一种双轨道贴片机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种双轨道贴片机，包括机架，所述机架顶部的中部分别对称传动连接有运输平台Ⅰ和运输平台Ⅱ，所述机架顶部的四角处分别固定连接有供料器Ⅰ、供料器Ⅱ、供料器Ⅲ和供料器Ⅳ，所述机架的顶部固定连接有左右移动组件，所述左右移动组件四角处的输出端分别固定连接有贴装头Ⅰ、贴装头Ⅱ、贴装头Ⅲ和贴装头Ⅳ。本实用新型专利技术通过两个运输平台及四个贴装头的设计，一台机器上设有两套贴片系统，在电路板输送的过程中，前后两个贴片系统完美的进行衔接，协同工作，互不干扰，空间使用率高达到最大化，在输送过程不便的情况下，提高该贴片机的生产效率。提高该贴片机的生产效率。提高该贴片机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轨道贴片机


[0001]本技术涉及贴片机
，具体为一种双轨道贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上，再通过流焊或浸焊等方法进行焊接组装，现有的贴片机一般包括一个输送轨道及一个贴装头，电路板进入至输送轨道，贴装头在输送轨道上完成贴片作业，然后电路板离开贴片机进入至点胶机或丝网印刷机内，进行下一道工序，整个输送过程较长，这样会浪费大量的时间，降低了生产效率，特别在生产需求高的时候，贴片机经常成为生产线的效率瓶颈，鉴于此，设计了一种双轨道贴片机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双轨道贴片机，解决了现有的贴片机整个输送过程较长，这样会浪费大量的时间，降低了生产效率，特别在生产需求高的时候，贴片机经常成为生产线效率瓶颈的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双轨道贴片机，包括机架，所述机架顶部的中部分别对称传动连接有运输平台Ⅰ和运输平台Ⅱ，所述机架顶部的四角处分别固定连接有供料器Ⅰ、供料器Ⅱ、供料器Ⅲ和供料器Ⅳ，所述机架的顶部固定连接有左右移动组件，所述左右移动组件四角处的输出端分别固定连接有贴装头Ⅰ、贴装头Ⅱ、贴装头Ⅲ和贴装头Ⅳ，所述运输平台Ⅰ和运输平台Ⅱ的四角处均固定连接有压紧组件。
[0005]优选地，所述供料器Ⅰ和供料器Ⅲ位于运输平台Ⅰ远离运输平台Ⅱ的一侧，所述供料器Ⅱ和供料器Ⅳ位于运输平台Ⅱ远离运输平台Ⅰ的一侧。
[0006]优选地，所述供料器Ⅰ位于贴装头Ⅰ的下方，所述供料器Ⅱ位于贴装头Ⅱ的下方，所述供料器Ⅲ位于贴装头Ⅲ的下方，所述供料器Ⅳ位于贴装头Ⅳ的下方。
[0007]优选地，所述供料器Ⅰ、供料器Ⅱ、贴装头Ⅰ、贴装头Ⅱ和运输平台Ⅰ构成一个贴片系统。
[0008]优选地，所述供料器Ⅲ、供料器Ⅳ、贴装头Ⅲ、贴装头Ⅳ和运输平台Ⅱ构成另一个贴片系统。
[0009]优选地，所述压紧组件包括有压紧组件包括有移动板，所述移动板顶部的四角处均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。
[0010]优选地，所述移动板顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述压板位于支撑板的顶部。
[0011]优选地，所述移动板底部的两侧均固定连接有滑块，所述运输平台Ⅰ的外侧固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨的外侧。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种双轨道贴片机，至少具备以下有益效果：
[0013]1、该双轨道贴片机，通过两个运输平台及四个贴装头的设计，一台机器上设有两套贴片系统，在电路板输送的过程中，前后两个贴片系统完美的进行衔接，协同工作，互不干扰，空间使用率高达到最大化，在输送过程不便的情况下，提高该贴片机的生产效率。
[0014]2、该双轨道贴片机，通过压紧组件的设置，两个压紧组件分别安装在运输平台Ⅰ和运输平台Ⅱ上，压紧组件可跟随运输平台Ⅰ和运输平台Ⅱ进行移动，在使用时，将电路板放置在支撑板的顶部，气缸收缩可带动压板向下移动，压板会压固在电路板的顶部，对电路板起到了固定的效果，在运输平台Ⅰ和运输平台Ⅱ带动移动板进行移动时，滑块可在滑轨上进行滑动，保证电路板输送的稳定性，提高了电路板贴片的效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术图1的A处局部放大图。
