一种可监控的光器件玻片自动点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，涉及光器件技术领域。该可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体、壳体和除泡传动机构，所述壳体固定安装于箱体的顶部，箱体的内部固定安装有安装块，壳体的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体的内部，箱体的底部固定安装有点胶管。该可监控的光器件玻片自动点胶装置，能够将胶液加热和搅动来进行除气泡处理，避免了胶液具有气泡导致点胶质量不好的现象，且两组齿轮的啮合，能够将胶液进行定压、定时且稳定可靠的排出，防止胶液排出不均匀导致点胶出现问题的情况，进而了有效的该装置的点胶质量和实用性，还具有使用方便、成本较低的好处。成本较低的好处。成本较低的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种可监控的光器件玻片自动点胶装置


[0001]本技术涉及光器件
，特别涉及一种可监控的光器件玻片自动点胶装置。

技术介绍

[0002]光器件在加工生产的过程中，需要将玻片粘贴在光接件上，通常都是使用自动点胶装置进行操作，而现有部分的点胶装置，一般都是料泵将胶液抽出并排出来实现，但是胶液中会含有气泡，间接造成了点胶质量不好的现象，例如，公开号为CN209124278U的专利，虽然具有多种功能，但是同样没有将胶液中的气泡去除。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，能够解决胶液中会含有气泡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体、壳体和除泡传动机构，所述壳体固定安装于箱体的顶部，箱体的内部固定安装有安装块，壳体的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体的内部，箱体的底部固定安装有点胶管；
[0005]所述除泡传动机构包括设置于箱体上的连杆、尖刺、齿轮、皮带轮、皮带和电机，齿轮的数量为两组且互相啮合设置。
[0006]优选的，所述安装块的外壁固定安装有加热板，连杆和两组齿轮均转动安装于箱体的内部，尖刺固定安装于连杆的外壁。
[0007]优选的，所述箱体的后侧固定安装有垫板，皮带轮的数量为两组且分别转动安装于箱体和垫板的后侧，两组皮带轮分别与连杆和齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述皮带套设于两组皮带轮上，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机固定安装于垫板的后侧，电机的输出轴通过联轴器穿过垫板并与一组皮带轮固定连接。
[0009]优选的，所述垫板的后侧固定安装有壳体，电机位于壳体内，壳体的后侧开设有通风口，通风口内固定安装有滤网，方便将电机进行防尘散热。
[0010]优选的，所述壳体的顶部固定安装有进料管，进料管上螺纹安装有旋钮盖，出液管和点胶管上均设置有截止阀，壳体的内部固定安装有两组斜板，便于把胶液向箱体内加入。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该可监控的光器件玻片自动点胶装置，通过连杆、尖刺、齿轮、皮带轮、皮带和电机的配合使用，一方面能够将胶液加热和搅动来进行除气泡处理，避免了胶液具有气泡导致点胶质量不好的现象，进而有效的提高了该装置的点胶质量，另一方面两组齿轮的啮合，能够将胶液进行定压、定时且稳定可靠的排出，防止胶液排出不均匀导致点胶出现问题的情况，进一步提高了该装置的点胶质量，且使用方便、成本较低，便于推广和使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术电机的左视结构示意图。
[0017]附图标记：箱体1、壳体2、安装块3、加热板4、连杆5、尖刺6、齿轮7、点胶管8、斜板9、进料管10、垫板11、皮带轮12、皮带13、电机14。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体1、壳体2和除泡传动机构，壳体2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的内部固定安装有安装块3，壳体2的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体1的内部，箱体1的底部固定安装有点胶管8，除泡传动机构包括设置于箱体1上的连杆5、尖刺6、齿轮7、皮带轮12、皮带13和电机14，齿轮7的数量为两组且互相啮合设置。
[0021]进一步的，安装块3的外壁固定安装有加热板4，连杆5和两组齿轮7均转动安装于箱体1的内部，尖刺6固定安装于连杆5的外壁。
[0022]更进一步的，垫板11的后侧固定安装有壳体，电机14位于壳体内，壳体的后侧开设有通风口，通风口内固定安装有滤网，起到散热的作用。
[0023]再进一步的，壳体2的顶部固定安装有进料管10，进料管10上螺纹安装有旋钮盖，出液管和点胶管8上均设置有截止阀，壳体2的内部固定安装有两组斜板9。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，箱体1的后侧固定安装有垫板11，皮带轮12的数量为两组且分别转动安装于箱体1和垫板11的后侧，两组皮带轮12分别与连杆5和齿轮7固定连接。
[0026]进一步的，皮带13套设于两组皮带轮12上，两组皮带轮12通过皮带13传动连接，电机14固定安装于垫板11的后侧，电机14的输出轴通过联轴器穿过垫板11并与一组皮带轮12固定连接，控制电机14的启动和加热板4的加热，加热板4将胶液加热进行除气泡，电机14通过皮带轮12和皮带13分别带动连杆5和一组齿轮7的转动，连杆5通过一组尖刺6将胶液中的气泡扎除，一组齿轮7啮合带动另一组齿轮7的转动，两组齿轮7的反向转动将胶液加压并通过点胶管8均匀的排出，一方面能够将胶液加热和搅动来进行除气泡处理，避免了胶液具有气泡导致点胶质量不好的现象，进而有效的提高了该装置的点胶质量，另一方面两组齿轮的啮合，能够将胶液进行定压、定时且稳定可靠的排出，防止胶液排出不均匀导致点胶出现问题的情况，进一步提高了该装置的点胶质量，且使用方便、成本较低，便于推广和使用。
[0027]工作原理：控制出液管和点胶管8上的截止阀关闭，同时控制电机14的启动和加热
板4的加热，加热板4将胶液加热进行除气泡，电机14通过皮带轮12和皮带13分别带动连杆5和一组齿轮7的转动，连杆5通过一组尖刺6将胶液中的气泡扎除，一组齿轮7啮合带动另一组齿轮7的转动，两组齿轮7的反向转动将胶液加压并通过点胶管8均匀的排出。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，包括箱体（1）、壳体（2）和除泡传动机构，其特征在于：所述壳体（2）固定安装于箱体（1）的顶部，箱体（1）的内部固定安装有安装块（3），壳体（2）的内侧顶部固定安装有出液管，出液管延伸至箱体（1）的内部，箱体（1）的底部固定安装有点胶管（8）；所述除泡传动机构包括设置于箱体（1）上的连杆（5）、尖刺（6）、齿轮（7）、皮带轮（12）、皮带（13）和电机（14），齿轮（7）的数量为两组且互相啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述安装块（3）的外壁固定安装有加热板（4），连杆（5）和两组齿轮（7）均转动安装于箱体（1）的内部，尖刺（6）固定安装于连杆（5）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种可监控的光器件玻片自动点胶装置，其特征在于：所述箱体（1）的后侧固定安装有垫板（11），皮带轮（12）的数量为两组且分别转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一明，蒋迪锋，徐晓龙，
申请(专利权)人：成都恒诚光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：