一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及己二酸尾气处理技术领域，具体涉及一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，该回收设备包括：酸雾净化器，供己二酸尾气通入，连接有第一输出管；空气压缩机，连接有第二输出管；汇流管，一端同时连接第一输出管和第二输出管，另一端连通尾气预热器；N2O催化分解反应器，具有反应腔，反应腔连通所述尾气预热器；换热设备，连通所述反应腔和SCR脱硝反应器，用于承接来自反应腔的高温气体，并在对高温气体换热降温后将其传递至所述SCR脱硝反应器；还包括：换热通道，围绕反应腔布置，具有进口和出口，进口用于连通所述换热设备；本实用新型专利技术有效解决了现有技术中存在的N2O催化分解反应器材质要求高、造价昂贵的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置


[0001]本技术涉及己二酸尾气处理
，具体涉及一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置。

技术介绍

[0002]在工业生产的过程中，尤其是己二酸厂和硝酸厂的尾气排放中含有30～55v%浓度的N2O，N2O不仅可以破坏臭氧层的结构，同时也是一种能够使全球变暖的温室气体，常规的处理方式是进行催化分解，具体实施时，将己二酸尾气与压缩空气进行混合稀释，形成混合气体，混合气体进入尾气预热器后加热，使温度升至满足催化分解反应的温度，而后将混合气体通入N2O催化分解反应器中进行催化分解反应，由于催化分解反应中会放出大量热量，这部分热量并没有进行回收，造成了浪费。
[0003]随着技术的发展，将N2O催化分解反应器释放的热量与一些换热设备进行换热处理，已成为了一种常规的热量回收思路，但是，在己二酸尾气的处理过程中，申请人发现仍存在一些不足：1）N2O催化分解反应器内发生反应时，放热多，温度高，对反应器的材质要求高，造价昂贵；2）N2O催化分解反应器内放出的热量通过换热设备仅仅进行一次换热处理，热量回收有限，容易造成热量浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，用以解决现有技术中存在的N2O催化分解反应器材质要求高、造价昂贵的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置采用如下技术方案：
[0006]一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，包括：
[0007]酸雾净化器，供己二酸尾气通入，连接有第一输出管；
[0008]空气压缩机，用于提供压缩空气，连接有第二输出管；
[0009]汇流管，一端同时连接第一输出管和第二输出管，另一端连通尾气预热器；
[0010]N2O催化分解反应器，具有用于发生催化分解反应的反应腔，反应腔连通所述尾气预热器；
[0011]换热设备，连通所述反应腔和SCR脱硝反应器，用于承接来自反应腔的高温气体，并在对高温气体换热降温后将其传递至所述SCR脱硝反应器进行脱硝；
[0012]还包括：
[0013]换热通道，围绕所述反应腔布置，具有进口和出口，进口用于连通所述换热设备，以对换热设备内升温后排出的介质进行进一步升温。
[0014]本技术所提供的能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置的有益效果是：换热设备的介质在升温后，进入换热通道，与反应腔内的热量进行进一步换热，使
得反应腔内发生反应的同时便能够及时吸收反应腔的热量，降低N2O催化分解反应器材质的温度，避免在高温下被损坏，这样，对N2O催化分解反应器材质的要求也可以有所降低，降低了成本，同时，在反应腔产生热量不变的情况下，介质在换热设备和换热通道内与该热量进行了两次热交换，充分吸收了反应腔所产生的热量，热量回收比较充分，避免了浪费；
[0015]综上，本技术有效解决了现有技术中存在的N2O催化分解反应器材质要求高、造价昂贵的技术问题。
[0016]进一步地，所述N2O催化分解反应器包括内筒体和外筒体，内筒体内侧具有所述反应腔，内筒体与外筒体之间具有夹层，夹层形成所述换热通道。
[0017]进一步地，所述换热设备为余热锅炉。
