一种天然气脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气脱水装置，包括大号处理罐，大号处理罐一侧底端贯穿固定有大进气管，大进气管排入大号处理罐内的气体能够通过大冷凝器进行凝结，凝结后的水能够由分排管流入到导水管的内部，并通过导水活塞地往复推送进入到小号处理罐内，且小号处理罐内接收到的气体能够通过小冷凝器的再次凝结而达到双重脱水的效果，避免导水活塞推送时导致残余天然气跟随进入到小号处理罐内而造成部分气体未处理的情况，双层脱水能够将天然气中的水集中落在总水箱的内部，天然气能随着余气排管导向大出气管，大出气管连同余气排管内二次处理后的气体以及大号处理罐内通过大冷凝器处理后的气体能够排出至连接管道，从而使得本装置不仅脱水效果好。装置不仅脱水效果好。装置不仅脱水效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气脱水装置


[0001]本技术涉及天然气
，具体为一种天然气脱水装置。

技术介绍

[0002]根据申请号“CN202122366306.7”的“一种天然气脱水装置”，其提出“设置槽口的内部放置有固定柱，当电机启动时，保证了推板能够稳定有效的左右运动，达到使活塞左右运动的目的，从而使输气管内的天然气能够加快进入三个脱水机，提高了脱水的效率，通过设置第一水管和第二水管，有利于水分汇入第三水管，从而进入水箱内，从而解决了脱水效率低的问题”，但其在实施的过程中天然气虽然能够通过脱水机进行脱水工作，脱水机脱水完成后的气体无法排出，从而导致气体会排回第一、第二气管中，但储气箱内含有水的气体排向脱水机时，两者会出现反冲的现象，不仅会导致含有水的天然气无法轻松地进入到脱水机内进行脱水工作，且活塞通过驱动结构的驱动而往复的不断加压容易造成对脱水机的损坏，同时排回已脱水的气体遇到含有水的气体会重新沾染水，从而造成脱水机工作量的增加，出现恶性循环的问题，为此提出一种天然气脱水装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气脱水装置，包括大号处理罐，所述大号处理罐一侧底端贯穿固定有大进气管，所述大号处理罐的顶部贯穿固定有大出气管，所述大号处理罐的内部设置有大冷凝器，所述大号处理罐的底部设置有分排管，所述分排管远离大号处理罐的一端设置有导水管，所述导水管的一端与小号处理罐的顶部连接相通，所述小号处理罐的底部连接有总水箱，所述大号处理罐和小号处理罐的外壁均固定有支架。
[0007]优选的，所述小号处理罐的内部安装有小冷凝器。
[0008]优选的，所述小号处理罐顶部一侧贯穿固定有余气排管，所述余气排管远离小号处理罐的一端与大出气管连接相通。
[0009]优选的，所述大号处理罐、大进气管、大出气管、分排管、导水管、小号处理罐以及余气排管均相通。
[0010]优选的，所述总水箱远离小号处理罐的一端安装有排水阀门。
[0011]优选的，所述导水管位于分排管远离小号处理罐的内部一端设置有导水活塞。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种天然气脱水装置，具备以下有益效果：
[0014]大进气管排入大号处理罐内的气体能够通过大冷凝器进行凝结，凝结后的水能够
由分排管流入到导水管的内部，并通过导水活塞地往复推送进入到小号处理罐内，且小号处理罐内接收到的气体能够通过小冷凝器的再次凝结而达到双重脱水的效果，避免导水活塞推送时导致残余天然气跟随进入到小号处理罐内而造成部分气体未处理的情况，双层脱水能够将天然气中的水集中落在总水箱的内部，天然气能够随着余气排管导向大出气管，大出气管连同余气排管内二次处理后的气体以及大号处理罐内通过大冷凝器处理后的气体能够排出至连接管道，从而使得本装置不仅脱水效果好，且不会出现残余气体未处理即排出的情况，同时脱水处理完成的气体能够通过余气排管和大出气管一并排出，保证了设备长期的稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术大号处理罐后的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术小号处理罐剖视后的分离结构示意图；
[0018]图4为本技术分排管、导水管以及余气排管剖视后与小号处理罐顶部的连接结构示意图。
[0019]图中：1、大号处理罐；2、大进气管；3、大出气管；4、大冷凝器；5、分排管；6、导水管；7、导水活塞；8、小号处理罐；9、总水箱；10、小冷凝器；11、余气排管；12、支架；13、排水阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一个技术方案，一种天然气脱水装置，如图1
‑
4所示，包括大号处理罐1，大号处理罐1一侧底端贯穿固定有大进气管2，大号处理罐1的顶部贯穿固定有大出气管3，大号处理罐1的内部设置有大冷凝器4，大号处理罐1的底部设置有分排管5，分排管5远离大号处理罐1的一端设置有导水管6，导水管6的一端与小号处理罐8的顶部连接相通，小号处理罐8的底部连接有总水箱9，大号处理罐1和小号处理罐8的外壁均固定有支架12。
[0022]具体的，小号处理罐8的内部安装有小冷凝器10，方便二次脱水处理。
[0023]具体的，小号处理罐8顶部一侧贯穿固定有余气排管11，余气排管11远离小号处理罐8的一端与大出气管3连接相通，方便将余气向大出气管3内排出。
[0024]具体的，大号处理罐1、大进气管2、大出气管3、分排管5、导水管6、小号处理罐8以及余气排管11均相通，方便气体的排出。
[0025]具体的，总水箱9远离小号处理罐8的一端安装有排水阀门13，方便将水进行排出。
[0026]具体的，导水管6位于分排管5远离小号处理罐8的内部一端设置有导水活塞7，方便将水推向小号处理罐8。
[0027]本装置的工作原理：大进气管2排入大号处理罐1内的气体能够通过大冷凝器4进行凝结，凝结后的水能够由分排管5流入到导水管6的内部，并通过导水活塞7的往复推送进入到小号处理罐8内，且小号处理罐8内接收到的气体能够通过小冷凝器10的再次凝结而达
到双重脱水的效果，避免导水活塞7推送时导致残余天然气跟随进入到小号处理罐8内而造成部分气体未处理的情况，双层脱水能够将天然气中的水集中落在总水箱9的内部，天然气能够随着余气排管11导向大出气管3，大出气管3连同余气排管11内二次处理后的气体以及大号处理罐1内通过大冷凝器4处理后的气体能够排出至连接管道，从而使得本装置不仅脱水效果好，且不会出现残余气体未处理即排出的情况，同时脱水处理完成的气体能够通过余气排管11和大出气管3一并排出，保证了设备长期的稳定运行；
[0028]本装置的导水活塞7搭配技术问题中提到的对比申请的驱动机构一并使用，因该机构已被对比申请提出，在本申请便不再过多地赘述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气脱水装置，其特征在于：包括大号处理罐(1)，所述大号处理罐(1)一侧底端贯穿固定有大进气管(2)，所述大号处理罐(1)的顶部贯穿固定有大出气管(3)，所述大号处理罐(1)的内部设置有大冷凝器(4)，所述大号处理罐(1)的底部设置有分排管(5)，所述分排管(5)远离大号处理罐(1)的一端设置有导水管(6)，所述导水管(6)的一端与小号处理罐(8)的顶部连接相通，所述小号处理罐(8)的底部连接有总水箱(9)，所述大号处理罐(1)和小号处理罐(8)的外壁均固定有支架(12)。2.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于：所述小号处理罐(8)的内部安装有小冷凝器(10)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋瑶，李杲，熊英，许鹏，王磊，夏爽，
申请(专利权)人：王晋瑶，
类型：新型
国别省市：