一种金属陶瓷插芯及插接工装制造技术

一种金属陶瓷插芯及插接工装中的金属陶瓷插芯，包括直孔插座，直孔插座的一端外侧成形有第一阶梯管，第一阶梯管的另一端设有第二阶梯管，直孔插座的另一端成形有插孔，插孔内穿有陶瓷插芯，陶瓷插芯的外侧端上设有定位缺口，直孔插座的一端外壁成形有缺口，陶瓷插芯贯穿成形有斜孔，斜孔的内侧端开设有锥形孔，锥形孔的内侧端为大端。金属陶瓷插芯用插接工装，用于所述金属陶瓷插芯中直孔插座与陶瓷插芯的插接操作，包括插座固定机构及插芯固定机构。通过对金属陶瓷插芯的结构改进，从而便于进行插芯和金属件的插接操作，另外还提供了一个插接用专用工装，从而便于进行插芯和金属件的插接操作以及插接时的精确度。的插接操作以及插接时的精确度。的插接操作以及插接时的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷插芯及插接工装


[0001]本技术涉及光纤通信相关
，尤其涉及一种金属陶瓷插芯及插接工装。

技术介绍

[0002]金属斜孔插芯为常见的光纤连接头，这种光纤连接头的连接孔是呈倾斜地设置在陶瓷插芯上的，这种结构设计虽然能够提高信号传输的稳定性，但是为了满足信号的传输，因此对其具有严格的插接要求，具体地，在进行插接时，斜孔的朝向位置具有严格的耦合要求，因此这种光纤连接头的耦合效率较低，并且耦合后的合格率较低，因此方便进行这种光纤连接头的插接操作成为亟待解决的问题。并且现有的当在耦合时，采用的专门设计的对应模具对金属件和陶瓷插芯进行固定，而后进行插接，而这种模具存在着定位不精确的特点，因此大大地影响了插接的精度和效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种金属陶瓷插芯及插接工装，以解决上述现有技术的不足，通过对金属陶瓷插芯的结构改进，从而便于进行插芯和金属件的插接操作，另外还提供了一个插接用专用工装，从而便于进行插芯和金属件的插接操作以及插接时的精确度，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种金属陶瓷插芯，包括直孔插座，直孔插座的一端外侧成形有第一阶梯管，第一阶梯管的另一端设有第二阶梯管，直孔插座的另一端成形有插孔，插孔内穿有陶瓷插芯，陶瓷插芯的外侧端上设有定位缺口，直孔插座的一端外壁成形有缺口，陶瓷插芯贯穿成形有斜孔，斜孔的内侧端开设有锥形孔，锥形孔的内侧端为大端。
[0006]进一步地，斜孔与陶瓷插芯的轴向所成的夹角为
°
至.
°
。
[0007]一种金属陶瓷插芯用插接工装，用于所述金属陶瓷插芯中直孔插座与陶瓷插芯的插接操作，包括插座固定机构及插芯固定机构；
[0008]插座固定机构上具有一个固定台，固定台上开设有圆孔，直孔插座穿于圆孔内，固定台的外侧端活动设有定位插板，定位插板的下壁为平面，定位插板穿于缺口处，并用于直孔插座的固定；
[0009]插芯固定机构上具有一个活动设置的活动台，活动台上成形有插芯穿孔，活动台的上端开设有横向矩形孔，横向矩形孔的上端贯穿于插芯穿孔的上部，横向矩形孔的两端分别活动设有一对限位板，陶瓷插芯穿于插芯穿孔，限位板穿于定位缺口处，并用于陶瓷插芯的定位。
[0010]进一步地，插芯固定机构包括底板，底板的下壁安装有框体，底板沿其长度方向开设有一对长条孔，每个长条孔的一端均穿有一对定位穿杆，定位穿杆的下端设有限位下板，限位下板位于底板的下侧，活动台设于定位穿杆的上端。
[0011]进一步地，限位板的外侧端设有内顶外板，内顶外板的上设有多根弹簧销，弹簧销的内侧端设于活动台上，弹簧销的外侧端均套设有弹簧。
[0012]进一步地，插座固定机构包括安装于固定台两侧的外伸柱，固定台安装于底板上，外伸柱均向外延伸地设有一对导向柱，外伸柱的外侧端设有转动销，转动销上均转动设有转动板，转动板的另一端均设有挂锁弧槽，挂锁弧槽的下端开口，导向柱上均穿有端柱，端柱的内侧端均设有T形座，T形座的内侧端设有限位环，定位插板设于限位环的上部内壁，端柱的外侧端设有定位销，当定位插板用于直孔插座固定时，定位销穿于挂锁弧槽内。
[0013]进一步地，转动板的外侧端外壁设有持握柱。
[0014]进一步地，转动板的根部外壁设有挡杆，转动销的外侧端水平设有挡板，挡板作用于挡杆的外壁，用于转动板的转动锁定。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术通过在陶瓷插芯的外侧端上设有定位缺口，直孔插座的一端外壁成形有缺口，方便对陶瓷插芯和直孔插座进行定位，从而便于进行陶瓷插芯和直孔插座插接时的定位操作，进而提高了陶瓷插芯和直孔插座插接的效率和精度。另外本技术还通过提供的金属陶瓷插芯用插接工装，当在进行插接操作时，方便进行金属陶瓷和直孔插座的定位，进而确保金属陶瓷和直孔插座之间的耦合效率和精度，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了直孔插座的立体结构图。
