一种新型3D打印凝胶挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型3D打印凝胶挤出装置，包括：推进机构、挤出机构和护套支架，推进机构固定安装在所述护套支架的一个孔径内，挤出机构固定安装在所述护套支架的另一个孔径内；该一种新型3D打印凝胶挤出装置，挤出力矩大可以适应不同材料的凝胶类材料，挤出精度高，回抽及时效果好，适合打印各种精细的凝胶类产品，避免因长时间加热，导致分层现象；本装置对提高打印质量和烧结效果提升较大，且丰富了可用凝胶材料的种类。富了可用凝胶材料的种类。富了可用凝胶材料的种类。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印凝胶挤出装置


[0001]本技术涉及3D打印装置的
，具体为一种新型3D打印凝胶挤出装置。

技术介绍

[0002]FDM是“Fused Deposition Modeling”的缩写，即熔积成型法，是一种将各种丝材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加热熔化进而堆积成型方法。FDM工作原理是：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X
‑
Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
[0003]气动挤出机物料输送主要靠气压。需要压缩机设备，成本高，噪音大，只能持续挤出，不能线性快速变化，回抽困难，不适合3D打印设备；单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃，维及无机填料等较难加入。当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
[0004]针对上述问题，本技术公开一种新型3D打印凝胶挤出装置，提供一种挤出力矩大、可以适应不同材料的凝胶类材料、挤出精度高、回抽效果好，适合打印各种精细凝胶类产品的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型3D打印凝胶挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种新型3D打印凝胶挤出装置，包括：推进机构、挤出机构和护套支架，所述推进机构固定安装在所述护套支架的一个孔径内，所述挤出机构固定安装在所述护套支架的另一个孔径内；所述推进机构包括手调扳手、导轨滑台、梯形丝杆、滑块、推杆支架、减速步进电机；所述导轨滑台上方设置有手调扳手，所述左侧设置有梯形丝杆，所述梯形丝杆上设置有滑块，所述滑块与推杆支架固定连接，所诉梯形丝杆下端设置有减速步进电机；所述挤出机构包括推杆组件、护套上盖、护套、玻璃料筒、加热块、喷嘴；所述护套内部放置玻璃料筒，所诉玻璃料筒下端设置有喷嘴，所述玻璃料筒内部放置所述推杆组件，所述护套上端设置护套上盖，所述护套外部下端安装有所述加热块。
[0006]优选的，所述梯形丝杆两端安装在所述导轨滑台两端的安装孔内，所述梯形丝杆上端与所述手调扳手下端螺纹固定连接，所述梯形丝杆与滑块滑动连接，所述梯形丝杆下端与所述步进电机的中心轴通过轴套连接。
[0007]优选的，所述推杆组件包括M4螺杆轴、手拧梅花螺母、不锈钢空心管、工字型圆形中控橡胶活塞、法兰螺母，所述不锈钢空心管上端设置有手拧梅花螺母，所述不锈钢空心管下端外壁上螺纹安装工字型圆形中空橡胶活塞，所述M4螺杆轴上端直径大于下端直径，所
述M4螺杆轴放置在所述不锈钢空心管中，所述M4螺杆轴下端连接法兰螺母。
[0008]优选的，所述推杆支架上设置有开口处，所述推杆支架开口处与推杆组件卡接连接。
[0009]优选的，所述滑块放置在所述推杆支架的通孔内，所述滑块与所述推杆支架的通孔过盈配合。
[0010]优选的，所述加热块与护套下端螺纹连接，所述加热块下端孔的直径与玻璃料筒下端的直径相同，所述加热块内壁与玻璃料筒外壁接触。
[0011]优选的，所述护套上端与所述护罩上盖螺纹连接。
[0012]优选的，所述护套支架为八字型护套支架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本挤出装置挤出压力更大，在大压力挤出过程中更加线性，回抽效果更好，挤出变速过程更加平滑迅速。