[0018]进一步地，所述余热锅炉连通有除盐水预热器，除盐水预热器用于向余热锅炉输入作为介质的冷除盐水。冷除盐水经过余热锅炉和换热通道两次的热交换后，形成了高温蒸汽，高温蒸汽的利用效果更好。
[0019]进一步地，所述SCR脱硝反应器还具有连通所述尾气预热器以为所述尾气预热器提供热量的预热进管，尾气预热器引出有预热出管，预热出管连通所述除盐水预热器以将尾气的残余热量用于预热所述冷除盐水，除盐水预热器通过排气管连通烟囱。
[0020]进一步地，所述SCR脱硝反应器还具有连通所述预热出管或除盐水预热器的直通管，以直接利用SCR脱硝反应器处理后尾气的热量。
[0021]进一步地，所述第一输出管、第二输出管、预热进管和直通管上均设置有调节阀。
[0022]进一步地，所述直通管连通所述预热出管。
附图说明
[0023]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0024]图1是本技术所提供的能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置的示意图。
[0025]图中标号：1、酸雾净化器；3、汇流管；4、尾气预热器；5、N2O催化分解反应器；6、反应腔；7、SCR脱硝反应器；8、内筒体；9、外筒体；10、换热通道；11、余热锅炉；12、除盐水预热器；13、预热进管；14、预热出管；15、烟囱；16、直通管；17、调节阀。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，包括：
[0028]酸雾净化器1，供己二酸尾气通入，连接有第一输出管；
[0029]空气压缩机，用于提供压缩空气，连接有第二输出管；
[0030]汇流管3，一端同时连接第一输出管和第二输出管，另一端连通尾气预热器4；
[0031]N2O催化分解反应器5，具有用于发生催化分解反应的反应腔6，反应腔6连通所述尾气预热器4；
[0032]换热设备，连通所述反应腔6和SCR脱硝反应器7，用于承接来自反应腔6的高温气体，并在对高温气体换热降温后将其传递至所述SCR脱硝反应器7进行脱硝；
[0033]还包括：
[0034]换热通道10，围绕所述反应腔6布置，具有进口和出口，进口用于连通所述换热设备，以对换热设备内升温后排出的介质进行进一步升温。
[0035]具体地，如图1所示，所述N2O催化分解反应器5包括内筒体8和外筒体9，内筒体8内侧具有所述反应腔6，内筒体8与外筒体9之间具有夹层，夹层形成所述换热通道10。在其他实施例中，也可以是在N2O催化分解反应器外侧设置环形管，环形管内部形成所述换热通道。
[0036]如图1所示，在本实施例中，所述换热设备为余热锅炉11。所述余热锅炉11连通有除盐水预热器12，除盐水预热器12用于向余热锅炉11输入作为介质的冷除盐水。冷除盐水经过余热锅炉11和换热通道10两次的热交换后，形成了高温蒸汽，高温蒸汽的利用效果更好。
[0037]如图1所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，包括：酸雾净化器，供己二酸尾气通入，连接有第一输出管；空气压缩机，用于提供压缩空气，连接有第二输出管；汇流管，一端同时连接第一输出管和第二输出管，另一端连通尾气预热器；N2O催化分解反应器，具有用于发生催化分解反应的反应腔，反应腔连通所述尾气预热器；换热设备，连通所述反应腔和SCR脱硝反应器，用于承接来自反应腔的高温气体，并在对高温气体换热降温后将其传递至所述SCR脱硝反应器进行脱硝；其特征在于，还包括：换热通道，围绕所述反应腔布置，具有进口和出口，进口用于连通所述换热设备，以对换热设备内升温后排出的介质进行进一步升温。2.根据权利要求1所述的能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，其特征在于：所述N2O催化分解反应器包括内筒体和外筒体，内筒体内侧具有所述反应腔，内筒体与外筒体之间具有夹层，夹层形成所述换热通道。3.根据权利要求1或2所述的能够回收余热的己二酸尾气氮氧化物催化分解装置，其特征在于：所述换热设备为余热锅炉。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙化平，孙勉，郑重，赵明昊，
申请(专利权)人：南京匹亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：