一种仓储智能储存系统技术方案

本发明专利技术公开了一种仓储智能储存系统，包括系统主体，包括切割转运模块、设置于切割转运模块一侧的进料模块、与切割转运模块连接的计数模块、与切割转运模块连接的采集模块、与系统主体电性连接的控制模块，以及与控制模块连接的搬运模块。本发明专利技术的有益效果为通过系统主体可减少人力参与，通过各个模块对导线切割转运存储贴标进行自动化管理。运存储贴标进行自动化管理。运存储贴标进行自动化管理。

【技术实现步骤摘要】
一种仓储智能储存系统


[0001]本专利技术涉及配网智能仓储
，特别是一种仓储智能储存系统。

技术介绍

[0002]智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用SNHGES系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。近年来各行业无人智能仓库衍射诸多革新，为保留配网电力智能仓库掌握在建设单位，需对配网导线剪裁和存储环节进行优化。
[0003]电缆、导线智能发放器，类似线缆进料器，可以按所需量精确进给导线并通过传感器记录用量。目前，对于通过发放器进料的电缆或导线采用人工切割的方式以及人工收集储存，在面临大规模仓储储存需求时往往无法保证长度精度，剪裁后的物料为避免散落堆积，仍需额外的工作人员依次收集并转运至仓库存储，劳动强度大并提高生产成本。因此减少人力参与，提高自动化程度是配网仓储智能储存系统的趋势。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种仓储智能储存系统，其能够减少人力参与，通过各个模块对导线切割转运存储贴标进行自动化管理。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种仓储智能储存系统，其包括系统主体，包括切割转运模块、设置于切割转运模块一侧的进料模块、与切割转运模块连接的计数模块、与切割转运模块连接的采集模块、与系统主体电性连接的控制模块，以及与控制模块连接的搬运模块。
[0008]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：系统主体还包括与控制模块连接的贴标模块以及提示模块。
[0009]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：计数模块和计数模块实时采集切割转运模块中的电缆切除数量和存储重量，并将采集的信息发送至控制模块，控制模块将采集的信息转换成频率信号并将频率信号中的频率值与阈值进行比较，当频率信号中的频率值属于阈值的范围区间时，控制模块向搬运模块发送搬运信号，搬运模块在接收到搬运信号后将存储箱内的电缆搬运至贴标模块处贴标。
[0010]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：提示模块包括闪光灯，用于提示贴标结束。
[0011]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：计数模块包括红外计数器，采集模块包括重力传感器，贴标模块包括自动贴标机。
[0012]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：切割转运模块，包括基座组件、设置于基座组件上的剪裁转运组件、与剪裁转运组件连接的夹持组件，以及设置于基座组件中部的轨道调节组件。
[0013]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：基座组件包括导线进口、设置于导线进口一侧的水平裁板、设置于水平裁板下方的导流坡、设置于导流坡一侧的定位板、设置于定位板外侧的高位存储箱，以及设置于基座组件上的限位通口。
[0014]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：剪裁转运组件包括电机、与电机连接的第一摆动板、与第一摆动板铰接的第二摆动板、与第二摆动板铰接的内弧形推块、与内弧形推块一侧连接的导槽板、分别与内弧形推块和导槽板底部连接的T型限位块、与内弧形推块顶部接触的滚轮、与滚轮铰接的双头偏转凸轮、与双头偏转凸轮中部铰接的偏转轴、与偏转轴连接并设置于基座组件上的固定板、分别与固定板和双头偏转凸轮一侧连接的扭簧、与双头偏转凸轮顶部一侧铰接的拖拽板、与拖拽板铰接的套筒，以及与套筒连接的剪裁刀头；
[0015]导槽板包括设置于其中部的斜向升降槽。
[0016]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：轨道调节组件包括轨道板、设置于轨道板上的L型轨道槽、设置于轨道板顶部的套杆限位座，以及设置于轨道板一侧的弧底固定块。
