一种锅炉用耐高温防腐涂料制造技术

本发明专利技术开发了一种锅炉用耐高温防腐涂料，通过将氧化铝与铝粉进行复合，然后以吸附聚碳硅烷物质，然后高温裂解，制得氧化铝

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用耐高温防腐涂料


[0001]本专利技术涉及锅炉用涂料制备方法，尤其涉及一种锅炉用耐高温防腐涂料。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]由于锅炉的温度较高，所以锅炉用涂料及制得的涂层需能耐高温；而部分锅炉以煤炭为能量来源，导致锅炉处于腐蚀介质(SO2、H2S等)浓度较高的条件之下，所以锅炉用涂料及制得的涂层必须考虑防腐蚀问题。
[0004]其中，金属银色铝粉涂料以其美观以及良好的隔热保温性能，受到较广泛的应用。但由于所用铝粉较易氧化变色，尤其是处于腐蚀介质(SO2、H2S等)浓度较高的条件下，变色更为严重。

技术实现思路

[0005]本专利技术开发了一种锅炉用耐高温防腐涂料，通过将氧化铝与铝粉进行复合，然后以吸附聚碳硅烷物质，然后高温裂解，制得氧化铝
‑
铝
‑
SiC陶瓷的多层复合填料，使其同时具有强化涂层并赋予涂层金属银色的效果，并且能强效防止铝粉变色，提高了涂层的使用寿命和美观度。
[0006]一种锅炉用耐高温防腐涂料，所述耐高温防腐涂料的配比为：
[0007]环氧树脂8
‑
10份，环氧改性有机硅树脂6
‑
8份，多层复合填料2
‑
3份，润湿分散剂0.01
‑
0.02份，防沉剂0.01
‑
0.02份，固化剂0.005
‑
0.01份，上述份数为质量份；溶剂若干。
[0008]进一步的，所述环氧树脂为E
‑
44、E
‑
51或陶氏DER
‑
331。
[0009]进一步的，所述环氧改性有机硅树脂为湖北隆胜四海SH
‑
9614。
[0010]进一步的，所述润湿分散剂为迪高TEGO Disper 651或毕克BYK
‑
P104S，所述防沉剂为首聚新材料201P防沉蜡浆或常州亚宇YB
‑
205防沉剂。
[0011]进一步的，所述固化剂为二月硅酸二丁基锡或辛酸亚锡。
[0012]进一步的，所述溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯中的一种或多种。
[0013]进一步的，所述多层复合填料的制备方法如下：
[0014](1)在二甲苯中添加0.1％
‑
0.2％质量的微晶石蜡，以及0.3％
‑
0.5％的KH
‑
792偶联剂，分散均匀后，加入二甲苯质量15％
‑
20％的纳米氧化铝及5％
‑
8％的铝粉，然后通过喷雾干燥制得复合填料Ⅰ；
[0015](2)在二甲苯中溶解2％
‑
3％质量的聚碳硅烷，然后加入聚碳硅烷质量8
‑
10倍的复合填料Ⅰ，然后通过喷雾干燥制得复合填料Ⅱ；
[0016](3)将复合填料Ⅱ送入裂解炉，以氩气为保护气氛，升温至1100℃
‑
1200℃，裂解0.5h
‑
1.0h，制得多层复合填料。
[0017]进一步的，所述纳米氧化铝的粒径为20nm
‑
50nm。
[0018]进一步的，所述铝粉的粒径为50nm。
[0019]进一步的，所述多层复合填料的粒径通过调节复合填料Ⅰ、复合填料Ⅱ的粒径来进行调整，优选为2μm
‑
10μm。
[0020]本专利技术的优点：
[0021]1、本专利技术通过将氧化铝与铝粉进行复合，然后以吸附聚碳硅烷物质，然后高温裂解，制得氧化铝
‑
铝
‑
SiC陶瓷的多层复合填料，使其同时具有强化涂层并赋予涂层金属银色的效果，并且能强效防止铝粉变色，提高了涂层的使用寿命和美观度；
[0022]2、多层复合填料的制备方法第(1)步中添加微晶石蜡，不仅可以包覆氧化铝
‑
铝结构的复合填料Ⅰ，而且在生产过程中能有效防止铝粉氧化，有利于后续涂层的美观度；
