【技术实现步骤摘要】
一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置
[0001]本专利技术涉及激光蚀刻
,具体是一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置。
技术介绍
[0002]激光刻蚀机是指利用高能量的激光光束照射材料表面,通过剥离基材表面的导电材料,使得光电编码器金属码盘上达到一定的阻值,最终达到刻蚀的目的。
[0003]经检索,专利公布号为CN111283331A的专利,公布日为2020年6月16日公开了一种激光蚀刻装置,其包括安装台、激光蚀刻头、防护件以及吸气件;所述激光蚀刻头和所述防护件设置于所述安装台的底侧上,所述防护件围绕所述激光蚀刻头设置以形成吸尘腔;所述吸气件配设有吸气管,所述吸气管的进气端与所述吸尘腔连通。上述专利虽然能够实现对材料进行刻蚀时产生的颗粒或废气进行吸附,但是存在一定的缺陷:由于导电材料在高温的刻蚀作用下,会形成有害气体及金属粉末,对于部分颗粒相对较大的金属粉末容易残留在导电材料的表面,且容易发生粘黏,仅单纯依靠吸气件的吸附力难以彻底将残留的金属粉末吸附干净,进而导致后续进行清理时较为麻烦。
[0004]所以很有必要针对上述缺陷进行改进,提供一种能够对金属粉末及时清理干净的光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术为了克服上述专利对导电材料进行刻蚀时,难以对部分颗粒较大的金属粉末进行吸附彻底的缺点,本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对金属粉末及时清理干净的光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置。
[0006]为了解决上述技术问题 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置,包括有放料箱(1)、安装座(2)、观察箱(3)和激光蚀刻机(4),放料箱(1)上固接有安装座(2),安装座(2)的顶部固接有观察箱(3),观察箱(3)上安装有激光蚀刻机(4),其特征在于,还包括有放料板(20)、净化机构(5)、清扫机构(6)和吸附机构(7),安装座(2)上抽拉式设有放料板(20),观察箱(3)上设有净化机构(5),净化机构(5)能够对光电编码器金属码盘蚀刻时产生的有害气体进行过滤,安装座(2)上设有用于对光电编码器金属码盘蚀刻时产生的金属粉末进行清理的清扫机构(6),观察箱(3)与清扫机构(6)之间设有用于对清扫后的金属粉末进行吸收的吸附机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置,其特征在于,净化机构(5)包括有收集盒(51)、吸气管(52)、连接管(53)、转接管(54)、吸气嘴(55)、吸气扇(56)和活性炭过滤网(57),观察箱(3)上安装有两个收集盒(51),两个收集盒(51)相互远离的一侧均开有用于对过滤后的有害气体排出的排气口,安装座(2)上安装有两根吸气管(52),两根吸气管(52)相互靠近的一端均贯穿于观察箱(3)的侧壁,两根吸气管(52)相互远离的一端连接有连接管(53)并连通,两个收集盒(51)相互靠近的一侧均连接有转接管(54)并连通,两根转接管(54)均贯穿于观察箱(3)的侧壁,两根连接管(53)相互远离的一端均穿过观察箱(3)的侧壁与转接管(54)连接并连通,两根连接管(53)上靠近转接管(54)处均连接有吸气嘴(55)并连通,两根转接管(54)内均装配有吸气扇(56),启动吸气扇(56)使得有害气体通过吸气嘴(55)进行吸收,两个收集盒(51)内均可拆式安装有用于滤除有害气体的活性炭过滤网(57)。3.根据权利要求1所述的一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置,其特征在于,清扫机构(6)包括有支架(61)、气缸(62)、安装板(63)和毛刷(64),安装座(2)上安装有两个支架(61),两个支架(61)上均安装有气缸(62),气缸(62)的伸缩杆贯穿于安装座(2),气缸(62)的伸缩杆端部固接有安装板(63),安装板(63)上可拆卸式卡接有用于清扫金属粉末的毛刷(64)。4.根据权利要求3所述的一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置,其特征在于,吸附机构(7)包括有导向架(71)、进气管(72)和进气嘴(73),观察箱(3)上靠近两根吸气管(52)处均滑动式穿接有导向架(71),两根吸气管(52)内均滑动式套设有进气管(72),两根进气管(72)相互靠近的一端均穿过导向架(71)并与其固接,两块安装板(63)上开设有滑槽(65),滑槽(65)内嵌入式安装有用于吸收金属粉末的进气嘴(73),进气嘴(73)与进气管(72)连接并连通。5.根据权利要求1所述的一种光电编码器金属码盘生产用激光蚀刻装置,其特征在于,还包括有定...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘静,孟现明,何福妹,
申请(专利权)人:东莞市高钺达电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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