本实用新型专利技术公开了一种发酵罐空罐CO2置换装置，包括发酵罐主体、气体洗涤罐、CO2回收管道系统、除沫系统、喷淋系统、引风系统，所述发酵罐主体底部设有物料排空管，所述物料排空管上设有CO2检测仪，所述CO2回收管道系统包括与所述物料排空管底端相连通的CO2回收管，所述CO2回收管与所述物料排空管连接一端设有CO2回收阀门，所述除沫系统包括与所述气体洗涤罐一侧连通有去除沫罐管以及与所述气体洗涤罐底部连通的除沫灌排污管，所述去除沫罐管的另一端与所述物料排空管连接贯通。有益效果：通过本置换装置可以节省压缩风，减少占用发酵罐的时间，节省碱性洗涤液，可多回收CO2，降低排放，自动完成无需人力操作。自动完成无需人力操作。自动完成无需人力操作。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐空罐CO2置换装置
[0001]本技术涉及酿酒设备
，具体来说，涉及一种发酵罐空罐CO2置换装置。
技术介绍
[0002]在啤酒生产中发酵部分发酵罐空罐后，主体设备为发酵罐，发酵罐酒龄到期后，在出酒时这时候如果酒液与氧气接触，会使酒液氧化形成严重的氧化味道，影响酒的口感。所以为避免酒液氧化在出酒时发酵罐内会一直充CO2气体保证罐内正压送酒。而在酒液出干净，发酵罐需要刷洗时，CO2又会和碱液反应形成酒石，附着在发酵罐内壁不容易清洗，影响发酵罐的卫生情况。所以在刷洗前要将发酵罐内的CO2置换出来使浓度达到刷洗浓度要求。
[0003]传统的置换方式是发酵罐顶进大流量高压纯净压缩空气进行置换，这种方法由于压缩空气大流量高压进入发酵罐后和罐内的CO2容易混合，使CO2浓度不够回收量减少，排放时间增长，增加压缩风能源消耗和占发酵罐的时间。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种发酵罐空罐CO2置换装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种发酵罐空罐CO2置换装置，包括发酵罐主体、气体洗涤罐、CO2回收管道系统、除沫系统、喷淋系统、引风系统，所述发酵罐主体底部设有物料排空管，所述物料排空管上设有CO2检测仪，所述CO2回收管道系统包括与所述物料排空管底端相连通的CO2回收管，所述CO2回收管与所述物料排空管连接一端设有CO2回收阀门，所述除沫系统包括与所述气体洗涤罐一侧连通有去除沫罐管以及与所述气体洗涤罐底部连通的除沫罐排污管，所述去除沫罐管的另一端与所述物料排空管连接贯通，所述去除沫罐管靠近所述物料排空管一端设有去除沫罐阀门，所述除沫罐排污管的中部设有除沫罐自动排污阀门，所述除沫罐排污管的中部且位于所述除沫罐自动排污阀门的外侧设有除沫罐液位控制管，所述除沫罐液位控制管上设有除沫洗涤罐液位排气管，所述气体洗涤罐的顶部设有喷淋系统，所述气体洗涤罐远离所述发酵罐主体一侧与引风系统连接。
[0008]作为优选，所述喷淋系统包括位于所述气体洗涤罐上方的自来水供给管，所述自来水供给管的两个输出端分别贯穿至所述气体洗涤罐的内顶部与内中部，且分别与清洗除沫罐洗球以及气体洗涤球两者连接贯通，所述自来水供给管的两个输出端上分别设有清洗除沫罐阀门以及洗涤罐除沫自动喷淋阀门。
[0009]作为优选，所述引风系统包括引风机，所述引风机上连接有除沫罐出口管，所述除沫罐出口管与所述气体洗涤罐连接贯通，所述引风机的底部设有引风机排污管。
[0010]作为优选，所述气体洗涤罐、所述引风机均放置在接水盘上，所述除沫罐排污管、
所述引风机排污管两者的输出端均在所述接水盘的范围内。
[0011]作为优选，所述气体洗涤罐的两侧底部分别设有一个透镜。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过本置换装置可以节省压缩风，减少占用发酵罐的时间，节省碱性洗涤液，可多回收CO2，降低排放，自动完成无需人力操作；
