本实用新型专利技术涉及一种脱硫废液提盐干燥装置，包括氧化釜和氨气处理罐，其特征在于：所述氧化釜顶部通过喷射器与氨气处理罐内部连接，所述氧化釜从上至下依次包括氧化槽、脱色槽、闪蒸槽、收液槽、结晶槽，所述氨气处理罐从上至下依次包括排气孔、喷淋系统、净化液槽、加热设备，所述净化液槽侧部设置有进气口，所述进气口通过引风机连接经过除尘器净化的烟管通道。本实用新型专利技术设计了一种气体、废液除硫体验干燥装置，相比普通脱硫除盐系统增加了对烟气的处理，减少了设备量及占地面积。减少了设备量及占地面积。减少了设备量及占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液提盐干燥装置
[0001]本技术涉及脱硫体验
，尤其涉及一种脱硫废液提盐干燥装置。
技术介绍
[0002]工厂烟气中含有硫排出会造成空气污染，因此在大型工厂中的烟气通常需要处理后才能排放，且工厂产生的废水中也需要进行脱硫形成脱硫废液。脱硫废液中含有大量无机盐，为了进一步提取有用的无无机盐，需要对其进行分离。
[0003]现有技术中，脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题，脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值，现有工艺将其中大部分的硫氰酸铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的硫代硫酸铵、硫酸铵及部分硫氰酸铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。
技术实现思路
[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种脱硫废液提盐干燥装置，根据上述问题，设计了一种气体、废液除硫体验干燥装置，相比普通脱硫除盐系统增加了对烟气的处理，减少了设备量及占地面积。
[0005]本技术涉及一种脱硫废液提盐干燥装置，包括氧化釜和氨气处理罐，所述氧化釜顶部通过喷射器与氨气处理罐内部连接，所述氧化釜从上至下依次包括氧化槽、脱色槽、闪蒸槽、收液槽、结晶槽，所述氨气处理罐从上至下依次包括排气孔、喷淋系统、净化液槽、加热设备，所述净化液槽侧部设置有进气口，所述进气口通过引风机连接经过除尘器净化的烟管通道。
[0006]通过采用上述方案，可实现烟气脱硫及废液脱硫提盐双功能的装置，将脱色、蒸发、氧化、除硫、结晶析出多种功能集成到一个釜中，连接简单，占地面积小，能够大大减少整个脱硫剂除硫过程的设备使用量和占地面积，同时也节省了人工看管设备的成本，提高生产效率。另外，使用旋流器和喷射器代替传统的搅拌器和鼓风机，能够节省动力能源，降低生产成本。
[0007]进一步的，所述氧化釜顶端的喷射器出口端穿过所述氧化釜进入氧化槽内部，所述喷射器出口端设置有旋流喷头。
[0008]通过采用上述方案，可将液体分散喷至氧化槽中充分氧化。
[0009]进一步的，所述氧化槽外周向设置有熔硫夹套，所述氧化槽上方设置有气体净化器，所述气体净化器连接有蒸汽口，所述蒸汽口与加热设备连通。
[0010]通过采用上述方案，可实现热量重复利用。
[0011]进一步的，所述氧化槽与闪蒸槽通过管道连通。
[0012]进一步的，所述脱色槽与结晶槽通过管道连通。
[0013]通过采用上述方案，可实现废液蒸汽的反复冷凝从而使得废液达到可析出结晶浓
度。
[0014]进一步的，所述氧化釜内部的氧化槽与气体净化器之间设置有冷凝设备。
[0015]通过采用上述方案，方便冷凝。
[0016]进一步的，所述冷凝设备上设置有若干气孔。
[0017]通过采用上述方案，可使气体流通顺畅。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术实施例的连接结构示意图。
[0020]附图标记，1、氧化釜；11、氧化槽；111、熔硫夹套；112、气体净化器；113、蒸汽口；12、脱色槽；13、闪蒸槽；14、收液槽；15、结晶槽；2、氨气处理罐；21、排气孔；22、喷淋系统；23、净化液槽；24、加热设备；25、进气口；3、喷射器；4、引风机；5、烟管通道；6、旋流喷头；7、冷凝设备。
