本实用新型专利技术涉及电缆桥架技术领域，具体为一种整料机构及使用该机构的电缆桥架剪板机,包括：剪板机本体的一端设置有导料槽，导料槽的表面开设有导料板槽；导料板设置在导料板槽的内部，导料板的底面设置有铰接架；整料箱设置在导料槽的一侧，整料箱的一端开设有对接槽；有益效果为：剪板机本体切割下的电缆桥架会落入导料槽的内部，导料板的底端受到电缆桥架的重力后向下翻折，使切割下的电缆桥架落入整料箱的底面水平放置，当整料箱的内部装满后，将定位插杆从插接孔的内部抽出，拉动整料箱使铰接杆从卡接槽的内部脱离即可，无需人工下料码放，解决了电缆桥架剪板机切割完成的物料需要人工取料进行码放的问题。料需要人工取料进行码放的问题。料需要人工取料进行码放的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种整料机构及使用该机构的电缆桥架剪板机
[0001]本技术涉及电缆桥架
，具体为一种整料机构及使用该机构的电缆桥架剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，电缆桥架在使用的过程中有时需要根据架设所需的长度，使用剪板机进行切割；
[0003]现有电缆桥架剪板机在对电缆桥架进行切割时是将电缆桥架从剪板机的一端放入，通过定位组件对电缆桥架进行固定，然后对电缆桥架的指定位置进行切割，切割出来的料板通过人工取下进行码放；
[0004]但是切割完成的电缆桥架容易对工人造成伤害，且通过人工取料进行码放，工作效率较低，且浪费人力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种整料机构及使用该机构的电缆桥架剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的电缆桥架剪板机切割完成的物料需要人工取料进行码放的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整料机构，所述整料机构包括：
[0007]剪板机本体，剪板机本体的一端设置有导料槽，导料槽的表面开设有导料板槽；
[0008]导料板，导料板设置在导料板槽的内部，导料板的底面设置有铰接架；
[0009]整料箱，整料箱设置在导料槽的一侧，整料箱的一端开设有对接槽。
[0010]优选的，所述导料槽的底面为斜面，斜面便于物料下滑，导料槽设置于剪板机本体的下料端。
[0011]优选的，所述导料板槽开设于导料槽的底面靠近整料箱的一端，导料板槽的宽度与导料槽的宽度相同。
[0012]优选的，所述导料板呈方形板状结构，导料板的顶端设置在导料板槽的内部，且导料板的底面与导料板槽的表面之间通过弹性拉力绳连接，导料板的底端设置于整料箱的内。
[0013]优选的，所述铰接架设置有两组，铰接架设置于导料板的底面中心靠近整料箱的一侧，铰接架的内部插接有铰接杆，导料板通过铰接架与铰接杆转动连接，铰接杆通过支撑架固定设置在剪板机本体的支撑腿之间。
[0014]优选的，所述对接槽的底面低于导料板的底端，对接槽开设与整料箱靠近导料槽的一端，对接槽的侧壁开设有卡接槽。
[0015]优选的，所述卡接槽开设有两组，两组卡接槽对称设置于对接槽的两端，卡接槽的
位置与铰接杆的位置相匹配，铰接杆的两端卡接在卡接槽的内部，卡接槽的底面开设有插接孔，卡接槽的顶面开设有通孔。
[0016]优选的，所述通孔贯穿卡接槽的顶面与整料箱的顶面，通孔的顶端开设有沉槽，沉槽的底面对称开设有两组第一限位槽，通孔的侧壁对称开设有两组第二限位槽，第二限位槽贯穿沉槽的底面与卡接槽的顶面，第二限位槽与第一限位槽呈九十度开设，通孔的内部插接有定位插杆。
[0017]优选的，所述定位插杆呈“T”形圆柱体结构，定位插杆与通孔的内壁滑动连接，定位插杆的表面固定设置有限位杆，定位插杆穿过通孔后插接在插接孔的内部。
[0018]一种电缆桥架剪板机，包括上述的整料机构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种整料机构，将整料箱推到剪板机本体的下料端，使铰接杆卡接在卡接槽的内部，此时剪板机本体切割下的电缆桥架会落入导料槽的内部，沿导料槽的底面滑到导料板的表面，导料板的底端受到电缆桥架的重力后向下翻折，使切割下的电缆桥架落入整料箱的底面水平放置，随后导料板在弹性拉力绳的作用下重新回到导料板槽的内部，继续上述操作，当整料箱的内部装满后，将定位插杆从插接孔的内部抽出，限位杆从第二限位槽的内部拉出，旋转九十度，使限位杆对齐第一限位槽后插入，此时拉动整料箱使铰接杆从卡接槽的内部脱离即可，无需人工下料码放，解决了电缆桥架剪板机切割完成的物料需要人工取料进行码放的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整料箱结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术导料板结构示意图；
