一种UV胶印油墨的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种UV胶印油墨的生产工艺，涉及印刷油墨技术领域，包括，步骤S1，将连结料、颜料、填充料和助剂投入至油墨混合机的投料箱，进行初步混合搅拌，形成混合料；步骤S2，将混合料排入旋转混合环槽内，并在排料时驱动旋转混合环槽进行旋转，并控制旋转混合环槽内的各搅拌叶轮对混合料进行复合搅拌，形成半成料；步骤S3，将半成料投入至三棍研磨机中进行研磨分散，并将完成研磨的半成料进行收集，完成UV胶印油墨的制备。本发明专利技术通过设置具有多级搅拌的油墨混合机对UV胶印油墨进行混合搅拌，使各原料能够快速地混合均匀，在保障UV胶印油墨质量的同时减少了搅拌时长，极大地提高了UV胶印油墨的生产效率。胶印油墨的生产效率。胶印油墨的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种UV胶印油墨的生产工艺


[0001]本专利技术涉及印刷油墨
，尤其涉及一种UV胶印油墨的生产工艺。

技术介绍

[0002]UV胶印油墨是一种高粘度浆状流体，生产胶印油墨连结料所采用的树脂主要有环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯等，根据沸程不同，油墨油有多种不同的牌号，UV胶印油墨的着色剂一般为颜料，包括洋红，钛青蓝，等有机颜料及钛白粉、炭黑等无机颜料，将连结料、颜料、填充料及助剂混合后，在研磨机上进行分散，即得UV胶印油墨成品。
[0003]中国专利公开号：CN101987933B，公开了一种UV胶印油墨及其制备方法；其步骤一为，将所述原料混合、步骤二为，将搅拌后的物料高速分散即可，由此可见，在现在有的UV胶印油墨制备过程中，都是通过传统的搅拌机将原料混合，通过研磨机将混合后的油墨进行研磨分散，为了使原料混合的更加均匀，只能通过提高搅拌时长实现，大大的降低了UV胶印油墨的生产效率。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种UV胶印油墨的生产工艺，用以克服现有技术中UV胶印油墨的生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种UV胶印油墨的生产工艺，包括，步骤S1，将连结料、颜料、填充料和助剂投入至油墨混合机中，所述油墨混合机中设置有投料箱，所述投料箱中设置有初搅装置，所述初搅装置对投料箱中的连结料、颜料、填充料和助剂进行初步搅拌混合，形成混合料；步骤S2，将混合料通过所述投料箱上设置的开度出料口排入旋转混合环槽内，所述旋转混合环槽通过旋转电机的带动进行水平旋转，旋转混合环槽内设置有若干搅拌叶轮，各所述搅拌叶轮对旋转混合环槽内的混合料进行搅拌，完成混合，形成半成料；步骤S3，将半成料投入至三棍研磨机中进行研磨分散，并将完成研磨的半成料进行收集，完成UV胶印油墨的制备；所述步骤S1包括，步骤S101，所述油墨混合机中设置有中控模块，所述投料箱能够检测投料箱内部的混合料的重量，中控模块根据投料箱内的实时料重选择所述初搅装置的预设转速，并设定初搅装置的转速；步骤S102，所述中控模块根据所述初搅装置的设定转速与获取的初搅装置的实时转速计算实时差值转速，并将实时差值转速与中控模块内部设置的标准差值转速范围进行对比，以对所述开度出料口的开度进行调整；步骤S103，在所述中控模块判定实时差值转速超出标准差值转速范围时，中控模块将实时差值转速与内部设置的最大差值转速进行对比，并根据对比结果对所述初搅装置的设定转速进行调整；
所述步骤S2包括，步骤S201，所述中控模块中设置有所述旋转混合环槽的初始旋转速度，在混合料通过所述开度出料口排出至旋转混合环槽时，中控模块根据开度出料口的开度对旋转混合环槽的初始旋转速度进行调整；步骤S202，所述中控模块中设置有标准排空重量，根据所述投料箱内的混合料的实时重量判定投料箱内混合料是否排空，在中控模块判定投料箱的内混合料排空时，中控模块将控制所述初搅装置停止搅拌，并控制所述旋转混合环槽停止旋转，由各所述搅拌叶轮对旋转混合环槽内的混合料进行搅拌，直至搅拌混合完成。
