成像模组以及电子设备制造技术

本申请实施例提供一种成像模组，包括框体组件、压电驱动组件、承载组件以及镜头组件，镜头组件具有光轴方向，框体组件包括朝向镜头组件的第一面，压电驱动组件包括压电部和第一摩擦部，压电部设置于第一面，第一摩擦部连接于压电部，承载组件形成安装腔，承载组件嵌设有第二摩擦部。第一摩擦部与压电摩擦部保持接触，以在压电部通电时驱动承载组件沿光轴方向运动。通过将第二摩擦部直接嵌设在承载组件内，这样不需要使用粘黏剂，可以减小的装配空间和成像模组的横向尺寸，同时在装配压电驱动组件时，可以使第二摩擦部和第一摩擦部之间、承载组件和框体组件之间保持良好的平行度，提高驱动精度。本申请实施例还提供一种电子设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
成像模组以及电子设备


[0001]本申请涉及成像
，具体而言，涉及一种成像模组以及电子设备。

技术介绍

[0002]目前压电驱动器广泛地应用，相比于传统的电磁式马达，压电驱动器具有更大的能量密度，在小尺寸情况下也能具有大推力，可以解决传统电磁马达的推力、行程、磁干扰等问题。
[0003]压电驱动器通常设置相互配合的主动摩擦部(如压电体和第一摩擦部等)和被动摩擦部(如摩擦片、摩擦柱等)，当压电体被施加高频信号时，会带动第一摩擦部一起做微幅振动，被动摩擦部与镜头和承载组件同为动子，因此在摩擦力的驱动下，整个动子可以沿特定方向运动，实现压电驱动。相关技术中，采用压电驱动器的成像模组的体积较大，尤其是在横向上尺寸较大，这限制了压电驱动的成像模组的应用。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提出了一种压成像模组以及电子设备，以解决以上问题。
[0005]本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种成像模组，包括镜头组件、框体组件、压电驱动组件、以及承载组件，镜头组件具有一光轴方向，框体组件形成收容腔，框体组件包括相背的第一面及第二面，第一面朝向所述镜头组件，压电驱动组件包括压电部和第一摩擦部，压电部设置于框体组件的围成收容腔的第一面，第一摩擦部连接于压电部，承载组件形成一安装腔，用于安装镜头组件，承载组件嵌设有第二摩擦部。第一摩擦部与压电摩擦部保持接触，以在压电部通电时驱动承载组件沿镜头组的光轴方向运动。
[0007]第二方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括壳体以及上述的成像模组，成像模组设置于壳体。
[0008]通过将第二摩擦部直接嵌设在承载组件内，这样第二摩擦部不需要使用粘胶等粘黏剂，可以减小压电驱动组件的装配空间，减小成像模组的横向尺寸，同时由于不需要使用粘黏剂，在装配压电驱动组件的过程中，可以使得第二摩擦部和第一摩擦部保持较好的平行度，使得压电驱动过程中承载组件和框体组件之间保持良好的平行度，提高驱动精度。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本申请实施例提供的电子设备在组装状态下的结构示意图。
[0011]图2是图1示出的电子设备的成像模组的安装结构示意图。
[0012]图3是本申请实施例提供的成像模组的拆分结构示意图。
[0013]图4是本申请实施例提供的成像模组中框体组件的结构示意图。
[0014]图5是本申请实施例提供的成像模组中承载组件的结构示意图。
[0015]图6是本申请实施例提供的成像模组中压电驱动组件的结构示意图。
[0016]图7是本申请实施例提供的一种第一定位板的结构示意图。
[0017]图8是本申请实施例提供的一种第二定位板的结构示意图。
[0018]图9是本申请实施例提供的一种压电驱动组件的组装方式示意图。
[0019]图10是本申请实施例提供的成像模组中承载组件和框体组件的组装状态示意图。
[0020]图11是图10中沿A
‑
A线的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]压电驱动器的基本原理是利用压电驱动器的定子的高频微幅振动，高频微幅振动称为定子的特征模态，与结构和材料特性有关，通过特定的结构设计，将定子与动子之间的摩擦力转化为动子的运动。随着压电驱动器的不断发展，目前混合模态压电驱动器已经采用了较为成熟的设计方式，混合模态压电驱动器具有纳米级别的位移精度，较高的能量转化效率，目前已成功应用于医疗、机械、科研等多个领域。
