本申请提供一种全自动锁线机割线刀装置，包括：安装盒，所述安装盒内设有安装空间；安装板，所述安装板滑动安装于所述安装空间内，其滑动方向为第一方向；所述安装板的顶部设有矩形槽；矩形板，所述矩形板滑动安装于所述矩形槽内，其滑动方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；安装块，所述安装块设于所述矩形板的顶部，暴露于所述矩形槽外，所述安装块的一侧设有高度调节机构，所述高度调节机构可驱动所述安装块沿所述第二方向移动；所述安装块相对远离所述高度调节机构侧设有割线刀；本方案可沿第一方向和第二方向调节割线刀的位置，满足不同的需求，提高装置的适用性。提高装置的适用性。提高装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁线机割线刀装置
[0001]本技术涉及割线刀装置
，尤其涉及一种全自动锁线机割线刀装置。
技术介绍
[0002]锁线机装订书时，由订书架将纸帖送到装订位置，底针即向上运动一次并打好针孔，钩针勾线形成活圈并打结，再由割线刀将线割断，完成书芯的装订，然后，通过输出机构的夹书装置将书芯成堆输出，现有的锁线机的割线装置是固定在锁线机上的，书芯的输出过程中，通过线拉长后产生拉力，然后被割线刀割断。
[0003]现有的割线刀装置不便于切刀的位置进行调整，因此我们提出了一种全自动锁线机割线刀装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种全自动锁线机割线刀装置，包括：
[0005]安装盒，所述安装盒内具有安装空间；
[0006]安装板，所述安装板滑动安装于所述安装空间内，其滑动方向为第一方向；所述安装板的顶部设有矩形槽；
[0007]矩形板，所述矩形板滑动安装于所述矩形槽内，其滑动方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0008]安装块，所述安装块设于所述矩形板的顶部，暴露于所述矩形槽外，所述安装块的一侧设有高度调节机构，所述高度调节机构可驱动所述安装块沿所述第二方向移动；所述安装块相对远离所述高度调节机构侧设有割线刀。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述高度调节机构包括：
[0010]轴承，所述轴承的外圈与所述安装板固定连接，所述轴承的轴线方向平行于所述第二方向；
[0011]连接块，所述连接块连接于所述安装块的一侧，所述连接块内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆相对远离所述螺纹孔端的外壁与所述轴承的内圈固定连接；所述第一螺杆转动可驱动所述连接块沿所述第二方向移动。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板的一侧设有水平调节机构，所述水平调节机构包括：连接于所述安装板一侧的推杆，和驱动所述推杆沿所述第一方向移动的驱动组件。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装盒底部沿第一方向设有第一滑轨，所述安装板底部设有与所述第一滑轨相配的第一滑块。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述矩形槽的内壁沿平行于所述第二方向设有第二滑轨，所述矩形板上设有与所述第二滑轨相配的第二滑块。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装块相对靠近所述割线刀侧设有卡
槽，所述卡槽内固定连接有与其相配的卡块，所述卡块相对远离所述卡槽端与所述割线刀固定连接。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述卡块相对远离所述安装盒端设有螺纹槽，所述螺纹槽，所述螺纹槽内设有与其螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆相对远离所述安装盒端贯穿所述安装块，并暴露于所述安装块外。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一螺杆相对远离所述安装盒端设有旋钮。
[0018]综上所述，本申请提出一种全自动锁线机割线刀装置，通过在安装盒内设置可沿第一方向滑动的安装板，在安装板顶部设置矩形槽，并在矩形槽内设有矩形板，矩形板的顶部设置有安装块，安装块的一端连接有割线刀，另一端连接有高度调节机构，通过高度调节机构驱动安装块带动割线刀沿第二方向移动；通过安装板沿第一方向滑动，实现设于所述矩形槽内的矩形板移动，从而带动与矩形板连接的安装块移动，进而实现了割线刀沿第一方向移动；本方案可沿第一方向和第二方向调节割线刀的位置，满足不同的需求，提高装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种全自动锁线机割线刀装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种全自动锁线机割线刀装置的图1中A部分的放大结构示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为：
