔，所述第二通孔的数量和直径与所述第二筛分孔的数量和直径一致。
[0010]进一步的，所述第三腔体内设有第三抽屉，所述第三抽屉的形状和大小与所述第三腔体的形状和大小相匹配，所述第三抽屉底部设有与第三筛分孔相对应的第三通孔，所述第三通孔的数量和直径与所述第三筛分孔的数量和直径一致。
[0011]进一步的，所述第四腔体内设有第四抽屉，所述第四抽屉的形状和大小与所述第四腔体的形状和大小相匹配。
[0012]进一步的，所述筛分腔体的底部设有多个弹簧底座，所述弹簧底座的一端与所述筛分腔体的底面相连接，所述弹簧底座的另一端与所述震动装置的顶面相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在筛分装置上设置吸铁装置、输送带、筛分腔体和震动装置，使得炉渣能通过输送带除铁后自动进入到筛分腔体内，筛分腔体内的炉渣通过震动装置进行分级筛分，而筛分腔体又分为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，使得炉渣内的大颗粒能停留在第一腔体，剩下的炉渣进入到第二腔体继续筛分，以此类推，最终达标的炉渣或渣粉将进入到第四腔体进行统一收集，而第一腔体、第二腔体和第三腔体内的炉渣或其他杂质便能排除或再次进行破碎，该筛分装置不仅能除铁、除杂质，还能将炉渣同时筛分为不同形态的颗粒和渣粉，进而不同形态的颗粒和渣粉便能直接作用于工业或建筑材料上，减少了多次筛分的繁琐步骤，极大提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2为用于说明本技术一个实施例的第一筛分孔结构示意图。
[0016]图3为用于说明本技术一个实施例的第一腔体结构示意图。
[0017]图4为用于说明本技术一个实施例的第一抽屉结构示意图。
[0018]图5为用于说明本技术一个实施例的第二抽屉结构示意图。
[0019]图6为用于说明本技术一个实施例的第三抽屉结构示意图。
[0020]图7为用于说明本技术一个实施例的第四抽屉结构示意图。
[0021]图8为用于说明本技术一个实施例的弹簧底座结构示意图。
[0022]图中1为吸铁装置、2为输送带、3为筛分腔体、4为震动装置、5为进料口、6为第一腔体、7为第二腔体、8为第三腔体、9为第四腔体、10为第一筛分孔、11为第二筛分孔、12为第三筛分孔、13为出料口、14为第一抽屉、15为第一通孔、16为第二抽屉、17为第二通孔、18为第三抽屉、19为第三通孔、20为第四抽屉、21为弹簧底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0024]参考图1所示，本技术的一个实施例是：为了能将生活垃圾焚烧炉渣筛分为不筒形态、以及过滤掉其他杂质、达到最终筛下产物为粉末状，该筛分装置包括吸铁装置1、输送带2、筛分腔体3和震动装置4，吸铁装置1径向设置于输送带2上方，吸铁装置1的长度大于
输送带2的宽度，筛分腔体3为空心体，筛分腔体3的顶部为进料口5，进料口5的直径大于输送带2的径向截面直径，输送带2的一端设置于进料口5处，筛分腔体3包括第一腔体6、第二腔体7、第三腔体8和第四腔体9，第一腔体6底部设有第一筛分孔10，第二腔体7底部设有第二筛分孔11，第三腔体8底部设有第三筛分孔12，第四腔体9的底部为筛分腔体3的底部，筛分腔体3上设有多个出料口13，出料口13设置于筛分腔体3的侧面，出料口13的位置与第一腔体6、第二腔体7、第三腔体8和第四腔体9相对应，震动装置4设置于筛分腔体3的下方。
[0025]使得炉渣能通过输送带2除铁后通过进料口5自动进入到筛分腔体3内，筛分腔体3内的炉渣通过震动装置4进行分级筛分，炉渣内的大颗粒能停留在第一腔体6，剩下的炉渣进入到第二腔体7继续筛分，以此类推，最终达标的炉渣或渣粉将进入到第四腔体9进行统一收集，而第一腔体6、第二腔体7和第三腔体8内的炉渣或其他杂质便能通过出料口13统一收集，进行排除或再次破碎，该筛分装置不仅能除铁、除杂质，还能将炉渣同时筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括吸铁装置（1）、输送带（2）、筛分腔体（3）和震动装置（4），所述吸铁装置（1）径向设置于所述输送带（2）上方，所述吸铁装置（1）的长度大于所述输送带（2）的宽度，所述筛分腔体（3）为空心体，所述筛分腔体（3）的顶部为进料口（5），所述进料口（5）的直径大于所述输送带（2）的径向截面直径，所述输送带（2）的一端设置于所述进料口（5）处，所述筛分腔体（3）包括第一腔体（6）、第二腔体（7）、第三腔体（8）和第四腔体（9），所述第一腔体（6）底部设有第一筛分孔（10），所述第二腔体（7）底部设有第二筛分孔（11），所述第三腔体（8）底部设有第三筛分孔（12），所述第四腔体（9）的底部为所述筛分腔体（3）的底部，所述筛分腔体（3）上设有多个出料口（13），所述出料口（13）设置于所述筛分腔体（3）的侧面，所述出料口（13）的位置与所述第一腔体（6）、第二腔体（7）、第三腔体（8）和第四腔体（9）相对应，所述震动装置（4）设置于所述筛分腔体（3）的下方。2.根据权利要求1所述生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置，其特征在于：所述第一筛分孔（10）的直径大于所述第二筛分孔（11）的直径，所述第二筛分孔（11）的直径大于所述第三筛分孔（12）的直径。3.根据权利要求1所述生活垃圾焚烧炉渣的分级筛分装置，其特征在于：所述第一腔体（6）、第二腔体（7）、第三腔体（8）和第四腔体（9）的形状和大小一致，所述第一腔体（6）设置于所述第二腔体（7）上方，所述第二腔体（7）设置于所述第三腔体（8）上方，所述第三腔体（8）设置于所述第四腔体（9）上方。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐世夺，
申请(专利权)人：河南绿生源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。