本实用新型专利技术公开了一种压铸脱模剂油水分离装置，具体涉及油水分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱内部安装有分离滤网，且在分离滤网上方位置处安装有吸入机构；所述吸入机构包括设置在分离滤网上方的连接管，且在连接管外壁位置处呈环形等距分布有四个吸入管，所述吸入管外壁下方从左到右依次设置有多个吸入斗。本实用新型专利技术通过设置吸入机构，旋转电机带动旋转杆进行正转九十度，连接管带动吸入管使吸入斗进行旋转，启动旋转电机带动旋转杆反转九十度，往复进行转动，多个吸入斗对油污吸入到吸入管内，可以对汇集在分离箱内部的油污层进行全方位吸入，同时贴合性吸入操作，可以有效避免油污堵塞分离滤网，保证分离效果。保证分离效果。保证分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸脱模剂油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，更具体地说，本技术涉及一种压铸脱模剂油水分离装置。
技术介绍
[0002]压铸脱模剂的使用是我们的工业中使用较为多的一种物质，他们已经是给我们的生产中带来了很大的便利，在不断使用中这种物质也是随着我们的工业的发展有了更好的进步，对于在一些科技进步中的发展，在更好的应用中也就会为我们的生产中带来更大的方便，在压铸过程中，脱模剂的使用必不可少。
[0003]而在实际使用时，需要将废弃的脱模剂进行回收，这就需要用到油水分离装置将脱模剂中的油以及水进行分离，通常采用过滤的方式进行过滤分离，而在分离过程中会存在以下缺点；
[0004]分离时，由于过滤层的阻挡，这样会使分离出来的油形成一层，并且会聚集在一处，这样会造成过滤层的堵塞阻挡，影响油水的持续分离，分离效果较差，无法及时对分离出来的油进行吸出操作。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种压铸脱模剂油水分离装置，通过设置吸入机构，可以对汇集在分离箱内部的油污层进行全方位吸入，同时贴合性吸入操作，可以有效避免油污堵塞分离滤网，保证分离效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸脱模剂油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部安装有分离滤网，且在分离滤网上方位置处安装有吸入机构；
[0007]所述吸入机构包括设置在分离滤网上方的连接管，且在连接管外壁位置处呈环形等距分布有四个吸入管，所述吸入管外壁下方从左到右依次设置有多个吸入斗，所述连接管靠近顶端外部位置处安装有接入管，且在接入管一端位置处连通有连接软管，所述连接软管底端安装有吸入泵机，所述吸入泵机输出端连接有下流管，所述连接管顶端连接有旋转杆，且在旋转杆顶端安装有旋转电机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述吸入斗与吸入管之间相连通，吸入管与连接管之间相连通，所述旋转杆上下两端分别与旋转电机输出端和连接管两两之间固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述分离箱一侧设置有输入管，且输入管与分离箱之间相连通，所述分离箱底端位置处安装有排液阀管，所述排液阀管与分离箱之间固定连接且相连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述分离箱顶端且位于接入管一侧位置处安装有螺纹盖，所述分离箱外壁两侧均设置有连接轴杆，且在连接轴杆一端外部活动连接有支撑架，所述分离滤网下方位置处设置有多个喷射头，且在喷射头底端连通有增压管，所述增压管底
端位置处连接有汇集输送管，所述汇集输送管一端安装有电动控制阀门，所述螺纹盖与分离箱之间螺纹连接，所述连接轴杆为不锈钢材质制成。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置吸入机构，旋转电机带动旋转杆进行正转九十度，连接管带动吸入管使吸入斗进行旋转，启动旋转电机带动旋转杆反转九十度，往复进行转动，多个吸入斗对油污吸入到吸入管内，可以对汇集在分离箱内部的油污层进行全方位吸入，同时贴合性吸入操作，可以有效避免油污堵塞分离滤网，保证分离效果；
[0013]2、打开螺纹盖，分离箱带动连接轴杆在支撑架上进行转动，将清洗液输送到汇集输送管内，顺着汇集输送管输送到增压管内，完成对分离滤网的清洗操作，方便后期对分离滤网进行清洁操作，无需拆卸分离滤网即可完成清洁操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的分离箱内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的吸入管与吸入斗连接处结构示意图。
[0017]图4为本技术的分离箱切面仰视结构示意图。