[0026]图6为本技术定位插杆结构示意图。
[0027]图中：剪板机本体1、导料槽2、导料板槽21、整料箱3、对接槽31、卡接槽32、插接孔33、通孔34、沉槽35、第一限位槽36、第二限位槽37、导料板4、铰接架41、铰接杆42、定位插杆5、限位杆51、支撑架6。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种整料机构，所述整料机构包括：
[0030]剪板机本体1，剪板机本体1的一端设置有导料槽2，导料槽2的表面开设有导料板槽21，导料槽2的底面为斜面，斜面便于物料下滑，导料槽2设置于剪板机本体1的下料端，导
料板槽21开设于导料槽2的底面靠近整料箱3的一端，导料板槽21的宽度与导料槽2的宽度相同；
[0031]导料板4，导料板4设置在导料板槽21的内部，导料板4的底面设置有铰接架41，导料板4呈方形板状结构，导料板4的顶端设置在导料板槽21的内部，且导料板4的底面与导料板槽21的表面之间通过弹性拉力绳连接，导料板4的底端设置于整料箱3的内，铰接架41设置有两组，铰接架41设置于导料板4的底面中心靠近整料箱3的一侧，铰接架41的内部插接有铰接杆42，导料板4通过铰接架41与铰接杆42转动连接，铰接杆42通过支撑架6固定设置在剪板机本体1的支撑腿之间；
[0032]整料箱3，整料箱3设置在导料槽2的一侧，整料箱3的一端开设有对接槽31，对接槽31的底面低于导料板4的底端，对接槽31开设与整料箱3靠近导料槽2的一端，对接槽31的侧壁开设有卡接槽32，卡接槽32开设有两组，两组卡接槽32对称设置于对接槽31的两端，卡接槽32的位置与铰接杆42的位置相匹配，铰接杆42的两端卡接在卡接槽32的内部，卡接槽32的底面开设有插接孔33，卡接槽32的顶面开设有通孔34，通孔34贯穿卡接槽32的顶面与整料箱3的顶面，通孔34的顶端开设有沉槽35，沉槽35的底面对称开设有两组第一限位槽36，通孔34的侧壁对称开设有两组第二限位槽37，第二限位槽37贯穿沉槽35的底面与卡接槽32的顶面，第二限位槽37与第一限位槽36呈九十度开设，通孔34的内部插接有定位插杆5，定位插杆5呈“T”形圆柱体结构，定位插杆5与通孔34的内壁滑动连接，定位插杆5的表面固定设置有限位杆51，定位插杆5穿过通孔34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整料机构，其特征在于：所述整料机构包括：剪板机本体(1)，剪板机本体(1)的一端设置有导料槽(2)，导料槽(2)的表面开设有导料板槽(21)；导料板(4)，导料板(4)设置在导料板槽(21)的内部，导料板(4)的底面设置有铰接架(41)；整料箱(3)，整料箱(3)设置在导料槽(2)的一侧，整料箱(3)的一端开设有对接槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种整料机构，其特征在于：所述导料槽(2)的底面为斜面，斜面便于物料下滑，导料槽(2)设置于剪板机本体(1)的下料端。3.根据权利要求2所述的一种整料机构，其特征在于：所述导料板槽(21)开设于导料槽(2)的底面靠近整料箱(3)的一端，导料板槽(21)的宽度与导料槽(2)的宽度相同。4.根据权利要求3所述的一种整料机构，其特征在于：所述导料板(4)呈方形板状结构，导料板(4)的顶端设置在导料板槽(21)的内部，且导料板(4)的底面与导料板槽(21)的表面之间通过弹性拉力绳连接，导料板(4)的底端设置于整料箱(3)的内。5.根据权利要求4所述的一种整料机构，其特征在于：所述铰接架(41)设置有两组，铰接架(41)设置于导料板(4)的底面中心靠近整料箱(3)的一侧，铰接架(41)的内部插接有铰接杆(42)，导料板(4)通过铰接架(41)与铰接杆(42)转动连接，铰接杆(42)通过支撑架(6)固定设置在剪板机本体(1)的支撑腿之间。6.根据权利要求5所述的一种整料机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳伟，
申请(专利权)人：河南佳伟电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。