[0015]由于挤出压力更大可以直接推动固态耗材，这样玻璃料筒的材料可以一直保持在固态状态，解决了耗材分层的难题，并增加可使用凝胶材料的种类。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正视图；
[0017]图2为本技术挤出机构的剖视图；
[0018]图3为本技术可调节活塞结构的剖视图；
[0019]图4为本技术快速换料装置的结构示意图；
[0020]图中：1、手调扳手；2、导轨滑台；3、梯形丝杆；4、滑块；5、推杆支架；6、减速步进电机；7、推杆组件；8、护套上盖；9、护套；10、护套支架；11、加热块；12、喷嘴；13、玻璃料筒；14、工字型圆形中空橡胶活塞；15、M4螺杆轴；16、手拧梅花螺母；17、不锈钢空心管；18、法兰螺母；19、护套上盖；20、八字形护套支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型3D打印凝胶挤出装置，包括：手调扳手1、导轨滑台2、梯形丝杆3、滑块4、推杆支架5、减速步进电机6、推杆组件7、护套上盖8、护套9、护套支架10、加热块11、喷嘴12、玻璃料筒13、工字型圆形中空橡胶活塞14、M4螺杆轴15、手拧梅花螺母16、不锈钢空心管17、法兰螺母18、护套上盖19、八字形护套支架20。
[0023]参阅图1
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4，其中推进机构上固定安装在护套支架10的一个孔径内，挤出机构固定安装在护套支架10的另一个孔径内；推进机构中有手调扳手1、导轨滑台2、梯形丝杆3、滑块4、推杆支架5、减速步进电机6；导轨滑台2上方设置有手调扳手1，左侧设置有梯形丝杆3，梯形丝杆3上设置有滑块4，滑块4与推杆支架5固定连接，梯形丝杆3下端设置有减速步进电机
6；挤出机构中有推杆组件7、护套上盖8、护套9、加热块11、喷嘴12、玻璃料筒13；护套9内部放置玻璃料筒13，玻璃料筒13下端设置有喷嘴12，玻璃料筒13内部放置推杆组件7，护套9上端设置护套上盖8，护套9外部下端安装有加热块11。其中梯形丝杆3两端安装在导轨滑台2两端的安装孔内，梯形丝杆3上端与手调扳手1下端螺纹固定连接，梯形丝杆3与滑块4滑动连接，梯形丝杆3下端与步进电机6的中心轴通过轴套连接。由于存储的管道采用玻璃料筒13，加热块11,与玻璃料筒13没有直接接触，在打印过程中，加热块11会加热到让凝胶融化的温度60
‑
80度，此时没有加热块11的玻璃料筒13内的温度在50度以下，此时凝胶类材料还会是固体状态，但是已将玻璃料管的内部预热，当耗材凝胶进入加热块11这部分时，只需要温度提升10度
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20度，就可以达到凝胶类材料的融化温度，升温比较快可以有效提高打印速度。由于融化的凝胶类材料体积很小并很快被挤出，所以不会产生分层现象，有效提高了打印效果和烧结质量。
[0024]其中参阅图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印凝胶挤出装置，其特征在于，包括：推进机构、挤出机构和护套支架，所述推进机构固定安装在所述护套支架的一个孔径内，所述挤出机构固定安装在所述护套支架的另一个孔径内；所述推进机构包括手调扳手、导轨滑台、梯形丝杆、滑块、推杆支架、减速步进电机；所述导轨滑台上方设置有手调扳手，所述导轨滑台左侧设置有梯形丝杆，所述梯形丝杆上设置有滑块，所述滑块与推杆支架固定连接，所述梯形丝杆下端设置有减速步进电机；所述挤出机构包括推杆组件、护套上盖、护套、玻璃料筒、加热块、喷嘴；所述护套内部放置玻璃料筒，所诉玻璃料筒下端设置有喷嘴，所述玻璃料筒内部放置所述推杆组件，所述护套上端设置护套上盖，所述护套外部下端安装有所述加热块。2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印凝胶挤出装置，其特征在于，所述梯形丝杆两端安装在所述导轨滑台两端的安装孔内，所述梯形丝杆上端与所述手调扳手下端螺纹固定连接，所述梯形丝杆与滑块滑动连接，所述梯形丝杆下端与所述步进电机的中心轴通过轴套连接。3.根据权利要求1所述的一种新型3D打印凝胶挤出装置，其特征在于，所述推杆组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺礼，王尘，钟云腾，白崇庆，吴立夫，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，
类型：新型
国别省市：