[0017]作为本专利技术仓储智能储存系统的一种优选方案，其中：夹持组件包括与斜向升降槽和L型轨道槽插接的移动轴、设置于移动轴两侧的固定盘、与移动轴一侧连接的外沿板、分别与外沿板两侧铰接的两组倾斜夹持手、设置于外沿板顶部的伸缩杆、与伸缩杆顶部连接的升降调节板、与升降调节板底部连接并分别设置于两组倾斜夹持手顶部的两组按压柱、设置于升降调节板一侧并与弧底固定块设置于同一水平面的弧顶升降块、设置于伸缩杆外侧并两端分别与升降调节板底部和外沿板顶部连接的弹簧，以及设置于两组倾斜夹持手之间的夹紧弹簧。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术通过系统主体可减少人力参与，通过各个模块对导线切割转运存储贴标进行自动化管理；切割转运模块通过一组电机驱动线缆分段转存装置可对进料的线缆循环重复切割并且在每次切割后对散落的物料进行夹持转运，将低处的物料夹持转运一定距离至高处储存点，在储存点时可自动下料安置，全程无需人工干预，降低人力成本，适用于大批量的导线存储需求，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为仓储智能储存系统的第一种实施方式结构示意图。
[0021]图2为仓储智能储存系统的第二种实施方式结构示意图。
[0022]图3为仓储智能储存系统的第三种实施方式结构示意图。
[0023]图4为仓储智能储存系统的切割转运模块结构示意图。
[0024]图5为仓储智能储存系统的切割转运模块结构另一个视角示意图。
[0025]图6为仓储智能储存系统的切割转运模块结构另一个视角示意图。
[0026]图7为仓储智能储存系统的切割转运模块结构另一个视角示意图。
[0027]图8为仓储智能储存系统的夹持组件结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓储智能储存系统，其特征在于：包括，系统主体(M)，包括切割转运模块(100)、设置于所述切割转运模块(100)一侧的进料模块(200)、与所述切割转运模块(100)连接的计数模块(300)、与所述切割转运模块(100)连接的采集模块(400)、与所述系统主体(M)电性连接的控制模块(500)，以及与所述控制模块(500)连接的搬运模块(600)。2.如权利要求1所述的仓储智能储存系统，其特征在于：所述系统主体(M)还包括与所述控制模块(500)连接的贴标模块(700)以及提示模块(800)。3.如权利要求2所述的仓储智能储存系统，其特征在于：所述计数模块(300)和所述计数模块(300)实时采集切割转运模块(100)中的电缆切除数量和存储重量，并将采集的信息发送至所述控制模块(500)，所述控制模块(500)将所述采集的信息转换成频率信号并将所述频率信号中的频率值与阈值进行比较，当所述频率信号中的频率值属于所述阈值的范围区间时，所述控制模块(203)向所述搬运模块(600)发送搬运信号，所述搬运模块(600)在接收到所述搬运信号后将存储箱内的电缆搬运至所述贴标模块(700)处贴标。4.如权利要求3所述的仓储智能储存系统，其特征在于：所述提示模块(800)包括闪光灯(801)，用于提示贴标结束。5.如权利要求4所述的仓储智能储存系统，其特征在于：所述计数模块(300)包括红外计数器(301)，所述采集模块(400)包括重力传感器(401)，所述贴标模块(700)包括自动贴标机(701)。6.如权利要求1～5任一所述的仓储智能储存系统，其特征在于：切割转运模块(100)，包括基座组件(101)、设置于所述基座组件(101)上的剪裁转运组件(102)、与所述剪裁转运组件(102)连接的夹持组件(103)，以及设置于所述基座组件(101)中部的轨道调节组件(104)。7.如权利要求6所述的仓储智能储存系统，其特征在于：所述基座组件(101)包括导线进口(101a)、设置于所述导线进口(101a)一侧的水平裁板(101b)、设置于所述水平裁板(101b)下方的导流坡(101c)、设置于所述导流坡(101c)一侧的定位板(101d)、设置于所述定位板(101d)外侧的高位存储箱(101e)，以及设置于所述基座组件(101)上的限位通口(101f)。8.如权利要求7所述的仓储智能储存系统，其特征在于：所述剪裁转运组件(102)包括电机(102a)、与所述电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊鑫，龚俊源，刘润明，袁娴枚，徐向，徐浩，陈宏娟，付继强，唐艳勤，马雪颜，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：