一种轻触开关贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻触开关贴膜机，包括：机架，具有适于承载基座料带的导轨，基座料带沿其长度方向上间隔设有多个基座；弹片组装机构，设于机架上，适于将弹片放置于基座内；基座料带驱动机构，适于驱动基座料带移动；贴膜机构，设于机架上，适于将防尘膜片贴合于弹片上；控制系统，适于控制机架各个机构的工作。组装时，先有弹片组装机构将弹片安装于基座料带的基座内，然后由基座料带驱动机构驱动基座料带移动贴膜机构的工位，由贴膜机构将防尘膜片贴合于弹片上，与现有技术采用手工装配的方式相比，这样大大提高了贴膜效率，且保证了产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轻触开关贴膜机


[0001]本技术涉及开关装配
，具体涉及一种轻触开关贴膜机。

技术介绍

[0002]轻触开关，又叫按键开关，随着科技的发展与人文的进步，轻触开关因具有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用。
[0003]轻触开关主要包括基座、弹片、按钮和盖板，为了增加防尘效果，还会在弹片贴上一层防尘膜，由于轻触开关各零部件的尺寸均较小，采用手工装配的方式存在装配效率低、且质量不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的轻触开关采用手工装配的方式存在装配效率低、且质量不稳定的缺陷，从而提供一种装配质量高的轻触开关贴膜机。
[0005]为此，本技术提供一种轻触开关贴膜机，包括机架、弹片组装机构、基座料带驱动机构、贴膜机构和控制系统。机架具有适于承载基座料带的导轨，所述基座料带沿其长度方向上间隔设有多个基座；弹片组装机构，设于所述机架上，适于将弹片放置于所述基座内；基座料带驱动机构，适于驱动所述基座料带移动；贴膜机构，设于所述机架上，适于将防尘膜片贴合于所述弹片上；控制系统，适于控制所述机架各个机构的工作。
[0006]所述弹片组装机构包括振动盘、弹片承载组件和弹片移送组件，振动盘具有向外输出弹片的振动轨道；弹片承载组件，包括承载板，以及适于驱动所述承载板转动的驱动组件，所述承载板位于所述振动轨道出口的正下方，其成型有多个适于存放所述弹片的容纳槽，所述驱动组件适于驱动所述承载板在水平位置和倾斜位置之间切换；弹片移送组件，适于在所述承载板处于所述水平位置时吸取所述弹片，并移送放入至基座内。
[0007]所述振动轨道具有多个间隔设置、适于容纳单个所述弹片的第一导向槽，所述承载板上设有多个与所述第一导向槽对应设置的第二导向槽，所述第二导向槽沿其长度方向设有多排所述容纳槽。
[0008]所述驱动组件包括固定支架、转轴、齿条和第一气缸，转轴设于所述固定支架上，一端固定有所述承载板，另一端固定有第一传动齿轮，所述转轴可绕自身轴向转动；齿条，与所述第一传动齿轮啮合相连；第一气缸，与所述齿条相连，适于驱动所述齿条往复移动。
[0009]所述弹片移送组件包括真空吸取板、第二气缸、第三气缸，真空吸取板上设有多个与真空泵相连的真空吸取管，所述真空吸取管适于吸取所述弹片；第二气缸，适于驱动所述真空吸取板上下移动；第三气缸，适于驱动所述真空吸取板前后移动。
[0010]所述贴膜机构包括防尘膜带机构和冲头组件，防尘膜带机构适于向外输出防尘膜带；冲头组件，包括第四气缸、上模板、多个冲头和下模板，多个所述冲头设于所述上模板
上，所述下模板上成型有供所述防尘膜带横向贯穿设置的第一通孔，以及与所述冲头对应设置的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述冲头在所述第四气缸作用下在所述防尘膜带上冲裁出防尘膜片、并将其贴合于对应的弹片上。
[0011]所述贴膜机构还包括：联动板，固定于所述上模板，且朝所述基座料带的移动方向延伸；多个弹簧顶杆组件，设于所述联动板上，所述弹簧顶杆组件适于在所述冲头完成贴膜动作时、与已贴合完成防尘膜片的所述弹片相抵。
[0012]所述弹簧顶杆组件包括：套筒，固定于所述联动板上；顶杆，具有伸出所述套筒外的顶杆部，以及活动安装于所述套筒的台阶部，所述台阶部适于与所述套筒的底部开口内壁相抵；弹簧，一端与所述台阶部相抵，另一端与所述套筒顶壁相抵。
[0013]所述防尘膜带机构包括：滚轮，适于承载防尘膜带盘，所述防尘膜带盘卷绕有所述防尘膜带；收带组件，包括步进电机，以及受所述步进电机驱动、驱动所述防尘膜带盘转动的收紧轴。
[0014]所述基座料带宽度方向的两侧均设有沿其长度方向间隔设置的插孔，所述基座料带驱动机构包括：驱动电机，具有动力输出轴；两个第二传动齿轮，固定于所述动力输出轴上，且具有沿其外缘周向间隔设置的齿形部，所述齿形部适于插入所述基座料带插孔，并驱动所述基座料带移动。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的轻触开关贴膜机，包括机架、弹片组装机构、基座料带驱动机构、贴膜机构和控制系统，组装时，先有弹片组装机构将弹片安装于基座料带的基座内，然后由基座料带驱动机构驱动基座料带移动贴膜机构的工位，由贴膜机构将防尘膜片贴合于弹片上，与现有技术采用手工装配的方式相比，这样大大提高了贴膜效率，且保证了产品质量。
