轴承座加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种轴承座加工用定位装置，其包括底座、第一工装及第二工装，所述底座设置直线滑轨及固定位，所述第一工装及固定位分别位于直线滑轨的两端；所述第一工装设置轴承座加工位，所述轴承座加工位的周侧设置双轴定位组件及压紧件；所述第二工装设置定位柱，该定位柱对应轴承座加工位设置，所述第二工装包括滑座及本体，所述滑座滑动装于所述直线滑轨上，所述本体铰接滑座上，并朝固定位方向旋转。本实用新型专利技术将第一工装及第二工装进行合理化集成设计，且利用直线滑轨于第二工装的配合，将本体旋转，以实现流水化作业的目的，避免中间操作人员长时间或长距离搬运造成误差扩大的问题，还提高了加工效率。还提高了加工效率。还提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承座加工用定位装置


[0001]本技术涉及轴承座加工设备领域，尤其是涉及一种集成化的轴承座加工用定位装置。

技术介绍

[0002]加工如图1所示的轴承座，现有定位加工胚料的工装包括如图2所示的第一工序工装B及第二工序工装C，显而易见，对于轴承座的加工至少分为两个工序，第一工序为开孔，第二工序为面加工，利用所述第一工序工装B定位胚料完成开孔工序，再利用第二工序工装C完成面加工。上述方案中所采用的第一工序工装B仅采用压块对胚料进行定位，会出现胚料定位不稳定，加工过程胚料晃动的情况，致使加工精度不合格；另，方案中采用的第二工序工装C同样仅采用压块对胚料进行定位，在第一工序加工精度存在误差的情况下，进一步扩大了误差范围，直接影响产品质量。
[0003]同时，如图2所示的第一工序工装B及第二工序工装C，采用分体设计，需要操作人员长时间或长距离搬运，并装配，在此过程中仍会扩大误差。
[0004]因此，如何在现有结构的基础上进行改进，在实现高效加工的基础上确保加工精度是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种集成化的轴承座加工用定位装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种轴承座加工用定位装置，其包括底座、第一工装及第二工装，其中：
[0008]所述底座设置直线滑轨及固定位，所述第一工装及固定位分别位于直线滑轨的两端；
[0009]所述第一工装设置轴承座加工位，所述轴承座加工位的周侧设置双轴定位组件及压紧件；
[0010]所述第二工装设置定位柱，该定位柱对应轴承座加工位设置，所述第二工装包括滑座及本体，所述滑座滑动装于所述直线滑轨上，所述本体铰接滑座上，并朝固定位方向旋转。
[0011]进一步优选的：所述轴承座加工位为轴承座上孔位开设位。
[0012]进一步优选的：所述滑座朝所述固定位方向设置缺口，所述本体铰接于滑座的缺口处。
[0013]进一步优选的：所述本体通过推动机构驱动旋转，并定位于固定位处。
[0014]进一步优选的：所述推动机构包括气缸及推动杆，其中：
[0015]所述气缸固定于所述滑座上，气缸的输出端沿所述直线滑轨方向伸缩运动；
[0016]所述推动杆一端装配于本体上，另一端铰接于气缸的输出端处。
[0017]进一步优选的：所述第一工装包括定位板及所述双轴定位组件及压紧件，其中：
[0018]所述定位板固定于所述底座上；
[0019]所述双轴定位组件包括X轴定位柱及Z轴定位柱，所述X轴定位柱及Z轴定位柱均固定于所述定位板上；
[0020]所述压紧件固定于定位板上。
[0021]进一步优选的：所述本体具有定位柱，所述定位柱朝第一工装且对应轴承座加工位设置。
[0022]进一步优选的：所述第二工装呈L形状。
[0023]进一步优选的：所述固定位开设定位孔，并装配定位压块。
[0024]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0025]1、本技术将第一工装及第二工装进行合理化集成设计，且利用直线滑轨于第二工装的配合，承接第一工装所加工完毕的工件，再利用可旋转的本体，进而剩余工序的加工，以实现流水化作业的目的，避免中间操作人员搬运造成误差扩大的问题，还提高了加工效率；
[0026]2、本技术中所述的第一工装，利用双轴定位组件及压紧件22配合实现对胚料的三轴向定位，确保定位的稳定性，确保加工精度；