[0006]进一步地，所述步骤S1中，所述中控模块中设置有第一预设料重W1与第二预设料重W2，其中，W1＜W2，中控模块内还设置有所述初搅装置的第一预设转速Vc1、第二预设转速Vc2和第三预设转速Vc3，其中，Vc1＜Vc2＜Vc3，在所述初搅装置对所述投料箱中的连结料、颜料、填充料及助剂进行初步搅拌混合时，投料箱将检测到的实时料重Ws传递至中控模块，中控模块将实时料重Ws与第一预设料重W1和第二预设料重W2进行对比，当Ws＜W1时，所述中控模块判定所述投料箱内的实时料重低于第一预设料重，中控模块将选择第一预设转速Vc1为所述初搅装置的设定转速；当W1≤Ws≤W2时，所述中控模块判定所述投料箱内的实时料重在第一预设料重与第二预设料重之间，中控模块将选择第二预设转速Vc2为所述初搅装置的设定转速；当Ws＞W2时，所述中控模块判定所述投料箱内的实时料重高于第二预设料重，中控模块将选择第一预设转速Vc3为所述初搅装置的设定转速。
[0007]进一步地，所述中控模块内设有所述初搅装置的标准差值转速Vcb与标准差值转速差ΔVcb，当所述中控模块选择设定转速Vci控制所述初搅装置进行选择搅拌混合时，其中，i=1、2、3，中控模块获取初搅装置的实时转速Vcs，中控模块将根据设定转速Vci与实时转速Vcs计算实时差值转速Vcz，Vcz=Vci
‑
Vcs，中控模块再根据实时差值转速Vcz与标准差值转速Vcb计算实时差值转速差ΔVcz，ΔVcz=|Vcb
‑
Vcz|，中控模块将实时差值转速差ΔVcz与标准差值转速差ΔVcb进行对比，当ΔVcz≤ΔVcb时，所述中控模块判定实时差值转速差未超出标准差值转速差，中控模块不对所述开度出料口的开度进行调整；当ΔVcz＞ΔVcb时，所述中控模块判定实时差值转速差超出标准差值转速差，中控模块将对实时差值转速Vcz与标准差值转速Vcb进行判定，以对所述开度出料口的开度进行调整。
[0008]进一步地，所述中控模块中设置有所述开度出料口的初始开度Kc，当所述中控模块判定实时差值转速差超出标准差值转速差时，中控模块将实时差值转速Vcz与标准差值转速Vcb进行对比，当Vcz＜Vcb时，所述中控模块判定实时差值转速低于标准差值转速，中控模块将所述开度出料口的开度调整为Kc
’
，Kc
’
=Kc
‑
Kc[（Vcb
‑
Vcz）/Vcb]；当Vcz＞Vcb时，所述中控模块判定实时差值转速高于标准差值转速，中控模块将所述开度出料口的开度调整为Kc
’
，Kc
’
=Kc+Kc[（Vcz
‑
Vcb）/Vcb]。
[0009]进一步地，所述中控模块中设置有最大差值转速Vcx，在所述中控模块判定实时差值转速高于标准差值转速时，中控模块将实时差值转速Vcz与最大差值转速Vcx进行对比，
当Vcz＜Vcx时，所述中控模块判定实时差值转速低于最大差值转速，中控模块将以开度Kc
’
控制所述开度出料口进行开度调整；当Vcz≥Vcx时，所述中控模块判定实时差值转速达到最大差值转速，中控模块将以开度Kc
’
控制所述开度出料口进行开度调整，中控模块并对所述初搅装置的设定转速Vci进行调整。
[0010]进一步地，当所述中控模块判定实时差值转速达到最大差值转速时，中控模块将所述初搅装置的设定转速调整为Vci
’
，Vci
’
=Vci
‑
Vci[（Vcz
‑
Vcx）/Vcz]，中控模块获取调整后的初搅装置的实时转速，并于调整后的设定转速计算实时差值转速，中控模块将重复上述根据标准差值转速Vcb与标准差值转速差ΔVcb对实时差值转速的判定操作，直至所述投料箱中的混合料全部排出至所述旋转混合环槽中。