[0017]2.本技术提供的轻触开关贴膜机，弹片组装机构包括振动盘、弹片承载组件和弹片移送组件，弹片承载组件包括位于振动轨道出口正下方的承载板，以及适于驱动承载板转动的驱动组件，当承载板处于倾斜位置时，振动盘内的弹片从振动轨道的出口掉落至承载板上，并沿着承载板的倾斜面向下滑动，这样一部分弹片会进入至承载板的多个容纳槽内，剩余部分会从承载板滑落，然后承载板转动至水平位置，由弹片移送组件吸取弹片并移送放入至基座内。与现有技术采用手工装配的方式相比，上述弹片组装机构的结构简单，装配快捷方便，大大提高了装配效率。
[0018]3.本技术提供的轻触开关贴膜机，贴膜机构包括冲头组件、联动板和多个弹簧顶杆组件，由于联动板固定于上模板上，这样在冲头完成贴膜动作时，联动板与会与上模板一起动作，从而与已贴合完成防尘膜片的弹片相抵，使得防尘膜片与弹片贴合更加牢固；另外，由于联动板和上模板受同一个气缸驱动，这样结构更加简单，降低了生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的轻触开关贴膜机的立体图；
[0021]图2为弹片组装机构的立体图；
[0022]图3为弹片组装机构的放大结构示意图；
[0023]图4为贴膜机构的立体图；
[0024]图5为贴膜机构的侧视图；
[0025]图6为上模板与联动板的装配示意图；
[0026]图7为弹簧顶杆组件的结构示意图；
[0027]图8为弹片安装在基座料带的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；2、基座料带；3、导轨；4、基座；5、弹片；6、振动盘；7、振动轨道；8、承载板；9、容纳槽；10、固定支架；11、第一导向槽；12、第二导向槽；13、转轴；14、第一传动齿轮；15、齿条；16、第一气缸；17、真空吸取板；18、真空吸取管；19、第二气缸；20、第三气缸；21、防尘膜带；22、第四气缸；23、上模板；24、冲头；25、下模板；26、第一通孔；27、第二通孔；28、联动板；29、弹簧顶杆组件；30、套筒；31、顶杆；32、顶杆部；33、台阶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻触开关贴膜机，其特征在于，包括：机架(1)，具有适于承载基座料带(2)的导轨(3)，所述基座料带(2)沿其长度方向上间隔设有多个基座(4)；弹片组装机构，设于所述机架(1)上，适于将弹片(5)放置于所述基座(4)内；基座料带驱动机构，适于驱动所述基座料带(2)移动；贴膜机构，设于所述机架(1)上，适于将防尘膜片贴合于所述弹片(5)上；控制系统，适于控制所述机架(1)各个机构的工作。2.根据权利要求1所述的轻触开关贴膜机，其特征在于，所述弹片组装机构包括：振动盘(6)，具有向外输出弹片(5)的振动轨道(7)；弹片承载组件，包括承载板(8)，以及适于驱动所述承载板(8)转动的驱动组件，所述承载板(8)位于所述振动轨道(7)出口的正下方，其成型有多个适于存放所述弹片(5)的容纳槽(9)，所述驱动组件适于驱动所述承载板(8)在水平位置和倾斜位置之间切换；弹片移送组件，适于在所述承载板(8)处于所述水平位置时吸取所述弹片(5)，并移送放入至基座(4)内。3.根据权利要求2所述的轻触开关贴膜机，其特征在于，所述振动轨道(7)具有多个间隔设置、适于容纳单个所述弹片(5)的第一导向槽(11)，所述承载板(8)上设有多个与所述第一导向槽(11)对应设置的第二导向槽(12)，所述第二导向槽(12)沿其长度方向设有多排所述容纳槽(9)。4.根据权利要求2或3所述的轻触开关贴膜机，其特征在于，所述驱动组件包括：固定支架(10)；转轴(13)，设于所述固定支架(10)上，一端固定有所述承载板(8)，另一端固定有第一传动齿轮(14)，所述转轴(13)可绕自身轴向转动；齿条(15)，与所述第一传动齿轮(14)啮合相连；第一气缸(16)，与所述齿条(15)相连，适于驱动所述齿条(15)往复移动。5.根据权利要求2或3所述的轻触开关贴膜机，其特征在于，所述弹片移送组件包括：真空吸取板(17)，其上设有多个与真空泵相连的真空吸取管(18)，所述真空吸取管适于吸取所述弹片(5)；第二气缸(19)，适于驱动所述真空吸取板(17)上下移动；第三气缸(20)，适于驱动所述真空吸取板(17)前后移动。6.根据权利要求1所述的轻触开关贴膜机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：浙江展跃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：