[0027]3、本技术中所述的第二工装，利用第一工装上胚料加工完毕的圆孔与定位柱插接，在确保精度的请款下，还利用定位压块进行压紧定位，进一步提升定位稳定性及加工精度。
附图说明
[0028]图1是轴承座结构示意图；
[0029]图2是现有定位工装结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例中所述轴承座加工用定位装置的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例中所述第一工装的结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例中所述第二工装中本体的结构示意图；
[0033]图6是本技术实施例中所述轴承座加工用定位装置中本体旋转至固定位处的结构示意图。
[0034]上述说明书中附图标记的说明如下：
[0035]A、产品，A1、圆孔，B、第一工序工装，C、第二工序工装，100、底座，110、直线滑轨，120、固定位，200、第一工装，210、定位板，220、压紧件，221、螺杆，222、压块，223、螺母，224、垫块，321、X轴定位柱，232、Z轴定位柱，300、第二工装，310、滑座，320、本体，321、定位柱，400、推动机构，410、气缸，420、推动杆，500、定位压块。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等
均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]实施例
[0039]一种轴承座加工用定位装置，其将现有加工工装，进行合理化集成设计，达到高效、流水化的加工作业，在提升加工效率的同时，还能确工件加工的精确度。
[0040]如图3所示，所述轴承座加工用定位装置包括底座100、第一工装200及第二工装300。
[0041]如图3所示，所述底座100提供一稳定的加工支撑。在本实施例中，所述底座100包括板体及直线滑轨110，所述直线滑轨110固定于所述板体之上，所述板体为矩形板体，所述直线滑轨110沿板体的长边方向设置。所述底座100上设置固定位120，所述固定位位于所述直线滑轨的一端处。
[0042]如图3至图4所示，所述第一工装200设置轴承座加工位，所述轴承座加工位为轴承座上孔位开设位。也就是说：所述第一工装200设置放置工件加工用胚料的空腔，对应胚料的开孔位置必位于所述空腔内。
[0043]结合图1、图3至图4所示，所述第一工装200包括定位板210及所述双轴定位组件及压紧件220，所述定位板210固定于所述底座100上；所述双轴定位组件包括X轴定位柱321及Z轴定位柱232，所述X轴定位柱321及Z轴定位柱232均固定于所述定位板210上；所述压紧件220固定于定位板210上。具体的说：所述定位板210立装在所述底座100之上，并位于所述直线滑轨110的一端；所述X轴定位柱321及Z轴定位柱232为同轴向设置的圆形柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承座加工用定位装置，其特征在于：其包括底座、第一工装及第二工装，其中：所述底座设置直线滑轨及固定位，所述第一工装及固定位分别位于直线滑轨的两端；所述第一工装设置轴承座加工位，所述轴承座加工位的周侧设置双轴定位组件及压紧件；所述第二工装设置定位柱，该定位柱对应轴承座加工位设置，所述第二工装包括滑座及本体，所述滑座滑动装于所述直线滑轨上，所述本体铰接滑座上，并朝固定位方向旋转。2.根据权利要求1所述的轴承座加工用定位装置，其特征在于：所述轴承座加工位为轴承座上孔位开设位。3.根据权利要求1所述的轴承座加工用定位装置，其特征在于：所述滑座朝所述固定位方向设置缺口，所述本体铰接于滑座的缺口处。4.根据权利要求1或3所述的轴承座加工用定位装置，其特征在于：所述本体通过推动机构驱动旋转，并定位于固定位处。5.根据权利要求4所述的轴承座加工用定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗楚钊，
申请(专利权)人：厦门洪鑫达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：