本发明专利技术公开了钢结构焊接技术领域的一种高空焊接作业平台，包括平台板；U型连接架，两个U型连接架的开口朝向平台板设置，U型连接架的上支脚与平台板一侧固定连接；限位销，限位销插接固定于平台板的插接孔中，限位销的底端位于平台板的下方，且限位销与U型连接架的下支脚的水平距离为S,0.5L＜S＜1L；吊耳，多个吊耳与平台板固定连接，且每个吊耳到悬挑平台重心的距离相等；护栏，护栏整体呈U型，且护栏固定连接于平台板的余下三侧的上方。本发明专利技术不仅具有结构简单，加工材料易得，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用的优点，还可以降低施工成本，也可减小安全隐患，同时还能提高工作效率与质量，加快施工进度、节约资源和成本。节约资源和成本。节约资源和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台
[0001]本专利技术涉及钢结构焊接
，具体涉及一种高空焊接作业平台。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻和施工简单的优点，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。
[0003]随着钢结构建筑的广泛应用，钢结构建筑在高层和超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。在钢结构建筑施工时，需要对钢结构的立柱柱头进行焊接作业，对于低层建筑而言，可以采用搭建脚手架的方式，为焊接工人提供作业站点，但对于高层和超高层建筑而言，由于搭建脚手架存在工作量大和工作效率低的缺点，是不宜搭建脚手架的。所以，在实际生产活动中，焊接工人普遍采用以钢结构的横梁为站点，将身子向外探出钢结构的方式，对立柱柱头进行焊接作业。但该焊接方式由于焊接工人的重心不在站点的正上方，导致安全系数较低，容易出现高空作业安全事故，同时，由于在焊接时不便于焊接工人移动，也导致焊接效率低下，越来越难以满足生产需求。
[0004]因此，如何提高钢结构的高空焊接效率并降低高空焊接风险，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台，以解决现有焊接方式存在的安全风险高和焊接效率低的技术问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台，所述悬挑平台包括：
[0007]平台板；
[0008]U型连接架，两个所述U型连接架的开口朝向平台板设置，且所述U型连接架的上支脚与平台板一侧固定连接；
[0009]限位销，所述限位销由上到下插接固定于平台板的插接孔中，所述限位销的底端位于平台板的下方，且所述限位销与U型连接架的下支脚的水平距离为S,0.5L＜S＜1L；
[0010]吊耳，多个所述吊耳与平台板固定连接，且每个所述吊耳到悬挑平台重心的距离相等；
[0011]护栏，所述护栏整体呈U型，且所述护栏固定连接于平台板的余下三侧的上方；
[0012]其中，L为钢结构的横梁的宽度。
[0013]优选的，所述平台板包括纵向梁、横向梁和扁钢，两个所述纵向梁平行设置，所述横向梁和扁钢垂直连接在两个纵向梁之间，且所述插接孔设置在纵向梁的一端，并竖向贯穿所述纵向梁。
[0014]优选的，所述U型连接架的上支脚与纵向梁一体成型或焊接连接。
[0015]优选的，所述U型连接架的内侧和下支脚的端面设有柔性材料层。
[0016]优选的，所述限位销包括插销和连接绳，所述插销插接于插接孔中，所述连接绳的一端与插销顶端固定连接，另一端与所述平台板的纵向梁固定连接。
[0017]优选的，所述护栏包括横向支杆和竖向支杆，所述竖向支杆的底端与平台板固定连接，所述横向支杆设置在平台板的三侧，并与所述竖向支杆固定连接。
[0018]优选的，所述护栏的高度为1200mm，长度为800mm，宽度为800mm。
[0019]优选的，所述平台板、U型连接架和护栏的表面喷涂有防锈层。
[0020]优选的，所述防锈层包括环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆的三层涂层。
[0021]优选的，所述防锈层包括黄色油漆和黑色油漆的混合涂层。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术采用卡接悬挂结构，先在平台板上设置多个与重心等距的吊耳，用于将悬挑平台水平起吊至钢结构一侧；然后在平台板的一侧固定连接有两个的U型连接架，可通过U型连接架与横梁的翼缘板卡接连接，将悬挑平台与钢结构的水平连接；最后在平台板靠近U型连接架的一侧插接连接有限位销，通过限位销与横梁的翼缘板的止挡配合，限制U型连接架和横梁的相对水平移动，进而使得悬挑平台能够水平固定连接于钢结构的一侧，便于焊接人员站位和移动，从而保证焊接人员的人身安全，并提高焊接人员的焊接作业效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的用于柱头高空焊接作业的悬挑平台的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的用于柱头高空焊接作业的悬挑平台的主视图；
[0026]图3为本专利技术的用于柱头高空焊接作业的悬挑平台拆除护栏后的俯视图；
[0027]图4为U型连接架的受力分析图；
[0028]图5为平台板110的受力分析图；
[0029]图6为H型槽钢的主视图。
[0030]图中附图标记说明：
[0031]100、悬挑平台；
[0032]110、平台板；
[0033]111、纵向梁；112、横向梁；113、扁钢；114、插接孔；
[0034]120、U型连接架；
[0035]130、限位销；
[0036]131、插销；132、连接绳；
[0037]140、吊耳；
[0038]150、护栏；
[0039]151、横向支杆；152、竖向支杆；
[0040]160、柔性材料层；
[0041]200、横梁。
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。
[0043]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0045]此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0046]实施例，如图1
‑
图3所示，一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台，该悬挑平台100能够水平悬挂固定在钢结构的横梁200的一侧，并用于供焊接人员站立，从而便于对钢结构的立柱柱头进行焊接作业；该悬挑平台100包括：
[0047]平台板110，在该平台板110的连接侧设有至少两个上下贯通的插接孔114。
[0048]U型连接架120，该U型连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台，其特征在于，所述悬挑平台(100)包括：平台板(110)；U型连接架(120)，两个所述U型连接架(120)的开口朝向平台板(110)设置，且所述U型连接架(120)的上支脚与平台板(110)一侧固定连接；限位销(130)，所述限位销(130)由上到下插接固定于平台板(110)的插接孔(114)中，所述限位销(130)的底端位于平台板(110)的下方，且所述限位销(130)与U型连接架(120)的下支脚的水平距离为S,0.5L＜S＜1L；吊耳(140)，多个所述吊耳(140)与平台板(110)固定连接，且每个所述吊耳(140)到悬挑平台(100)重心的距离相等；护栏(150)，所述护栏(150)整体呈U型，且所述护栏(150)固定连接于平台板(110)的余下三侧的上方；其中，L为钢结构的横梁(200)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台，其特征在于，所述平台板(110)包括纵向梁(111)、横向梁(112)和扁钢(113)，两个所述纵向梁(111)平行设置，所述横向梁(112)和扁钢(113)垂直连接在两个纵向梁(111)之间，且所述插接孔(114)设置在纵向梁(111)的一端，并竖向贯穿所述纵向梁(111)。3.根据权利要求2所述的一种用于柱头高空焊接作业的悬挑平台，其特征在于，所述U型连接架(120)的上支脚与纵向梁(111)一体成型或焊接连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：左健军，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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