具体实施方式
[0021]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0023]本技术的实施例1参照图1所示，包括氧化釜1和氨气处理罐2，所述氧化釜1顶部通过喷射器3与氨气处理罐2内部连接，所述氧化釜1从上至下依次包括氧化槽11、脱色槽12、闪蒸槽13、收液槽14、结晶槽15，所述氧化釜1顶端的喷射器3出口端穿过所述氧化釜1进入氧化槽11内部，所述喷射器3出口端设置有旋流喷头6，可将液体分散喷至氧化槽11中充分氧化。所述氧化槽11外周向设置有熔硫夹套111，所述氧化槽11上方设置有气体净化器112，所述气体净化器112连接有蒸汽口113，所述蒸汽口113与加热设备24连通，可实现热量重复利用。所述氧化槽11与闪蒸槽13通过管道连通。所述脱色槽12与结晶槽15通过管道连通，可实现废液蒸汽的反复冷凝从而使得废液达到可析出结晶浓度。所述氧化釜1内部的氧化槽11与气体净化器112之间设置有冷凝设备，方便冷凝。所述冷凝设备上设置有若干气孔，可使气体流通顺畅。
[0024]所述氨气处理罐2从上至下依次包括排气孔21、喷淋系统22、净化液槽23、加热设备24，所述净化液槽23侧部设置有进气口25，所述进气口25通过引风机4连接经过除尘器净化的烟管通道5，可实现烟气脱硫及废液脱硫提盐双功能的装置，将脱色、蒸发、氧化、除硫、结晶析出多种功能集成到一个釜中，连接简单，占地面积小，能够大大减少整个脱硫剂除硫过程的设备使用量和占地面积，同时也节省了人工看管设备的成本，提高生产效率。另外，使用旋流器和喷射器3代替传统的搅拌器和鼓风机，能够节省动力能源，降低生产成本。
[0025]本技术的工作原理及步骤如下：
[0026]待处理烟气通过除尘器后连接引风机5，将烟气通入氨气处理罐2中的初步净化液
中洗涤除硫，所述初步净化液下方设置有加热设备24，通过加热将初步净化后的烟气上升至喷淋系统22中再次脱硫处理，然后将烟气从氨气处理罐2顶端的排气孔21排出，所述氨气处理罐2中的含硫废液通过喷射器3吸入氧化釜1顶端的旋流喷头6，经过氧化槽11内与脱硫剂混合初步生成净化溶液和滤渣，将初步生成净化溶液过滤后排出，然后将初步生成净化溶液通过脱色槽12实现脱色净化液，将脱色净化液通过闪蒸槽13内加热负压蒸发，获得净化液和气体，该出的气体可备用来实现加热效果；所述净化液通过反复脱色、氧化从而达到可结晶浓度的溶液，将可结晶浓度的溶液通过收液槽14进入结晶槽15析出硫酸盐结晶出釜，收集剩余的硫氰酸盐。具体的原理可参照现有提纯脱硫提盐干燥系统。
[0027]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液提盐干燥装置，包括氧化釜和氨气处理罐，其特征在于：所述氧化釜顶部通过喷射器与氨气处理罐内部连接，所述氧化釜从上至下依次包括氧化槽、脱色槽、闪蒸槽、收液槽、结晶槽，所述氨气处理罐从上至下依次包括排气孔、喷淋系统、净化液槽、加热设备，所述净化液槽侧部设置有进气口，所述进气口通过引风机连接经过除尘器净化的烟管通道。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提盐干燥装置，其特征在于：所述氧化釜顶端的喷射器出口端穿过所述氧化釜进入氧化槽内部，所述喷射器出口端设置有旋流喷头。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废液提盐干燥装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙同华，
申请(专利权)人：杭州英菲特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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