[0019]图2示出了陶瓷插芯的立体结构图和截面图。
[0020]图3示出了插接工装的立体结构图一。
[0021]图4示出了插接工装的立体结构图二。
[0022]图5示出了A处放大图。
[0023]图6示出了插接工装的立体结构图三。
[0024]图7示出了B处放大图。
[0025]图8示出了活动台的立体结构图。
[0026]图9示出了限位板的立体结构图。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]如图1~图2所示，一种金属陶瓷插芯，包括直孔插座10，直孔插座10的一端外侧成形有第一阶梯管11，第一阶梯管11的另一端设有第二阶梯管12，直孔插座10的另一端成形有插孔14，插孔14内穿有陶瓷插芯15，陶瓷插芯15的外侧端上设有定位缺口150，直孔插座10的一端外壁成形有缺口13，陶瓷插芯15贯穿成形有斜孔151，斜孔151的内侧端开设有锥形孔152，锥形孔152的内侧端为大端。斜孔151与陶瓷插芯15的轴向所成的夹角为2
°
至3.5
°
。
[0029]其中，在斜孔151的内侧端设置了锥形孔152方便进行信号的传输，当然通过锥形
孔152的设置能够降低耦合难度。
[0030]其中，通过在陶瓷插芯15的外侧端上设有定位缺口150，直孔插座10的一端外壁成形有缺口13的这种设计方式，在进行耦合时方便进行陶瓷插芯15和直孔插座10的精确定位，进而提高了插接的精确程度并降低了耦合难度。
[0031]实施例2
[0032]如图3~图9所示，一种金属陶瓷插芯用插接工装，用于如实施例1中金属陶瓷插芯中直孔插座10与陶瓷插芯15的插接操作，包括插座固定机构2及插芯固定机构3，插座固定机构2上具有一个固定台20，固定台20上开设有圆孔，直孔插座10穿于圆孔内，固定台20的外侧端活动设有定位插板290，定位插板290的下壁为平面，定位插板290穿于缺口13处，并用于直孔插座10的固定。插芯固定机构3上具有一个活动设置的活动台31，活动台31上成形有插芯穿孔310，活动台31的上端开设有横向矩形孔311，横向矩形孔311的上端贯穿于插芯穿孔310的上部，横向矩形孔311的两端分别活动设有一对限位板35，陶瓷插芯15穿于插芯穿孔310，限位板35穿于定位缺口150处，并用于陶瓷插芯15的定位。其中，限位板35的下壁能够作用于定位缺口150的平面，从而便于进行陶瓷插芯15的定位。而定位插板290的下壁作用于缺口13处，从而便于进行直孔插座10的定位固定，而可活动设置的活动台31方便进行陶瓷插芯15的插接操作。
[0033]插芯固定机构3包括底板30，底板30的下壁安装有框体301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷插芯，其特征在于，包括直孔插座（10），直孔插座（10）的一端外侧成形有第一阶梯管（11），第一阶梯管（11）的另一端设有第二阶梯管（12），直孔插座（10）的另一端成形有插孔（14），插孔（14）内穿有陶瓷插芯（15），陶瓷插芯（15）的外侧端上设有定位缺口（150），直孔插座（10）的一端外壁成形有缺口（13），陶瓷插芯（15）贯穿成形有斜孔（151），斜孔（151）的内侧端开设有锥形孔（152），锥形孔（152）的内侧端为大端。2.根据权利要求1所述的金属陶瓷插芯，其特征在于，斜孔（151）与陶瓷插芯（15）的轴向所成的夹角为2
°
至3.5
°
。3.一种金属陶瓷插芯用插接工装，其特征在于，用于如权利要求1中所述金属陶瓷插芯中直孔插座（10）与陶瓷插芯（15）的插接操作，包括插座固定机构（2）及插芯固定机构（3）；插座固定机构（2）上具有一个固定台（20），固定台（20）上开设有圆孔，直孔插座（10）穿于圆孔内，固定台（20）的外侧端活动设有定位插板（290），定位插板（290）的下壁为平面，定位插板（290）穿于缺口（13）处，并用于直孔插座（10）的固定；插芯固定机构（3）上具有一个活动设置的活动台（31），活动台（31）上成形有插芯穿孔（310），活动台（31）的上端开设有横向矩形孔（311），横向矩形孔（311）的上端贯穿于插芯穿孔（310）的上部，横向矩形孔（311）的两端分别活动设有一对限位板（35），陶瓷插芯（15）穿于插芯穿孔（310），限位板（35）穿于定位缺口（150）处，并用于陶瓷插芯（15）的定位。4.根据权利要求3所述的金属陶瓷插芯用插接工装，其特征在于，插芯固定机构（3）包括底板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：童国辉，冯理，赵桂金，谭军，项刚，
申请(专利权)人：四川九州光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：