[0018]附图标记为：1、分离箱；2、分离滤网；3、连接管；4、吸入管；5、吸入斗；6、接入管；7、连接软管；8、吸入泵机；9、下流管；10、旋转杆；11、旋转电机；12、输入管；13、排液阀管；14、螺纹盖；15、连接轴杆；16、支撑架；17、喷射头；18、增压管；19、汇集输送管；20、电动控制阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种压铸脱模剂油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1内部安装有分离滤网2，且在分离滤网2上方位置处安装有吸入机构；
[0021]吸入机构包括设置在分离滤网2上方的连接管3，且在连接管3外壁位置处呈环形等距分布有四个吸入管4，吸入管4外壁下方从左到右依次设置有多个吸入斗5，连接管3靠近顶端外部位置处安装有接入管6，且在接入管6一端位置处连通有连接软管7，连接软管7底端安装有吸入泵机8，吸入泵机8输出端连接有下流管9，连接管3顶端连接有旋转杆10，且在旋转杆10顶端安装有旋转电机11。
[0022]在一些实施例中如附图1
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3所示，吸入斗5与吸入管4之间相连通，吸入管4与连接管3之间相连通，以便油可以顺着吸入斗5进入到吸入管4内进行收集，然后输送到连接管3内部，旋转杆10上下两端分别与旋转电机11输出端和连接管3两两之间固定连接，以便启动旋转电机11带动连接管3进行旋转，实现连接管3的角度变动。
[0023]在一些实施例中如附图2
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3所示，分离箱1一侧设置有输入管12，且输入管12与分离箱1之间相连通，以便输入管12可以将使用完毕的脱模剂混合液输送到分离箱1内部，从
而在分离箱1内完成分离的作用，分离箱1底端位置处安装有排液阀管13，排液阀管13与分离箱1之间固定连接且相连通，以便当分离下来的水可以通过打开排液阀管13，进行下排，这样方便排出分离下来的水。
[0024]在一些实施例中如附图1
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4所示，分离箱1顶端且位于接入管6一侧位置处安装有螺纹盖14，分离箱1外壁两侧均设置有连接轴杆15，且在连接轴杆15一端外部活动连接有支撑架16，分离滤网2下方位置处设置有多个喷射头17，且在喷射头17底端连通有增压管18，增压管18底端位置处连接有汇集输送管19，汇集输送管19一端安装有电动控制阀门20，以便可以转动螺纹盖14，从而打开螺纹盖14，且可以旋转分离箱1，从而分离箱1带动连接轴杆15在支撑架16上进行转动，当转动九十度后，实现分离箱1的倾倒操作，然后利用外部增压泵机，使清洗液完全进入到电动控制阀门20内，然后打开电动控制阀门20输送到汇集输送管19内，顺着汇集输送管19输送到增压管18内，且增压管18在输送到多个喷射头17内，完成对分离滤网2的清洗操作，这样清洗的污水可以从螺纹盖14开口位置处进行输送出去，这样方便后期对分离滤网2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸脱模剂油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内部安装有分离滤网(2)，且在分离滤网(2)上方位置处安装有吸入机构；所述吸入机构包括设置在分离滤网(2)上方的连接管(3)，且在连接管(3)外壁位置处呈环形等距分布有四个吸入管(4)，所述吸入管(4)外壁下方从左到右依次设置有多个吸入斗(5)，所述连接管(3)靠近顶端外部位置处安装有接入管(6)，且在接入管(6)一端位置处连通有连接软管(7)，所述连接软管(7)底端安装有吸入泵机(8)，所述吸入泵机(8)输出端连接有下流管(9)，所述连接管(3)顶端连接有旋转杆(10)，且在旋转杆(10)顶端安装有旋转电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂油水分离装置，其特征在于：所述吸入斗(5)与吸入管(4)之间相连通，吸入管(4)与连接管(3)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂油水分离装置，其特征在于：所述旋转杆(10)上下两端分别与旋转电机(11)输出端和连接管(3)两两之间固定连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪加发，洪双，王晓旭，周晖，
申请(专利权)人：江西瑭泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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