一种堆叠高盖制造技术

本实用新型专利技术涉及包装的技术领域，公开了一种堆叠高盖，包括盖体，盖体外侧的上端向内侧凹进形成有堆叠环槽，盖体的顶面设有向上延伸的凸条，盖体开设有开口向下的盖腔，盖腔内壁沿径向内侧凸出形成有至少两个堆叠筋，堆叠筋的下端面至盖体底面之间形成重叠侧面，堆叠筋的底面与凸条的顶面抵贴形成堆叠接触面。本实用新型专利技术的堆叠高盖，避免盖子堆叠后发生倾倒，提升盖子堆叠稳定性，同时避免因堆叠刮损盖子表面，影响盖子外观质量。影响盖子外观质量。影响盖子外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种堆叠高盖


[0001]本技术涉及包装的
，特别是涉及一种堆叠高盖。

技术介绍

[0002]为了优化生产过程中盖子储存空间的问题而设计了可堆叠的盖子。现有的堆叠盖子在堆叠过程中容易倾倒，加大了盖子整理工作量，降低生产效率。同时，堆叠盖子在堆叠过程中，盖子之间的堆叠接触面位于盖子表面，在堆叠过程中，容易刮损盖子表面，影响外观质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种堆叠高盖，避免盖子堆叠后发生倾倒，提升盖子堆叠稳定性，同时避免因堆叠刮损盖子表面，影响盖子外观质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种堆叠高盖，包括盖体，所述盖体外侧的上端向内侧凹进形成有堆叠环槽，所述盖体的顶面设有向上延伸的凸条，所述盖体开设有开口向下的盖腔，所述盖腔内壁沿径向内侧凸出形成有至少两个堆叠筋，所述堆叠筋的下端面至所述盖体底面之间形成重叠侧面，所述堆叠筋的底面与所述凸条的顶面抵贴形成堆叠接触面。
[0005]作为优选方案，所述堆叠筋内侧面的下端凸出于所述凸条的内侧面，或所述堆叠筋内侧面的下端与所述凸条的内侧面齐平。
[0006]作为优选方案，所述堆叠筋内侧面的下端与所述凸条的内侧面之间的距离设置在0.5－3mm，所述凸条的高度设置在0.3－1mm。
[0007]作为优选方案，所述凸条环绕所述盖体边缘设置形成环形凸条，所述环形凸条的直径小于所述盖体顶面直径，所述堆叠筋的数量为多个，多个所述堆叠筋沿周向间隔设置。
[0008]作为优选方案，所述盖体包括下固定环和上翻盖，所述下固定环上端开设有盖口，所述上翻盖安装于所述盖口，所述下固定环与所述上翻盖转动连接，所述盖腔设置于所述下固定环，所述堆叠环槽开设于所述上翻盖的上端。
[0009]作为优选方案，所述下固定环的侧面设有柔性连接部，所述下固定环通过所述柔性连接部与所述上翻盖的侧面连接。
[0010]作为优选方案，所述下固定环内壁连接有相对设置的勺子放置座，所述勺子放置座包括两个基座，两个基座之间形成有用于夹紧勺子的放置通槽。
[0011]作为优选方案，所述基座的上端面设有导向斜面，所述导向斜面的下端朝向所述放置通槽设置。
[0012]作为优选方案，所述盖腔内壁设有用于与容器连接的型变扣，所述型变扣位于所述堆叠筋下方，所述型变扣的一侧与所述盖腔内壁连接，所述型变扣的另一侧沿径向凸出形成型变块；
[0013]所述型变块在扣合前沿径向延伸；
[0014]所述型变块在扣合后沿轴向向上延伸，所述堆叠筋的底面与所述型变扣型变后的上端面之间形成容器卡接区。
[0015]作为优选方案，所述盖腔内壁连接有型变加强筋，所述型变加强筋位于所述型变扣的下方，所述型变加强筋的下端与所述盖腔连接，所述型变加强筋的上端与所述型变块的中部连接形成型变折线。
