一种输送机三通分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机三通分料器，包括壳体，壳体上部设有一个进料口、下部两侧分别设置一个出料口，进料口正下方的壳体前后侧壁之间转动安装有翻板轴，翻板轴上固定有翻板，壳体外固定有电动推杆，电动推杆的顶杆端部铰链接有短连杆，短连杆前端铰链接有曲柄杆，曲柄杆的前端固定在翻板轴一端上；本实用新型专利技术通过改进翻板及进料口结构达到消除间隙的目的，通过改进箱体整体结构达到方便检修与更换的目的，通过改进耐磨衬板的结构达到快速更换衬板的目的；同时大大降低了维保人员的工作强度和工作时间，减少了停机维修的时间，提高了输送机的运转率，当然也给企业正常生产提供了可靠的保证，同时为企业节约了成本提高了收益。收益。收益。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机三通分料器


[0001]本技术涉及分料器
，特别是一种输送机三通分料器。

技术介绍

[0002]输送机是一种靠输送带与传动滚筒之间的摩擦力来连续运输物料的输送机械，从开始的供料点到最终的落料点间形成物料的流通路程，因其经济、可靠、高效的特征，使其在现代化工业得到广泛的应用。三通分料器是整个输送机系统中最重要的部件之一，起着至关重要的作用，是连接相邻两条输送机的纽带和桥梁。
[0003]现有的三通分料器是一般是由钢板焊接而成，当一条输送机给两条输送机卸料时就必须通过三通分料器来实现对物料的转移分流，简而言之，三通分料器的功能一是方便输送通道的切换，二是确保运行中的输送通道发生故障时可以使另一条通道迅速及时投入使用，从而满足设备连续运行的需要，其结构如下图所示，主要包括上部的一个进料口和下部的两个出料口。工作原理是由电动推杆驱动的翻板运动至指定位置进行出料口一和出料口二的通道切换，从而达到更改料流通道的作用。然而，现有的三通分料器存在以下弊端：
[0004]1.翻板与分料器侧壁、进料口与翻板之间留有一定的间隙，在输送机运行的过程中，物料难免会从这个间隙中溢出，时间越久，物料堆积越多，一段时间后翻板周边必然粘料严重，对翻板运动造成阻碍，可能烧毁电动推杆的电机，从而使分料器失效，影响整个输送系统正常运行。
[0005]2.翻板更换时，需要将其整体从三通箱体内吊出来，因三通分料器的位置处于上下游设备的衔接处，上下位置均有法兰与其他设备固定连接，所以检修及更换时需要将上下法兰从上下游设备上拆分下来，费时、费工且对整个转运系统影响较大。
[0006]3.翻板上的衬板不易更换，因输送机输送物料不同，有些物料密度大、硬度高，极易对翻板造成磨损，这时在翻板上增加一层耐磨衬板就是很好的选择，将耐磨衬板用螺栓固定或直接焊接在翻板的母版上，让物料直接冲刷在耐磨衬板上，这样极大增加了翻板的寿命，且降低了维护成本，但更换耐磨衬板也成实际使用中的一大问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是要解决现有技术中的输送机的三通分料器存在的问题及不足，提供一种输送机三通分料器，通过改进翻板及进料口结构达到消除间隙的目的，通过改进壳体结构达到方便检修与更换的目的，通过改进耐磨衬板的结构达到快速更换衬板的目的。
[0008]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0009]一种输送机三通分料器，包括壳体，所述壳体上部设有一个进料口、下部两侧分别设置一个出料口，进料口安装在一个主输送机的卸料口处，两个出料口分别位于两侧的输送机的皮带上方，进料口正下方的壳体前后侧壁之间转动安装有翻板轴，翻板轴上固定有翻板，壳体外固定有电动推杆，电动推杆的顶杆端部铰链接有短连杆，短连杆前端铰链接有
曲柄杆，曲柄杆的前端固定在翻板轴一端上；所述翻板前后端面上分别垂直固定有扇形板，翻板位于扇形板的轴心线上，所述进料口前后两侧边下方均固定有导料板，所述导料板下端面设有与扇形板相匹配的圆弧面，且扇形板转动时导料板下端的圆弧面始终与扇形板顶端外弧面相接触。
[0010]具体地，所述壳体前后侧壁内侧分别固定有轴座，所述翻板轴两端安装在轴座上。
[0011]进一步地，所述壳体前后侧壁为可拆卸的法兰板。
[0012]进一步地，所述进料口下方两侧的壳体内壁对称固定有翻板限位座。
[0013]进一步地，所述翻板顶端固定有工字型限位触头。
