一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管及其制备方法，配方包括：C、Mn、P、S、Si、Ni、Cr、N、Re和Fe，方法包括步骤一，称取原料；步骤二，一次热处理；步骤三，熔炼；步骤四，锻打热轧；步骤五，热穿孔；步骤六，二次热处理；步骤七，冷轧轮拔；步骤八，表面处理；步骤九，三次热处理；步骤十，矫直；步骤十一，表面精整处理；步骤十二，实验检测；本发明专利技术相较于现有的超纯高铬铁素体不锈钢管生产工艺，通过对配方的优化，解决了产品塑性差、易断裂的问题；本发明专利技术研制出新工艺流程，提高了产品的公差精度，避免了原料的大幅浪费；本发明专利技术研究出全新的热处理工艺，极大的提升了产品的硬度、抗压能力、屈服强度等性能。强度等性能。强度等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无缝钢管
，具体为一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管及其制备方法。

技术介绍

[0002]超纯高铬铁素体不锈钢是一种高级耐蚀合金材料，具有很强的耐电蚀、耐均匀腐蚀、应力腐蚀能力，并具有良好的抗震性能和传热性能，可广泛应用于核电站冷凝系统、火力发电厂冷却系统、海水淡化等高端领域，国外在上世纪进行了大量设备和工艺的革新，具备了较高的超纯高铬铁素体不锈钢冶炼水平，而国内在实际轧制过程中，由于产品强度高、塑性差，容易出现断裂，导致无法实现工业上的广泛应用；传统的整体生产工艺限制了产品半成品长度只有3米，造成了大量原材料的浪费，且影响后续产品精整处理，其公差精度较差；现有的热处理工艺所生产的钢管存在硬度低、抗压能力差、屈服强度弱的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管，配方包括：C、Mn、P、S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管，配方包括：C、Mn、P、S、Si、Ni、Cr、N、Re和Fe，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：0.035％的C、1.5％的Mn、0.30％的P、0.025％的S、0.08％的Si、≤0.75％的Ni、23
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25％的Cr、0.2％的N和0.3％的Re，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：0.035％的C、1.5％的Mn、0.30％的P、0.025％的S、0.08％的Si、0.75％的Ni、23％的Cr、0.2％的N、0.3％的Re和73.81％的Fe。3.一种耐高温耐腐蚀的无缝钢管的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，一次热处理；步骤三，熔炼；步骤四，锻打热轧；步骤五，热穿孔；步骤六，二次热处理；步骤七，冷轧轮拔；步骤八，表面处理；步骤九，三次热处理；步骤十，矫直；步骤十一，表面精整处理；步骤十二，实验检测；其特征在于：其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：0.035％的C、1.5％的Mn、0.30％的P、0.025％的S、0.08％的Si、0.75％的Ni、23％的Cr、0.2％的N、0.3％的Re和73.81％的Fe进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，将步骤一中的各原料加入炉膛中对其进行一次热处理；其中上述步骤三中，将热处理后的原料投入封闭式连续滚底炉中，在1500
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1800℃下进行熔炼，直至所有成分溶解，得到熔炼液；其中上述步骤四中，取步骤三中得到的熔炼液，进行铸锭锻打，然后送入带钢热轧机中进行热轧，得到延伸带钢；其中上述步骤五中，对步骤四中得到的带钢进行热穿孔处理，制成钢管管壁；其中上述步骤六中，取步骤五中得到的钢管管壁，将其投入入炉膛中进行二次热处理；其中上述步骤七中，将二次热处理后的管壁投入热轧机中，在常温状态下由热轧板进行冷轧，然后将冷轧过后的管壁通过拔丝模孔进行冷拔，得到钢管管坯；其中上述步骤八中，对步骤七中得到的钢管管坯进行表面处理，包括采用压缩空气清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，
申请(专利权)人：江苏金迪特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：