[0016]本技术实施例一种堆叠高盖与现有技术相比，其有益效果在于：堆叠环槽向内凹进，为上面的盖体与下面的盖体在堆叠时提供安装空间。在盖体堆叠时，所述堆叠筋的下端面与所述凸条的顶面抵贴形成堆叠接触面，由于凸条的顶面高于盖体顶面，因此，在盖体堆叠时，堆叠接触面位于盖体顶面的上方，堆叠盖体之间的相对移动摩擦位于堆叠接触面，避免在堆叠过程中对盖体表面发生刮损，影响盖体外观质量。凸条位于盖体的顶面内，堆叠筋的底面与凸条顶面抵贴，凸条与堆叠筋形成堆叠结构，增大盖体侧面与堆叠结构之间的径向距离，并结合轴向延伸的重叠侧面，防止盖子堆叠后倾倒，提升盖子堆叠稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例盖体堆叠时的剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例盖体打开状态的结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例勺子放置座的放大结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例盖体放置勺子的结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例盖体安装于容器的结构示意图。
[0023]图7是本技术实施例的型变扣在扣合前的结构示意图。
[0024]图8是本技术实施例的型变扣在扣合后的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]10、盖体；11、堆叠环槽；12、凸条；13、盖腔；14、堆叠筋；15、重叠侧面；16、堆叠筋内侧面；17、凸条的内侧面；
[0027]20、下固定环；21、上翻盖；22、盖口；23、柔性连接部；
[0028]30、勺子放置座；31、基座；32、放置通槽；33、导向斜面；
[0029]40、型变扣；41、型变块；42、容器卡接区；43、型变加强筋；44、型变折线；45、扣合导向面；
[0030]50、容器；51、卡扣环；
[0031]60、勺子；61、勺子固定部。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1至图8所示，本技术实施例优选实施例的一种堆叠高盖，包括盖体10，盖体10外侧的上端向内侧凹进形成有堆叠环槽11，盖体10的顶面设有向上延伸的凸条12，盖体10开设有开口向下的盖腔13，盖腔13内壁沿径向内侧凸出形成有至少两个堆叠筋14，堆叠筋14的下端面至盖体10底面之间形成重叠侧面15，堆叠筋14的顶面与凸条12的顶面抵贴形成堆叠接触面。
[0036]本技术的堆叠高盖，堆叠环槽11向内凹进，为上面的盖体10与下面的盖体10在堆叠时提供安装空间。在盖体10堆叠时，堆叠筋14的下端面与凸条12的顶面抵贴形成堆叠接触面，由于凸条12的顶面高于盖体10顶面，因此，在盖体10堆叠时，堆叠接触面位于盖体10顶面的上方，堆叠盖体10之间的相对移动摩擦位于堆叠接触面，避免在堆叠过程中对盖体10表面发生刮损，影响盖体10外观质量。凸条12位于盖体10的顶面内，堆叠筋14的底面与凸条12顶面抵贴，凸条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆叠高盖，其特征在于：包括盖体，所述盖体外侧的上端向内侧凹进形成有堆叠环槽，所述盖体的顶面设有向上延伸的凸条，所述盖体开设有开口向下的盖腔，所述盖腔内壁沿径向内侧凸出形成有至少两个堆叠筋，所述堆叠筋的下端面至所述盖体底面之间形成重叠侧面，所述堆叠筋的底面与所述凸条的顶面抵贴形成堆叠接触面。2.根据权利要求1所述的堆叠高盖，其特征在于：所述堆叠筋内侧面的下端凸出于所述凸条的内侧面，或所述堆叠筋内侧面的下端与所述凸条的内侧面齐平。3.根据权利要求1所述的堆叠高盖，其特征在于：所述堆叠筋内侧面的下端与所述凸条的内侧面之间的距离设置在0.5－3mm，所述凸条的高度设置在0.3－1mm。4.根据权利要求1所述的堆叠高盖，其特征在于：所述凸条环绕所述盖体边缘设置形成环形凸条，所述环形凸条的直径小于所述盖体顶面直径，所述堆叠筋的数量为多个，多个所述堆叠筋沿周向间隔设置。5.根据权利要求1所述的堆叠高盖，其特征在于：所述盖体包括下固定环和上翻盖，所述下固定环上端开设有盖口，所述上翻盖安装于所述盖口，所述下固定环与所述上翻盖转动连接，所述盖腔设置于所述下固定环，所述堆叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天广，许飒，陈可晴，
申请(专利权)人：美赞臣营养品香港有限公司，
类型：新型
国别省市：