一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，涉及颜料生产辅助设备技术领域，包括底座，底座下端面设置有若干万向轮，底座上端面一侧设置有推杆，底座上端面放置回收池体，回收池体两侧对称设置若干凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动板滑动连接密封结构，在液体进行反应时，通过将密封结构中的挡板移动至回收池体上端，减少反应时液体从回收池体向外溅射的概率，减少了原料浪费的可能性，提高了原料的利用程度，保护工人在工作时不会收到外溅的原料伤害，通过阻隔件控制反应时，酸液，碱液与萃取剂的用量，使得萃取再生操作方便快捷以及苯胺化合物回收再利用效果好的优点。再利用效果好的优点。再利用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置


[0001]本技术涉及颜料生产辅助设备
，具体为一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置。

技术介绍

[0002]颜料生产过程中，苯胺类物质是必不可少的原料，并且在颜料生产废水中仍一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置含有一定量的苯胺物质，这是偶氮颜料行业中原料回收再利用的一个关键点。
[0003]现有技术中，苯胺物质从废水中回收再利用一般采用萃取再生法，包括两个主要一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置步骤：第一，往废水中加酸加络合萃取剂，以进行络合萃取；第二，在上个步骤所得到的萃取一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置相中加碱液，进行萃取剂再生，以得到苯胺化合物的浓缩液，完成苯胺类原料的初步回收再一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置利用操作。
[0004]但是目前常见的萃取再生方法在进行搅拌，让原料进行搅拌时，液体易从用于搅拌的池体内溅射到人体上，对工人造成伤害，同时造成原料的浪费，降低了原料的利用率。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，在液体进行反应时，通过将密封结构中的挡板移动至回收池体上端，减少反应时液体从回收池体向外溅射的概率，减少了原料浪费的可能性，提高了原料的利用程度，保护工人在工作时不会收到外溅的原料伤害，通过阻隔件控制反应时，酸液，碱液与萃取剂的用量，使得萃取再生操作方便快捷以及苯胺化合物回收再利用效果好的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，包括底座，底座下端面设置有若干万向轮，底座上端面一侧设置有推杆，底座上端面放置回收池体，回收池体两侧对称设置若干凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动板滑动连接密封结构；
[0008]密封结构包括第一挡板，第一挡板下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板，第一挡板一侧设置第二挡板，第二挡板下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板，第一挡板与第二挡板一侧对称设置第三挡板，第三挡板下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板。
[0009]进一步地，底座上端面在回收池体两侧设置有凹槽，凹槽内置滑轨，滑轨滑动连接多个滑动块，一对称设置的滑动块上端面固定连接第一横梁两侧下端面，另一对称设置的
滑动块上端面固定连接第二横梁两侧下端面。
[0010]进一步地，第一横梁上端设置有多个圆形通槽，圆形通槽下端固定连接连接管，圆形通槽自左向右依次螺纹连接碱液罐、酸液罐和萃取剂罐。
[0011]进一步地，第二横梁上端面对称设置圆形通槽，圆形通槽上端设置电机，电机输出端转动连接搅拌辊，第三挡板上端面设置用于放置搅拌辊的通槽。
[0012]进一步地，第一挡板对应圆形通槽处设置大小造型与连接管相同的圆形通槽。
[0013]进一步地，圆形通槽一侧设置方形通槽，方形通槽滑动连接阻隔件，阻隔件包括推块，推块一侧固定连接连接杆，连接杆另一端连接阻隔圆盘。
[0014]进一步地，滑动板上下两端连接转轴。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，在液体进行反应时，通过将密封结构中的挡板移动至回收池体上端，减少反应时液体从回收池体向外溅射的概率，减少了原料浪费的可能性，提高了原料的利用程度，保护工人在工作时不会收到外溅的原料伤害。
[0017]2、本技术提供的一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，通过阻隔件控制反应时，酸液，碱液与萃取剂的用量，使得萃取再生操作方便快捷以及苯胺化合物回收再利用效果好的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的回收池体结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一挡板结构示意图；
[0021]图4为本技术的第三挡板俯视图；
[0022]图5为本技术的第一横梁侧视图；
[0023]图6为本技术的第二横梁侧视图；
[0024]图7为本技术的滑动板结构图。
[0025]图中：1、底座；11、滑轨；12、第一横梁；121、萃取剂罐；122、酸液罐；123、碱液罐；124、连接管；13、滑动块；14、第二横梁；141、电机；142、搅拌辊；2、回收池体；3、密封结构；32、第一挡板；33、第二挡板；34、阻隔件；341、推块；342、连接杆；343、阻隔圆盘；35、第三挡板；36、滑动板；361、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决原料在搅拌时容易溅射的技术问题，请参阅图1
‑
7，提供以下优选方案：
[0028]一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，包括底座1，底座1下端面设置有若干万向轮，底座1上端面一侧设置有推杆，底座1上端面放置回收池体2，回收池体2两侧对
称设置若干凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动板36滑动连接密封结构3；
[0029]密封结构3包括第一挡板32，第一挡板32下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板36，第一挡板32一侧设置第二挡板33，第二挡板33下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板36，第一挡板32与第二挡板33一侧对称设置第三挡板35，第三挡板35下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板36。
[0030]具体的，当将原料倒入回收池体2内部，对原料进行搅拌之前，将第一挡板32，第二挡板33与第三挡板35通过滑动板36从回收池体2两侧滑动至回收池体2上方，对回收池体2上方的开口处进行封闭，减少因搅拌而造成原料液体溅射而出。
[0031]进一步地，请参阅图7，提供以下优选方案：
[0032]滑动板36上下两端连接转轴361。
[0033]具体的，第一挡板32，第二挡板33与第三挡板35通过滑动板36进行滑动，滑动板36上下两端连接的转轴361提高了第一挡板32，第二挡板33与第三挡板35的灵活程度，方便进行调整。
[0034]进一步地，请参阅图1，提供以下优选方案：
[0035]底座1上端面在回收池体2两侧设置有凹槽，凹槽内置滑轨11，滑轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，包括底座(1)，所述底座(1)下端面设置有若干万向轮，底座(1)上端面一侧设置有推杆，其特征在于：所述底座(1)上端面放置回收池体(2)，回收池体(2)两侧对称设置若干凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动板(36)滑动连接密封结构(3)；所述密封结构(3)包括第一挡板(32)，第一挡板(32)下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板(36)，第一挡板(32)一侧设置第二挡板(33)，第二挡板(33)下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板(36)，第一挡板(32)与第二挡板(33)一侧对称设置第三挡板(35)，第三挡板(35)下端面对称设置凹槽，凹槽内壁两侧设置滑槽，滑槽内通过滑动连接滑动板(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于有机环保颜料生产的原料再利用装置，其特征在于：所述底座(1)上端面在回收池体(2)两侧设置有凹槽，凹槽内置滑轨(11)，滑轨(11)滑动连接多个滑动块(13)，一对称设置的滑动块(13)上端面固定连接第一横梁(12)两侧下端面，另一对称设置的滑动块(13)上端面固定连接第二横梁(14)两侧下端面。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，
申请(专利权)人：昆明鸿彩塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：