一种具有重量检测功能的自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有重量检测功能的自动装盒机，包括自动装盒机传送架，所述自动装盒机传送架的内部设置有成品传送带，所述成品传送带的右侧安装有承重板；重量传感器，其安装在所述承重板的下方，所述重量传感器的下方安装有支撑板；限位槽，其开设在所述支撑板的内部四角，所述限位槽的内部设置有限位柱；挡板，其固定安装在所述承重板的上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种具有重量检测功能的自动装盒机，具备以下有益效果：该自动装盒机的传送架上设置有可对装盒后的成品进行重量检测，进而将重量不合格的装盒成品挑出来，避免不合格的产品流入市场，对企业和消费者造成损失。费者造成损失。费者造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种具有重量检测功能的自动装盒机


[0001]本技术涉及自动装盒机
，具体为一种具有重量检测功能的自动装盒机。

技术介绍

[0002]全自动装盒机是将饼干、奶粉、玩具、药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能，自动装盒机进料一般分为三个入口：说明书入口、药瓶入口和机包盒入口，从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。
[0003]现有的全自动装盒机不具备对装盒后的成品重量进行检测的功能，导致重量不合格的成品流入市场，对企业和消费者的利益造成损失，我们提出一种具有重量检测功能的自动装盒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有重量检测功能的自动装盒机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全自动装盒机不具备对装盒后的成品重量进行检测的功能，导致重量不合格的成品流入市场，对企业和消费者的利益造成损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有重量检测功能的自动装盒机，包括：
[0006]自动装盒机传送架，所述自动装盒机传送架的内部设置有成品传送带，所述成品传送带的右侧安装有承重板；
[0007]重量传感器，其安装在所述承重板的下方，所述重量传感器的下方安装有支撑板；
[0008]限位槽，其开设在所述支撑板的内部四角，所述限位槽的内部设置有限位柱；
[0009]挡板，其固定安装在所述承重板的上方。
[0010]优选的，所述承重板与重量传感器螺纹连接，且支撑板与重量传感器螺纹连接，并且限位柱实现在限位槽的内部伸缩，同时承重板与限位柱焊接连接。
[0011]优选的，所述自动装盒机传送架还设有：
[0012]传送辊，其活动安装在所述自动装盒机传送架的两侧，所述传送辊的上方安装有辊齿轮；
[0013]传送电机，其螺纹安装在所述自动装盒机传送架的外壁，所述传送电机的上方安装有电机齿轮，且电机齿轮与辊齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述传送电机通过电机齿轮和辊齿轮与传送辊实现旋转，且两个传送辊的间距小于成品传送带的宽度。
[0015]优选的，所述支撑板还设有：
[0016]合格传送带，其设置在所述支撑板的前端；
[0017]不合格传送带，其设置在所述支撑板的后端；
[0018]伺服电机，其安装在所述支撑板的右侧上方，所述伺服电机的左侧安装有传动轴；
[0019]连接套筒，其套设在所述传动轴的外侧，所述连接套筒的外表面安装有四个推板。
[0020]优选的，所述伺服电机与传动轴键连接，且传动轴与连接套筒螺纹连接。
[0021]优选的，所述连接套筒与推板焊接连接，且相邻推板之间相互垂直。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种具有重量检测功能的自动装盒机，具备以下有益效果：该自动装盒机的传送架上设置有可对装盒后的成品进行重量检测，进而将重量不合格的装盒成品挑出来，避免不合格的产品流入市场，对企业和消费者造成损失。
[0023]1.本技术通过承重板、支撑板和重量传感器进行称重，进而了解装盒后的成品重量是否合格，避免不合格的产品流入市场，对企业和消费者造成损失；
[0024]2.本技术通过自动装盒机传送架两侧的传送电机、电机齿轮、辊齿轮和传送辊，对正在称重的装盒成品后面的产品进行限制，避免其与正在测重的产品发生接触，导致称重数据发生错误；