[0023]压电驱动器包括主动摩擦部和被动摩擦部，主动摩擦部和被动摩擦部在装配时，通常采用粘胶粘接的方式分别与框体组件以及承载组件连接，由于需要设置粘胶，使得压电驱动组件在横向上需要较多的安装空间，进而增大成像模组在横向上的尺寸。同时由于粘胶在未凝固时具有一定的流动性，因此在粘接过程中，主动摩擦部和被动摩擦部水平度、竖直度等不易控制，导致主动摩擦部和被动摩擦部之间的平行度很难控制，影响压电驱动器的驱动精度。此外粘胶在设置时还可能侵入主动摩擦部和被动摩擦部之间，此时主动摩擦部和被动摩擦部的两体耦合会变成有胶水的多体耦合状态，影响摩擦力的传递，从而影响驱动精度。
[0024]有鉴于此，专利技术人提出了本申请实施例所提供的成像模组以及电子设备，以减小成像模组在横向上的尺寸，并提高压电驱动精度。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1和图2，本申请实施例中还提供一种电子设备300，电子设备300包括壳体310以及成像模组200，电子设备300可以利用成像模组200获取目标场景的影像，例如用于场景的拍摄照片或录制视频等。电子装置可以为但不限于为手机、平板电脑、监控摄像头、头显设备、智能手表、相机等电子装置。本申请实施方式以电子装置是手机为例进行说明，需要说明的是，电子装置的具体形式并不限于手机，还可以是其他电子装置，在此不作限制。
[0026]壳体310可以是电子设备300的外壳。壳体310可以作为成像模组200的安装承载组件，壳体310可以为成像模组200提供防水、防尘、防摔的保护。
[0027]在一种示例中，壳体310上可以开设有摄像头安装孔320，当成像模组200设置在壳体310上时，成像模组200的入光孔可以与摄像头安装孔320对准，而通孔可以开设在壳体310的正面或者背面，成像模组200可以通过摄像头安装孔320伸出于壳体310的外侧，或者位于壳体310内，并通过通孔接收环境光线。在另一种示例中，壳体310上还安装有显示屏，成像模组200可以设置在显示屏的下方，即，光线穿过显示屏后由成像模组200接收并用于成像。
[0028]在又一种示例中，在不需要使用成像模组200时，成像模组200位于显示屏下方，显示屏遮挡成像模组200；在需要使用成像模组200时，驱动显示屏与成像模组200相对运动，例如驱动显示屏与成像模组200相对滑动或相对转动，使得显示屏不再遮挡成像模组200，便于成像模组200接收环境光线；再例如，成像模组200可以伸缩地设置于壳体310内，并可选择性地伸出或者缩回至壳体310内，壳体310的侧壁可以设有通孔，成像模组200可以通过侧壁上的通孔伸出通孔外或者缩回至壳体310的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成像模组，其特征在于，包括：镜头组件，所述镜头组件具有一光轴方向；框体组件，所述框体组件形成收容腔，所述框体组件包括相背的第一面及第二面，所述第一面朝向所述镜头组件；压电驱动组件，所述压电驱动组件包括压电部和第一摩擦部，所述压电部设置于所述框体组件的第一面，所述第一摩擦部连接于所述压电部；承载组件，所述承载组件形成一安装腔，用于安装所述镜头组件，所述承载组件嵌设有第二摩擦部；以及所述第一摩擦部与所述第二摩擦部保持接触，以在所述压电部通电时驱动所述承载组件沿所述镜头组的光轴方向运动。2.根据权利要求1所述的成像模组，其特征在于，所述第二摩擦部与所述承载组件一体注塑结合，且所述第二摩擦部至少部分外露于所述承载组件的表面。3.根据权利要求1所述的成像模组，其特征在于，所述第二摩擦部为摩擦片或摩擦柱。4.根据权利要求1所述的成像模组，其特征在于，所述框体组件嵌设有弹片，所述压电部设置于所述弹片。5.根据权利要求4所述的成像模组，其特征在于，所述弹片设置有通孔以及环绕所述通孔的台阶，所述压电部的与所述第一摩擦部相背的表面设置于所述台阶。6.根据权利要求5所述的成像模组，其特征在于，所述压电部粘接或焊接或熔接于所述台阶。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雨航，陈伟，朱美军，熊国访，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：