一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法。该制造方法包括以下步骤：Step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％～14wt％、主溶剂75wt％～84.2wt％、辅助溶剂5wt％～10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％～2.5wt％、添加剂0.5wt％～3.5wt％；Step2，清洗载条；Step3，晶片熔接；Step4，堆叠；Step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；Step6，引线框架连接；Step7，封装及老化测试。本发明专利技术采用了电容器载条清洗液，不仅能有效去除载条上的附着物，提高箔片(晶片阳极端)与载条的结合力，降低铝箔箔片脱落率和成本，提高载条的使用寿命；此外，箔片焊接到载条上的位置较精准，从而减小箔片在堆叠工序的偏移度。序的偏移度。

【技术实现步骤摘要】
一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法


[0001]本专利技术涉及电容器
，更具体地，涉及一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法。

技术介绍

[0002]晶片电容器因采用极高电导率的导电塑料作为电解质，其电导率是传统液态电解质的近万倍，故具有极低的等效串联电阻(ESR)、良好的频率和温度特性和良好的耐纹波电流特性。此外，晶片电容器具有单位电容量大、绿色环保和安全可靠的性能优势。
[0003]晶片电容器在解决小而薄型化、去铅化、能适应更广的温度范围等问题上发挥了重要作用。在晶片电容器的制造过程中，需要先将铝箔箔片焊接于载条之上才能完成后续的各个工段，如铝箔修复、导电聚合物覆盖、导电浆料覆盖、堆叠等工段。在这些工段中，存在摩擦、震动、触碰、高压空气等影响因素，如果铝箔箔片与载条之间的结合力不足，铝箔箔片就会脱落。据统计，铝箔箔片脱落率约7.6％～20.9％，造成巨大的资源浪费。
[0004]因此，如何减少铝箔箔片脱落率是晶片电容器制造过程中一个急需解决的技术难题。
[0005]现有技术在解决晶片电容器制造过程中的铝箔箔片(即阳极端)掉落问题时，主要采用喷砂工艺进行清洁的技术，喷砂工艺是指在高压空气作用下，将磨料如钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等进行加速后喷射于载条之上，利用磨料的高速剪切力将载条上的杂质、污染物和附着物去除。
[0006]但是，本专利技术人实施上述技术方案时，发现：现有技术采用喷砂工艺去除载条附着物技术，虽然能降低铝箔箔片脱落率，但降低幅度不明显。因喷砂过程中存在较多的粉尘污染、粉尘又重新污染载条导致去除效果不明显；喷砂过程中会出现堵喷嘴问题，从而导致去除载条附着物均匀性不理想；此外，喷砂的成本较高。此外，载条上的附着物未完全去除干净时，箔片焊接到载条上的位置会有偏差，导致堆叠工序的偏移度增大；封装时绝缘胶的有效流通通道减小，从而增加绝缘胶对电容器的挤压冲击，电容器的漏电流合格率降低。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例所要解决的技术问题是，提供一种叠层电容器及其制造方法、载条清洗液及制备方法。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：
[0009]第一方面，一种叠层电容器的制造方法，其包括以下步骤：
[0010]Step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％～14wt％、主溶剂75wt％～84.2wt％、辅助溶剂5wt％～10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％～2.5wt％、添加剂0.5wt％～3.5wt％；
[0011]Step2，清洗载条：将载条浸入载条清洗液中清洗，然后用去离子水清洗，清洗后再烘干；
[0012]Step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；
[0013]Step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；
[0014]Step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；
[0015]Step6，引线框架连接；
[0016]Step7，封装及老化测试。
[0017]作为本专利技术提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸、78wt％浓硫酸中的至少一种。
[0018]作为本专利技术提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述非离子表面活性剂选自含有12个～18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯。
[0019]作为本专利技术提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，所述添加剂选自对苯二酚衍生物、高磷酸酯聚酯、环氧磷酸酯中的至少一种。
