一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备，包括反应池，所述反应池的中间水平设置有第一隔板，所述第一隔板的上方设有预处理区，所述预处理区通过第一隔水板和第二隔水板分隔为混凝反应槽、沉降槽和出水槽，所述沉降槽内设有沉降机构，所述沉降机构的下方设有排泥机构，所述第一隔水板和所述第二隔水板上分别设有位于所述沉降机构两侧的通孔，所述第一隔板的下方通过第二隔板分为生化反应区和深度处理区，所述第一隔板上设有连通所述生化反应区和所述预处理区的第一进水孔，所述第二隔板上设有第二进水孔，所述设备把混凝沉淀、接触氧化和MBR膜反应器组合在一起分层设计，可大幅减少占地面积，且无需铺设管道，节约建设成本。节约建设成本。节约建设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体的是一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备。

技术介绍

[0002]现有污水处理工艺通常为：“预处理+生化工艺”，废水处理后需要回用的还应增加深度处理工艺。即“预处理+生化工艺+深度处理工艺”；通常按照该流程需要多个单独的设备或池子，这使得整体占地面积较大，不适用于用地紧缺的项目。可通过把预处理和生化处理工艺组合在一起分层放置，经过合理设计，组成一个一体化设备，可大幅减小占地面积，因此，本技术提出一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例公开了：一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备，包括反应池，所述反应池的中间水平设置有第一隔板，所述第一隔板的上方设有预处理区，所述预处理区通过竖直设置的第一隔水板和第二隔水板分隔为混凝反应槽、沉降槽和出水槽，所述沉降槽内水平设有沉降机构，所述沉降机构的下方设有排泥机构，所述第一隔水板上设有位于所述沉降机构的下方的第一通孔，所述第二隔水板上设有位于所述沉降机构上方的第二通孔，所述第一隔板的下方通过竖直设置的第二隔板分为生化反应区和深度处理区，所述第一隔板上设有连通所述生化反应区和所述预处理区的第一进水孔，所述第二隔板上设有第二进水孔，所述生化反应区内设有填料支架，所述填料支架上填装有接触氧化填料，所述深度处理区设有MBR膜组件，所述MBR膜组件通过出水泵连接有出水管，所述反应池的底部设有曝气管，所述曝气管贯穿所述深度处理区并伸进所述生化反应区内，所述曝气管上排布有多个曝气盘，所述曝气管的一端连接有曝气风机。
[0005]优选的，所述沉降机构包括上下设于所述第一隔水板和所述第二隔水板之间的两个第三隔水板，两个所述第三隔水板之间连通有多个斜管
[0006]优选的，所述排泥机构包括设于所述沉降槽底部设有垂直于其长度方向的多个折弯板，所述折弯板的尖角朝上，相邻的两个所述折弯板之间构成污泥斗，所述污泥斗连接有伸出所述沉降槽外的排污管。
[0007]优选的，所述混凝反应槽内设有搅拌机，所述混凝反应槽的外壁设有加药口和进水口。
[0008]本技术的有益效果如下：将待处理的污水输入到所述所述混凝反应槽内，并向里面添加药剂，混凝后的污水由所述第一隔水板底部的通孔进入所述沉降槽内沉降，经沉降处理后的污水由所述第二隔水板上的通孔进入所述出水槽并由所述第一出水口进入所述生化反应区内，所述所述曝气风机通过所述曝气管和所述曝气盘向所述接触氧化填料
曝氧，空气夹带污水向上，使污水中残留的污泥吸附在填料表面，回流的污水由所述第二进水口进入所述深度处理区，所述出水泵将经过所述MBR膜组件过滤后的水由所述出水管输出，所述设备把混凝沉淀、接触氧化和MBR膜反应器组合在一起分层设计，可大幅减少占地面积，且，各个功能区之间通过隔板分隔，无需铺设管道，节约建设成本。
[0009]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备部分结构示意图。