[0014]到期的啤酒液出罐时需要CO2背1.5Kg压力出酒，啤酒液空罐后罐内有充满大量的C02。发酵罐主体出酒结束，当空罐信号给出时，CO2回收阀门自动打开，CO2通过CO2回收管开始回收，进入CO2回收状态。当发酵罐主体内CO2回收0.5小时时罐内压力从0.08MPa降到0.014MPa，CO2纯管道度低于99.99时。CO2回收阀门自动关闭，去除沫罐阀门自动打开，发酵罐主体切换到排空状态，同时开启洗涤罐除沫自动喷淋阀门，将罐内的泡沫、残留酵母及残留的发酵液通过除沫罐排除。15分钟后，罐内的CO2压力降到0.001MPa，开启压缩风给发酵罐主体进行背压，排空时开始通过调节阀门加入少量的压缩风吹罐，减少空气和CO2混合层，后面可以逐步加大进风量，加快CO2排放速度，控制在10%开度，10分钟罐内达到0.009MPa时，开启引风机开始置换、罐内并一直保持压力0.009MPa并稳定。经一小时五十分钟置换，在引风机排水口处检查CO2浓度低于3.6时即可切换到发酵罐CIP刷洗功能，置换工作结束。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种发酵罐空罐CO2置换装置的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、发酵罐主体，2、物料排空管，3、CO2检测仪，4、CO2回收阀门，5、CO2回收管，6、去除沫罐阀门，7、去除沫罐管，8、气体洗涤罐，9、气体洗涤洗球，10、除沫罐视镜，11、除沫罐排污管，12、除沫罐自动排污阀门，13、除沫罐液位控制管，14、除沫洗涤罐液位排气管，15、自来水供管，16、洗涤罐除沫自动喷淋阀门，17、清洗除沫罐阀门，18、清洗除沫罐洗球，19、除沫罐出口管，20、引风机，21、引风机排污管22、接水盘。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种发酵罐空罐CO2置换装置。
[0021]实施例一，如图1所示，根据本技术实施例的一种发酵罐空罐CO2置换装置，包括发酵罐主体1、气体洗涤罐8、CO2回收管道系统、除沫系统、喷淋系统、引风系统，所述发酵罐主体1底部设有物料排空管2，所述物料排空管2上设有CO2检测仪3，所述CO2回收管道系
统包括与所述物料排空管2底端相连通的CO2回收管5，所述CO2回收管5与所述物料排空管2连接一端设有CO2回收阀门4，所述除沫系统包括与所述气体洗涤罐8一侧连通有去除沫罐管7以及与所述气体洗涤罐8底部连通的除沫罐排污管11，所述去除沫罐管7的另一端与所述物料排空管2连接贯通，所述去除沫罐管7靠近所述物料排空管2一端设有去除沫罐阀门6，所述除沫罐排污管11的中部设有除沫罐自动排污阀门12，所述除沫罐排污管11的中部且位于所述除沫罐自动排污阀门12的外侧设有除沫罐液位控制管13，所述除沫罐液位控制管13上设有除沫洗涤罐液位排气管14，所述气体洗涤罐8的顶部设有喷淋系统，所述气体洗涤罐8远离所述发酵罐主体1一侧与引风系统连接。
[0022]实施例二，如图1所示，根据本技术实施例的一种发酵罐空罐CO2置换装置，包括发酵罐主体1、气体洗涤罐8、CO2回收管道系统、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵罐空罐CO2置换装置，其特征在于，包括发酵罐主体（1）、气体洗涤罐（8）、CO2回收管道系统、除沫系统、喷淋系统、引风系统，所述发酵罐主体（1）底部设有物料排空管（2），所述物料排空管（2）上设有CO2检测仪（3），所述CO2回收管道系统包括与所述物料排空管（2）底端相连通的CO2回收管（5），所述CO2回收管（5）与所述物料排空管（2）连接一端设有CO2回收阀门（4），所述除沫系统包括与所述气体洗涤罐（8）一侧连通有去除沫罐管（7）以及与所述气体洗涤罐（8）底部连通的除沫罐排污管（11），所述去除沫罐管（7）的另一端与所述物料排空管（2）连接贯通，所述去除沫罐管（7）靠近所述物料排空管（2）一端设有去除沫罐阀门（6），所述除沫罐排污管（11）的中部设有除沫罐自动排污阀门（12），所述除沫罐排污管（11）的中部且位于所述除沫罐自动排污阀门（12）的外侧设有除沫罐液位控制管（13），所述除沫罐液位控制管（13）上设有除沫洗涤罐液位排气管（14），所述气体洗涤罐（8）的顶部设有喷淋系统，所述气体洗涤罐（8）远离所述发酵罐主体（1）一侧与引风系统连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗祥，朱在新，夏修磊，
申请(专利权)人：青岛啤酒工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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