[0020]作为本专利技术提供的所述叠层电容器的制造方法的一种优选实施方式，在Step2中，所述载条清洗液的温度选自55℃～90℃，所述将载条浸入载条清洗液中清洗的时间选自5分钟～60分钟，所述去离子水清洗采取流动水清洗。
[0021]第二方面，一种叠层电容器，通过任一上述的制造方法制得。
[0022]第三方面，一种电容器载条清洗液，其由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％～14wt％、主溶剂75wt％～84.2wt％、辅助溶剂5wt％～10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％～2.5wt％、添加剂0.5wt％～3.5wt％。
[0023]作为本专利技术电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸、78wt％浓硫酸中的至少一种。
[0024]作为本专利技术电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述主溶剂选自水；所述辅助溶剂选自乙醇。
[0025]作为本专利技术电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述非离子表面活性剂选自含有12个～18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯。
[0026]作为本专利技术电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述添加剂选自对苯二酚衍生物、高磷酸酯聚酯、环氧磷酸酯中的至少一种。
[0027]作为本专利技术电容器载条清洗液的一种优选实施方式，所述高磷酸酯聚酯酸值为45～65mgKOH/g。
[0028]第四方面，一种上述的电容器载条清洗液的制备方法，其特征在于，其包括以下几个步骤：
[0029](1)第一溶液制备：在搅拌状态下往主溶剂中加入无机强酸，加完无机强酸后继续搅拌；
[0030](2)第二溶液制备：往辅助溶剂中加入添加剂和非离子表面活性剂，加完搅拌；
[0031](3)将步骤(2)制备的第二溶液加入至步骤(1)制备的第一溶液中，加完搅拌。
[0032]作为本专利技术电容器载条清洗液的制备方法一种优选实施方式，步骤(1)中搅拌时间为5～10分钟。
[0033]作为本专利技术电容器载条清洗液的制备方法一种优选实施方式，步骤(2)中搅拌时
间为5～15分钟。
[0034]作为本专利技术电容器载条清洗液的制备方法一种优选实施方式，步骤(3)中搅拌时间为5～10分钟。
[0035]与现有技术相比，本专利技术实施例主要有以下有益效果：
[0036]本专利技术采用的电容器载条清洗液，不仅能有效去除载条上的附着物，提高箔片(晶片阳极端)与载条的结合力，降低铝箔箔片脱落率和成本，提高载条的使用寿命；此外，箔片焊接到载条上的位置较精准，从而减小箔片在堆叠工序的偏移度；增加封装时绝缘胶的有效流通通道，减小绝缘胶对电容器的挤压冲击，从而提高电容器的漏电流合格率。
具体实施方式
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本专利技术的说明书和权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠层电容器的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：Step1，配制载条清洗液：载条清洗液由以下原料按重量百分比组成：无机强酸5wt％～14wt％、主溶剂75wt％～84.2wt％、辅助溶剂5wt％～10wt％、非离子表面活性剂0.3wt％～2.5wt％、添加剂0.5wt％～3.5wt％；Step2，清洗载条：将载条浸入载条清洗液中清洗，然后用去离子水清洗，清洗后再烘干；Step3，晶片熔接：将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上，获得多组焊接有若干晶片的载条组；Step4，堆叠：将多组所述载条组堆叠形成堆叠体，其中上下载条位置相对准设置，上下晶片的阳极端相对准设置，上下晶片的阴极端相对准设置且采用导电粘结剂相粘结；Step5，切断：将堆叠体的阳极端从载条上切断，获得若干电容器芯组；Step6，引线框架连接；Step7，封装及老化测试。2.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法，其特征在于，所述无机强酸选自68wt％浓度的浓硝酸、78wt％浓硫酸中的至少一种。3.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自含有12个～18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯。4.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法，其特征在于，所述添加剂选自对苯二酚衍生物、高磷酸酯聚酯、环氧磷酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法，其特征在于，在Step2中，所述载条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泳澎，张小波，罗伟，
申请(专利权)人：肇庆绿宝石电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：