[0019]图中：1、机架；2、运输平台Ⅰ；3、运输平台Ⅱ；4、供料器Ⅰ；5、供料器Ⅱ；6、供料器Ⅲ；7、供料器Ⅳ；8、左右移动组件；9、贴装头Ⅰ；10、贴装头Ⅱ；11、贴装头Ⅲ；12、贴装头Ⅳ；13、压紧组件；1301、移动板；1302、气缸；1303、压板；1304、支架；1305、支撑板；1306、滑块；1307、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]参阅图1和图2，一种双轨道贴片机，包括机架1，机架1顶部的中部分别对称传动连接有运输平台Ⅰ2和运输平台Ⅱ3，机架1顶部的四角处分别固定连接有供料器Ⅰ4、供料器Ⅱ5、供料器Ⅲ6和供料器Ⅳ7，机架1的顶部固定连接有左右移动组件8，左右移动组件8四角处的输出端分别固定连接有贴装头Ⅰ9、贴装头Ⅱ10、贴装头Ⅲ11和贴装头Ⅳ12，运输平台Ⅰ2和运输平台Ⅱ3的四角处均固定连接有压紧组件13。
[0023]参阅图2，供料器Ⅰ4和供料器Ⅲ6位于运输平台Ⅰ2远离运输平台Ⅱ3的一侧，供料器Ⅱ5和供料器Ⅳ7位于运输平台Ⅱ3远离运输平台Ⅰ2的一侧，供料器Ⅰ4位于贴装头Ⅰ9的下方，供料器Ⅱ5位于贴装头Ⅱ10的下方，供料器Ⅲ6位于贴装头Ⅲ11的下方，供料器Ⅳ7位于贴装头Ⅳ12的下方，供料器Ⅰ4、供料器Ⅱ5、贴装头Ⅰ9、贴装头Ⅱ10和运输平台Ⅰ2构成一个贴片系统，供料器Ⅲ6、供料器Ⅳ7、贴装头Ⅲ11、贴装头Ⅳ12和运输平台Ⅱ3构成另一个贴片系统。
[0024]通过两个运输平台及四个贴装头的设计，一台机器上设有两套贴片系统，在电路板输送的过程中，前后两个贴片系统完美的进行衔接，协同工作，互不干扰，空间使用率高达到最大化，在输送过程不便的情况下，提高该贴片机的生产效率。
[0025]实施例二：
[0026]参阅图1和图2，一种双轨道贴片机，包括机架1，机架1顶部的中部分别对称传动连接有运输平台Ⅰ2和运输平台Ⅱ3，机架1顶部的四角处分别固定连接有供料器Ⅰ4、供料器Ⅱ5、供料器Ⅲ6和供料器Ⅳ7，机架1的顶部固定连接有左右移动组件8，左右移动组件8四角处的输出端分别固定连接有贴装头Ⅰ9、贴装头Ⅱ10、贴装头Ⅲ11和贴装头Ⅳ12，运输平台Ⅰ2和运输平台Ⅱ3的四角处均固定连接有压紧组件13，两个压紧组件13安装在运输平台Ⅰ2和运输平台Ⅱ3的输出端，两个压紧组件13可跟随运输平台Ⅰ2和运输平台Ⅱ3进行移动，进而可对电路板进行输送。
[0027]参阅图2，供料器Ⅰ4和供料器Ⅲ6位于运输平台Ⅰ2远离运输平台Ⅱ3的一侧，供料器Ⅱ5和供料器Ⅳ7位于运输平台Ⅱ3远离运输平台Ⅰ2的一侧，供料器Ⅰ4位于贴装头Ⅰ9的下方，供料器Ⅱ5位于贴装头Ⅱ10的下方，供料器Ⅲ6位于贴装头Ⅲ11的下方，供料器Ⅳ7位于贴装头Ⅳ12的下方，供料器Ⅰ4、供料器Ⅱ5、贴装头Ⅰ9、贴装头Ⅱ10和运输平台Ⅰ2构成一个贴片系统，供料器Ⅲ6、供料器Ⅳ7、贴装头Ⅲ11、贴装头Ⅳ12和运输平台Ⅱ3构成另一个贴片系统。
[0028]参阅图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轨道贴片机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的中部分别对称传动连接有运输平台Ⅰ(2)和运输平台Ⅱ(3)，所述机架(1)顶部的四角处分别固定连接有供料器Ⅰ(4)、供料器Ⅱ(5)、供料器Ⅲ(6)和供料器Ⅳ(7)，所述机架(1)的顶部固定连接有左右移动组件(8)，所述左右移动组件(8)四角处的输出端分别固定连接有贴装头Ⅰ(9)、贴装头Ⅱ(10)、贴装头Ⅲ(11)和贴装头Ⅳ(12)，所述运输平台Ⅰ(2)和运输平台Ⅱ(3)的四角处均固定连接有压紧组件(13)。2.根据权利要求1所述的双轨道贴片机，其特征在于：所述供料器Ⅰ(4)和供料器Ⅲ(6)位于运输平台Ⅰ(2)远离运输平台Ⅱ(3)的一侧，所述供料器Ⅱ(5)和供料器Ⅳ(7)位于运输平台Ⅱ(3)远离运输平台Ⅰ(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的双轨道贴片机，其特征在于：所述供料器Ⅰ(4)位于贴装头Ⅰ(9)的下方，所述供料器Ⅱ(5)位于贴装头Ⅱ(10)的下方，所述供料器Ⅲ(6)位于贴装头Ⅲ(11)的下方，所述供料器Ⅳ(7)位于贴装头Ⅳ(12)的下方。4.根据权利要求1所述的双轨道贴片机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋元生，彭新闻，
申请(专利权)人：深圳市亚的斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：