[0012]以上附图的附图标记：1、第一隔板；2、预处理区；3、第一隔水板；4、第二隔水板；5、混凝反应槽；6、沉降槽；7、出水槽；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第二隔板；11、生化反应区；12、深度处理区；13、第一进水孔；14、第二进水孔；15、填料支架；16、接触氧化填料；17、MBR膜组件；18、出水泵；19、出水管；20、曝气管；21、曝气盘；22、曝气风机；23、第三隔水板；24、斜管；25、泥斗；26、排污管；27、搅拌机；28、进水口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参阅图1，一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备，包括反应池，所述反应池的中间水平设置有第一隔板1，所述第一隔板1的上方设有预处理区2，所述预处理区2通过竖直设置的第一隔水板3和第二隔水板4分隔为混凝反应槽5、沉降槽6和出水槽7，所述沉降槽6内水平设有沉降机构，所述沉降机构的下方设有排泥机构，所述第一隔水板3上设有位于所述沉降机构的下方的第一通孔8，所述第二隔水板4上设有位于所述沉降机构上方的第二通孔9，所述第一隔板1的下方通过竖直设置的第二隔板10分为生化反应区11和深度处理区12，所述第一隔板1上设有连通所述生化反应区11和所述预处理区2的第一进水孔13，所述第二隔板10上设有第二进水孔14，所述生化反应区11内设有填料支架15，所述填料支架15上填装有接触氧化填料16，所述深度处理区12设有MBR膜组件17，所述MBR膜组件17通过出水泵18连接有出水管19，所述反应池的底部设有曝气管20，所述曝气管20贯穿所述深度处理区12并伸进所述生化反应区11内，所述曝气管20上排布有多个曝气盘21，所述曝气管20的一端连接有曝气风机22，将待处理的污水输入到所述所述混凝反应槽5内，并向里面添加药剂，混凝后的污水由所述第一隔水板3底部的通孔进入所述沉降槽6内沉降，经沉降处理后的污水由所述第二隔水板4上的通孔进入所述出水槽7并由所述第一出水口进入所述生化反应区11内，所述所述曝气风机22通过所述曝气管20和所述曝气盘21向所述接触氧化
填料16曝氧，空气夹带污水向上，使污水中残留的污泥吸附在填料表面，回流的污水由所述第二进水口28进入所述深度处理区12，所述出水泵18将经过所述MBR膜组件17过滤后的水由所述出水管19输出。
[0015]所述沉降机构包括上下设于所述第一隔水板3和所述第二隔水板4之间的两个第三隔水板23，两个所述第三隔水板23之间连通有多个斜管24，污水由下而上通过所述斜管24时，质量较重的污泥和杂质受到所述斜管24内壁的阻挡会沉降下来，通过所述排泥机构便于对沉积的污泥进行清理。
[0016]所述排泥机构包括设于所述沉降槽6底部设有垂直于其长度方向的多个折弯板，所述折弯板的尖角朝上，相邻的两个所述折弯板之间构成污泥斗25，所述污泥斗25连接有伸出所述沉降槽6外的排污管26。
[0017]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝沉淀、接触氧化及MBR膜一体化设备，其特征在于：包括反应池，所述反应池的中间水平设置有第一隔板，所述第一隔板的上方设有预处理区，所述预处理区通过竖直设置的第一隔水板和第二隔水板分隔为混凝反应槽、沉降槽和出水槽，所述沉降槽内水平设有沉降机构，所述沉降机构的下方设有排泥机构，所述第一隔水板上设有位于所述沉降机构的下方的第一通孔，所述第二隔水板上设有位于所述沉降机构上方的第二通孔，所述第一隔板的下方通过竖直设置的第二隔板分为生化反应区和深度处理区，所述第一隔板上设有连通所述生化反应区和所述预处理区的第一进水孔，所述第二隔板上设有第二进水孔，所述生化反应区内设有填料支架，所述填料支架上填装有接触氧化填料，所述深度处理区设有MBR膜组件，所述MBR膜组件通过出水泵连接有出水管，所述反应池的底部设有曝气管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小强，王莹，
申请(专利权)人：景德镇澳蓝亚特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：