[0023]3、多层复合填料的制备方法第(3)步中，通过吸附聚碳硅烷然后高温裂解，使多层复合填料形成以氧化铝为核，内部铝粉熔融包覆氧化铝，最后在外层形成SiC陶瓷层的多层复合结构，不仅能提升多层复合填料的强度，而且在赋予多层复合填料金属银色的外观的同时，能有效防止氧化，尤其是腐蚀介质(SO2、H2S等)的侵蚀。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]一种锅炉用耐高温防腐涂料，所述耐高温防腐涂料的配比为：
[0026]环氧树脂E
‑
44 9份，湖北隆胜四海环氧改性有机硅树脂SH
‑
9614 7份，多层复合填料2.5份，润湿分散剂TEGO Disper 651 0.02份，常州亚宇YB
‑
205防沉剂0.01份，二月硅酸二丁基锡固化剂0.01份，上述份数为质量份；溶剂二甲苯若干。
[0027]所述多层复合填料的制备方法如下：
[0028](1)在二甲苯中添加0.2％质量的微晶石蜡，以及0.4％的KH
‑
792偶联剂，分散均匀后，加入二甲苯质量18％的粒径20nm的纳米氧化铝及7％的粒径50nm的铝粉，然后通过喷雾干燥制得复合填料Ⅰ；
[0029](2)在二甲苯中溶解2.2％质量的聚碳硅烷，然后加入聚碳硅烷质量9倍的复合填料Ⅰ，然后通过喷雾干燥制得复合填料Ⅱ；
[0030](3)将复合填料Ⅱ送入裂解炉，以氩气为保护气氛，升温至1150℃，裂解0.8h，制得多层复合填料，通过调节复合填料Ⅰ、复合填料Ⅱ的粒径使多层复合填料的粒径为3μm。
[0031]对比例1
[0032]纳米氧化铝及铝粉不经改性以制备多层复合填料，而是以同样的配比替代多层复合填料直接添加在耐高温防腐涂料中，其余配比同实施例1。
[0033]对比例2
[0034]多层复合填料的制备方法第(1)步中未添加微晶石蜡，其余均同实施例1。
[0035]对比例3
[0036]多层复合填料的制备方法第(1)步中以等量的白矿油取代微晶石蜡，其余均同实施例1。
[0037]检测对比：
[0038]用溶剂二甲苯调节上述实施例和对比例制得的涂料至黏度5000
±
100cps，然后涂布在钢材上，厚度为60μm，首先加热至120℃保温0.5h以除去二甲苯并使涂层表面充分流
平，然后升温至200℃保温0.5h充分固化。以反射率测定仪测试各涂层的反射率，同时以铅笔硬度法测量涂层硬度。
[0039]然后将各涂层放置于300℃的烘炉内烘烤，烘炉内持续通入SO2，使烘炉内SO2的浓度维持在500ppm。持续烘烤2周后，再次以反射率测定仪测试各涂层的反射率，同时以铅笔硬度法测量涂层硬度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述耐高温防腐涂料的配比为：环氧树脂8
‑
10份，环氧改性有机硅树脂6
‑
8份，多层复合填料2
‑
3份，润湿分散剂0.01
‑
0.02份，防沉剂0.01
‑
0.02份，固化剂0.005
‑
0.01份，上述份数为质量份；溶剂若干。2.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为E
‑
44、E
‑
51或陶氏DER
‑
331。3.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述环氧改性有机硅树脂为湖北隆胜四海SH
‑
9614。4.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为迪高TEGO Disper 651或毕克BYK
‑
P104S，所述防沉剂为首聚新材料201P防沉蜡浆或常州亚宇YB
‑
205防沉剂。5.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为二月硅酸二丁基锡或辛酸亚锡。6.根据权利要求1所述的锅炉用耐高温防腐涂料，其特征在于：所述溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：章方友，夏天，
申请(专利权)人：南昌荣腾实业有限公司，
类型：发明
国别省市：