[0025]3.本技术通过伺服电机、推板、连接套筒和传动轴将重量合格的成品以及重量不合格的产品分别推入到合格传送带和不合格传送带上，以便于对不合格产品进行后期处理。
附图说明
[0026]图1为本技术主视结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0028]图3为本技术传送电机和传送辊的连接结构示意图；
[0029]图4为本技术支撑板的外部结构示意图；
[0030]图5为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0031]图中：1、自动装盒机传送架；2、合格传送带；3、承重板；4、支撑板；5、挡板；6、伺服电机；7、不合格传送带；8、推板；9、成品传送带；10、限位柱；11、传送电机；12、电机齿轮；13、辊齿轮；14、传送辊；15、重量传感器；16、限位槽；17、连接套筒；18、传动轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1、图2和图4所示，一种具有重量检测功能的自动装盒机，包括：自动装盒机传送架1，自动装盒机传送架1的内部设置有成品传送带9，成品传送带9的右侧安装有承重板3；重量传感器15，其安装在承重板3的下方，重量传感器15的下方安装有支撑板4；限位槽16，其开设在支撑板4的内部四角，限位槽16的内部设置有限位柱10；挡板5，其固定安装在承重板3的上方；承重板3与重量传感器15螺纹连接，且支撑板4与重量传感器15螺纹连接，并且限位柱10实现在限位槽16的内部伸缩，同时承重板3与限位柱10焊接连接；本技术通过承重板3、支撑板4和重量传感器15进行称重，进而了解装盒后的成品重量是否合格，避免不合格的产品流入市场，对企业和消费者造成损失。
[0034]如图3所示，一种具有重量检测功能的自动装盒机，包括：传送辊14，其活动安装在自动装盒机传送架1的两侧，传送辊14的上方安装有辊齿轮13；传送电机11，其螺纹安装在自动装盒机传送架1的外壁，传送电机11的上方安装有电机齿轮12，且电机齿轮12与辊齿轮13啮合连接；传送电机11通过电机齿轮12和辊齿轮13与传送辊14实现旋转，且两个传送辊14的间距小于成品传送带9的宽度；本技术通过自动装盒机传送架1两侧的传送电机11、电机齿轮12、辊齿轮13和传送辊14，对正在称重的装盒成品后面的产品进行限制，避免其与正在测重的产品发生接触，导致称重数据发生错误。
[0035]如图5所示，一种具有重量检测功能的自动装盒机，包括：合格传送带2，其设置在支撑板4的前端；不合格传送带7，其设置在支撑板4的后端；伺服电机6，其安装在支撑板4的右侧上方，伺服电机6的左侧安装有传动轴18；连接套筒17，其套设在传动轴18的外侧，连接套筒17的外表面安装有四个推板8；伺服电机6与传动轴18键连接，且传动轴18与连接套筒17螺纹连接；连接套筒17与推板8焊接连接，且相邻推板8之间相互垂直；本技术通过伺服电机6、推板8、连接套筒17和传动轴18将重量合格的成品以及重量不合格的产品分别推入到合格传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有重量检测功能的自动装盒机，其特征在于，包括：自动装盒机传送架(1)，所述自动装盒机传送架(1)的内部设置有成品传送带(9)，所述成品传送带(9)的右侧安装有承重板(3)；重量传感器(15)，其安装在所述承重板(3)的下方，所述重量传感器(15)的下方安装有支撑板(4)；限位槽(16)，其开设在所述支撑板(4)的内部四角，所述限位槽(16)的内部设置有限位柱(10)；挡板(5)，其固定安装在所述承重板(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的自动装盒机，其特征在于，所述承重板(3)与重量传感器(15)螺纹连接，且支撑板(4)与重量传感器(15)螺纹连接，并且限位柱(10)实现在限位槽(16)的内部伸缩，同时承重板(3)与限位柱(10)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的自动装盒机，其特征在于，所述自动装盒机传送架(1)还设有：传送辊(14)，其活动安装在所述自动装盒机传送架(1)的两侧，所述传送辊(14)的上方安装有辊齿轮(13)；传送电机(11)，其螺纹安装在所述自动装盒机传送架(1)的外壁，所述传送电机(11)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庭雁，
申请(专利权)人：上海美亿德玛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：