[0014]进一步地，所述翻板的两端面上设有耐磨衬板，所述翻板两端面垂直设有若干定位钉，耐磨衬板通过定位钉安装在翻板上。
[0015]与现有技术相比，本技术通过改进翻板及进料口结构达到消除间隙的目的，通过改进箱体整体结构达到方便检修与更换的目的，通过改进耐磨衬板的结构达到快速更换衬板的目的。通过上述的技术改进，实际应用也得到了预想的设计效果，大大降低了维保人员的工作强度和工作时间，减少了停机维修的时间，提高了输送机的运转率，当然也给企业正常生产提供了可靠的保证，同时为企业节约了成本提高了收益。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的翻板和扇形板的安装示意图。
[0018]图3为图1的A处放大图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定技术。
[0020]如图1、图2、图3所示，本实施例具体提供了一种输送机三通分料器，包括壳体1，所述壳体1上部设有一个进料口2、下部两侧分别设置出料口一3、出料口二4，进料口2安装在主输送机的卸料口处，出料口一3、出料口二4分别位于两侧的输送机的皮带上方，进料口2正下方的壳体1前后侧壁内侧分别固定有轴座5，翻板轴6两端转动安装在轴座5上，翻板轴6上固定有翻板7，壳体1外固定有电动推杆10，电动推杆10的顶杆端部铰链接有短连杆15，短连杆15前端铰链接有曲柄杆9，曲柄杆9的前端固定在翻板轴6一端上；所述翻板7前后端面上分别垂直固定有扇形板14，翻板7位于扇形板14的轴心线上，所述进料口1前后两侧边下方均固定有导料板13，所述导料板13下端面设有与扇形板14相匹配的圆弧面，且扇形板14转动时导料板13下端的圆弧面始终与扇形板14顶端外弧面相接触。
[0021]本技术方案中，增加固定在翻板7上的扇形板14，增加在进料口2的导料板13，这样扇形板14及导料板13就阻止了物料流进翻板与壳体前后侧壁、进料口与翻板之间的间隙内，不会出现因间隙存有物料而造成的卡料及撒料情况，从而保护电动推杆10及整个系统转运的顺畅。
[0022]使用时，如图1所示，该输送机三通分料器得进料口2安装在一个主输送机的卸料
口处，出料口一3和出料口二4分别位于两侧的输送机的皮带上方，当需要向右侧的出料口二4分料时，电动推杆10的顶杆缩回通过曲柄杆9带动翻板轴6和扇形板14一起向左转动，物料从进料口2进入壳体1内，此时，在物料会由出料口二4出料；当需要向左侧的出料口一3分料时，电动推杆10的顶杆顶出通过曲柄杆9带动翻板轴6和扇形板14一起向右转动，物料从进料口 2进入壳体1内，此时，在物料会由出料口一3出料。
[0023]在一些实施例中，如图2所示，翻板7顶端固定有工字型限位触头11，进料口1下方两侧的壳体内壁对称固定有翻板限位座12。当翻板7翻转过程中工字型限位触头11转动到翻板限位座12时会形成阻挡，防止翻板7继续转动。如图2所示，本实施例中，翻板7由中心朝顺时针和逆时针的转动角度均设置为25度，实际使用时，也可以根据分料器的具体尺寸来调整转动角度。
[0024]作为上述实施例的进一步的改进方案，所述壳体1前后侧壁为可拆卸的法兰板(图中未画出)，如图1、图2所示，壳体1的两侧的安装孔即为法兰板安装孔。这样工厂内制作也变得容易，最关键的是现场应用时也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机三通分料器，包括壳体，所述壳体上部设有一个进料口、下部两侧分别设置一个出料口，进料口安装在一个主输送机的卸料口处，两个出料口分别位于两侧的输送机的皮带上方，进料口正下方的壳体前后侧壁之间转动安装有翻板轴，翻板轴上固定有翻板，壳体外固定有电动推杆，电动推杆的顶杆端部铰链接有短连杆，短连杆前端铰链接有曲柄杆，曲柄杆的前端固定在翻板轴一端上；其特征在于：所述翻板前后端面上分别垂直固定有扇形板，翻板位于扇形板的轴心线上，所述进料口前后两侧边下方均固定有导料板，所述导料板下端面设有与扇形板相匹配的圆弧面，且扇形板转动时导料板下端的圆弧面始终与扇形板顶端外弧面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，孟春燕，程海亮，付强，邱忠忠，石鹏，
申请(专利权)人：焦作市钰欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：