本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其是一种节能环保的减磨液精制装置，包括箱体，所述箱体的顶部及底部分别具有进料斗及出料管，所述箱体的侧壁固定安装有电机，电机的轴端固定安装有贯穿并延伸至箱体外侧的转轴，转轴位于箱体内侧的外壁上设置有多组搅拌叶，本实用新型专利技术通过设置在进料斗内侧的过滤网对添加的原料进行过滤，提高了原料的纯净度，同时，本实用新型专利技术中过滤网的晃动通过电机驱动，同时电机驱动搅拌叶转动，不仅实现工作的同步性，同时节能减排复合当代环保的设计理念，本实用新型专利技术操作简单，只需将导向块固定在缺口内，通过转杆上的凸轮抵接网框移动，配合设置的弹簧A实现往复的上下晃动。现往复的上下晃动。现往复的上下晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的减磨液精制装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种节能环保的减磨液精制装置。
技术介绍
[0002]减磨剂是一种较新的润滑油添加剂，是为了噪声和振动而设计的，如美国产TMT、日本产TCL、国产101等。它的功能是降低摩擦阻力、减小机械磨损、降低能源消耗及延长发动机使用寿命。减磨剂可分为非油溶性和油溶性两大类。非油溶性减磨剂有二硫化钼、石墨，颗粒直径为φ0.05mm
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φ0.5mm，能在油中保持稳定分散状态。油溶性减磨剂能溶于润滑油，种类较多，常用的有二油酸亚磷酸酯、十八烷胺、硼酸酯类等。
[0003]减磨液在生产制备时，现有的混合装置大多缺少对原料的过滤功能，因此原料中含有的大颗粒杂质极易进入到混合箱中，导致生产出的成品质量不高，影响企业的品牌形象，因此实用性不强，值得继续提出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种节能环保的减磨液精制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种节能环保的减磨液精制装置，包括箱体，所述箱体的顶部及底部分别具有进料斗及出料管，所述箱体的侧壁固定安装有电机，电机的轴端固定安装有贯穿并延伸至箱体外侧的转轴，转轴位于箱体内侧的外壁上设置有多组搅拌叶，所述进料斗的两顶部边侧均开设有缺口，缺口的内侧设置有导向块，所述进料斗上设置有用于固定导向块的固定装置，所述导向块的端面上活动插接有导杆，两组导杆的底部之间固定连接有网框，网框的内侧设置有过滤网，所述导杆的外侧套设有与弹簧A，所述进料斗的内侧转动连接有延伸至其外侧的转杆，转杆通过皮带及带轮与转轴传动，所述转杆位于进料斗内侧的外壁上设置有与网框抵接的凸轮。
[0007]优选的，所述固定装置包括插杆，所述进料斗的顶部开设有与缺口连通的凹槽，插杆通过弹簧B滑动连接在凹槽的内侧，所述导向块的侧端设置有与插杆插接配合的插孔，所述插杆的顶部设置有拨块，所述进料斗的顶部开设有用于放置拨块的导槽。
[0008]优选的，所述网框的四边侧均设置有滚珠。
[0009]优选的，所述导杆与网框螺纹连接。
[0010]本技术提出的一种节能环保的减磨液精制装置，有益效果在于：本技术通过设置在进料斗内侧的过滤网对添加的原料进行过滤，提高了原料的纯净度，从而使得成品质量更高，同时，本技术中过滤网的晃动通过电机驱动，同时电机驱动搅拌叶转动，不仅实现工作的同步性，同时节能减排复合当代环保的设计理念，本技术操作简单，只需将导向块固定在缺口内，通过转杆上的凸轮抵接网框移动，配合设置的弹簧A实现往复的上下晃动，结构简单新颖，便于用户操作。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种节能环保的减磨液精制装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种节能环保的减磨液精制装置的A区放大结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种节能环保的减磨液精制装置的凸轮结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、进料斗；3、电机；4、转轴；5、缺口；6、导向块；7、导杆；8、网框；9、弹簧A；10、转杆；11、凸轮；12、插杆；13、凹槽；14、弹簧B；15、拨块；16、导槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，一种节能环保的减磨液精制装置，包括箱体1，箱体1的顶部及底部分别具有进料斗2及出料管，箱体1的侧壁固定安装有电机3，电机3的轴端固定安装有贯穿并延伸至箱体1外侧的转轴4，转轴4位于箱体1内侧的外壁上设置有多组搅拌叶，进料斗2的两顶部边侧均开设有缺口5，缺口5的内侧设置有导向块6，进料斗2上设置有用于固定导向块6的固定装置，导向块6的端面上活动插接有导杆7，两组导杆7的底部之间固定连接有网框8，网框8的内侧设置有过滤网，导杆7的外侧套设有与弹簧A9，进料斗2的内侧转动连接有延伸至其外侧的转杆10，转杆10通过皮带及带轮与转轴4传动，转杆10位于进料斗2内侧的外壁上设置有与网框8抵接的凸轮11。
[0017]更详细的是，固定装置包括插杆12，进料斗2的顶部开设有与缺口5连通的凹槽13，插杆12通过弹簧B14滑动连接在凹槽13的内侧，导向块6的侧端设置有与插杆12插接配合的插孔，插杆12的顶部设置有拨块15，进料斗2的顶部开设有用于放置拨块15的导槽16，使用时，通过滑动拨块15驱使插杆12插接至导向块6的插孔中，从而实现对导向块6的固定，该结构用于实现对导向块6的拆装。
[0018]进一步来说，网框8的四边侧均设置有滚珠，导杆7与网框8螺纹连接，螺纹连接的方式便于用户将导杆7与网框8进行拆卸，进而对网框8进行更换维修。
[0019]本技术通过设置在进料斗2内侧的过滤网对添加的原料进行过滤，提高了原料的纯净度，从而使得成品质量更高，同时，本技术中过滤网的晃动通过电机3驱动，同时电机3驱动搅拌叶转动，不仅实现工作的同步性，同时节能减排复合当代环保的设计理念，本技术操作简单，只需将导向块6固定在缺口5内，通过转杆10上的凸轮11抵接网框8移动，配合设置的弹簧A9实现往复的上下晃动，结构简单新颖，便于用户操作。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的减磨液精制装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部及底部分别具有进料斗（2）及出料管，所述箱体（1）的侧壁固定安装有电机（3），电机（3）的轴端固定安装有贯穿并延伸至箱体（1）外侧的转轴（4），转轴（4）位于箱体（1）内侧的外壁上设置有多组搅拌叶，所述进料斗（2）的两顶部边侧均开设有缺口（5），缺口（5）的内侧设置有导向块（6），所述进料斗（2）上设置有用于固定导向块（6）的固定装置，所述导向块（6）的端面上活动插接有导杆（7），两组导杆（7）的底部之间固定连接有网框（8），网框（8）的内侧设置有过滤网，所述导杆（7）的外侧套设有与弹簧A（9），所述进料斗（2）的内侧转动连接有延伸至其外侧的转杆（10），转杆（10）通过皮带及带轮与转轴（4）传...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚贤，陈楚生，
申请(专利权)人：惠州市雷克斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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