[0022]1、安装盒；2、驱动组件；3、安装板；4、矩形槽；5、矩形板；6、安装块；7、卡槽；8、卡块；9、割线刀；10、螺纹槽；11、第二螺杆；12、连接块；13、第一螺杆；14、轴承；15、旋钮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种全自动锁线机割线刀装置，如图1
‑
2所示，包括：
[0026]安装盒1，所述安装盒1内设有安装空间；其中，所述安装盒1为矩形，所述安装盒1的顶部设有矩形的第一开口；
[0027]安装板3，所述安装板3滑动安装于所述安装盒1内，其滑动方向为第一方向；所述安装板3的顶部设有矩形槽4；其中，所述安装板3为具有一定厚度的矩形，所述第一方向为水平方向，所述安装板3的顶部由所述第一开口暴露在所述安装盒1外，且所述第一开口较大，所述安装板3可沿所述第一方向在所述第一开口内移动；
[0028]矩形板5，所述矩形板5滑动安装于所述矩形槽4内，其滑动方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第二方向为竖直方向，所述矩形槽4的深度较深，使得
所述安装板3具有一定的高度，从而提高所述安装板3的承载能力；
[0029]安装块6，所述安装块6设于所述矩形板5的顶部，暴露于所述矩形槽 4外，所述安装块6的一侧设有高度调节机构，所述高度调节机构可驱动所述安装块6沿所述第二方向移动；所述安装块6相对远离所述高度调节机构侧设有割线刀9；所述安装块6的顶部可与所述矩形板5的顶部通过螺纹固定，亦可与所述矩形板5一体成型，由于所述安装块6与所述矩形板5 固定连接，故当所述安装块6沿所述第二方向移动时，所述矩形板5在所述矩形槽4内竖向滑动；而所述安装块6连接有割线刀9，故所述割线刀9 可随着所述安装块6沿竖直方向移动；而所述安装板3可沿水平方向在安装盒1内滑动，当安装板3滑动时，带动矩形槽4内的矩形板5水平移动，进而带动与水平板连接的安装块6移动，实现带动割线刀9水平移动；故可实现水平和竖直方向对所述割线刀9位置的调节。
[0030]进一步地，所述高度调节机构包括：
[0031]轴承14，所述轴承14的外圈与所述安装板3固定连接，所述轴承的轴线方向平行于所述第二方向；
[0032]连接块12，所述连接块12连接于所述安装块6的一侧，所述连接块 12内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其螺纹连接的第一螺杆13，所述第一螺杆13相对远离所述螺纹孔端的外壁与所述轴承14的内圈固定连接；所述第一螺杆13转动可驱动所述连接块12沿所述第二方向移动；
[0033]其中，所述连接块12可通过焊接固定于所述安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动锁线机割线刀装置，其特征在于，所述割线刀装置包括：安装盒(1)，所述安装盒内设有安装空间；安装板(3)，所述安装板(3)滑动安装于所述安装空间内，其滑动方向为第一方向；所述安装板(3)的顶部设有矩形槽(4)；矩形板(5)，所述矩形板(5)滑动安装于所述矩形槽(4)内，其滑动方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；安装块(6)，所述安装块(6)设于所述矩形板(5)的顶部，暴露于所述矩形槽(4)外，所述安装块(6)的一侧设有高度调节机构，所述高度调节机构可驱动所述安装块(6)沿所述第二方向移动；所述安装块(6)相对远离所述高度调节机构侧设有割线刀(9)。2.根据权利要求1所述的全自动锁线机割线刀装置，其特征在于：所述高度调节机构包括：轴承(14)，所述轴承(14)的外圈与所述安装板(3)固定连接，所述轴承(14)的轴线方向平行于所述第二方向；连接块(12)，所述连接块(12)连接于所述安装块(6)的一侧，所述连接块(12)内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其螺纹连接的第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)相对远离所述螺纹孔端的外壁与所述轴承(14)的内圈固定连接；所述第一螺杆(13)转动可驱动所述连接块(12)沿所述第二方向移动。3.根据权利要求2所述的全自动锁线机割线刀装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡巍，
申请(专利权)人：三河市荣展印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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