[0011]进一步地，所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV胶印油墨的生产工艺，其特征在于，包括，步骤S1，将连结料、颜料、填充料和助剂投入至油墨混合机中，所述油墨混合机中设置有投料箱，所述投料箱中设置有初搅装置，所述初搅装置对投料箱中的连结料、颜料、填充料和助剂进行初步搅拌混合，形成混合料；步骤S2，将混合料通过所述投料箱上设置的开度出料口排入旋转混合环槽内，所述旋转混合环槽通过旋转电机的带动进行水平旋转，旋转混合环槽内设置有若干搅拌叶轮，各所述搅拌叶轮对旋转混合环槽内的混合料进行搅拌，完成混合，形成半成料；步骤S3，将半成料投入至三棍研磨机中进行研磨分散，并将完成研磨的半成料进行收集，完成UV胶印油墨的制备；所述步骤S1包括，步骤S101，所述油墨混合机中设置有中控模块，所述投料箱能够检测投料箱内部的混合料的重量，中控模块根据投料箱内的实时料重选择所述初搅装置的预设转速，并设定初搅装置的转速；步骤S102，所述中控模块根据所述初搅装置的设定转速与获取的初搅装置的实时转速计算实时差值转速，并将实时差值转速与中控模块内部设置的标准差值转速范围进行对比，以对所述开度出料口的开度进行调整；步骤S103，在所述中控模块判定实时差值转速超出标准差值转速范围时，中控模块将实时差值转速与内部设置的最大差值转速进行对比，并根据对比结果对所述初搅装置的设定转速进行调整；所述步骤S2包括，步骤S201，所述中控模块中设置有所述旋转混合环槽的初始旋转速度，在混合料通过所述开度出料口排出至旋转混合环槽时，中控模块根据开度出料口的开度对旋转混合环槽的初始旋转速度进行调整；步骤S202，所述中控模块中设置有标准排空重量，根据所述投料箱内的混合料的实时重量判定投料箱内混合料是否排空，在中控模块判定投料箱的内混合料排空时，中控模块将控制所述初搅装置停止搅拌，并控制所述旋转混合环槽停止旋转，由各所述搅拌叶轮对旋转混合环槽内的混合料进行搅拌，直至搅拌混合完成。2.根据权利要求1所述的UV胶印油墨的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述中控模块中设置有第一预设料重W1与第二预设料重W2，其中，W1＜W2，中控模块内还设置有所述初搅装置的第一预设转速Vc1、第二预设转速Vc2和第三预设转速Vc3，其中，Vc1＜Vc2＜Vc3，在所述初搅装置对所述投料箱中的连结料、颜料、填充料及助剂进行初步搅拌混合时，投料箱将检测到的实时料重Ws传递至中控模块，中控模块将实时料重Ws与第一预设料重W1和第二预设料重W2进行对比，当Ws＜W1时，所述中控模块判定所述投料箱内的实时料重低于第一预设料重，中控模块将选择第一预设转速Vc1为所述初搅装置的设定转速；当W1≤Ws≤W2时，所述中控模块判定所述投料箱内的实时料重在第一预设料重与第二预设料重之间，中控模块将选择第二预设转速Vc2为所述初搅装置的设定转速；当Ws＞W2时，所述中控模块判定所述投料箱内的实时料重高于第二预设料重，中控模块将选择第一预设转速Vc3为所述初搅装置的设定转速。
3.根据权利要求2所述的UV胶印油墨的生产工艺，其特征在于，所述中控模块内设有所述初搅装置的标准差值转速Vcb与标准差值转速差ΔVcb，当所述中控模块选择设定转速Vci控制所述初搅装置进行选择搅拌混合时，其中，i=1、2、3，中控模块获取初搅装置的实时转速Vcs，中控模块将根据设定转速Vci与实时转速Vcs计算实时差值转速Vcz，Vcz=Vci
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Vcs，中控模块再根据实时差值转速Vcz与标准差值转速Vcb计算实时差值转速差ΔVcz，ΔVcz=|Vcb
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Vcz|，中控模块将实时差值转速差ΔVcz与标准差值转速差ΔVcb进行对比，当ΔVcz≤ΔVcb时，所述中控模块判定实时差值转速差未超出标准差值转速差，中控模块不对所述开度出料口的开度进行调整；当ΔVcz＞ΔVcb时，所述中控模块判定实时差值转速差超出标准差值转速差，中控模块将对实时差值转速Vcz与标准差值转速Vcb进行判定，以对所述开度出...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建辉，易斌，
申请(专利权)人：广东海辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：