本实用新型专利技术公开了一种预制桩无端板承插装置，包括插接筒、平板和预制桩，所述预制桩为空心状，且预制桩底端开设有多个插孔，所述插接筒底端固定有底柱，所述插接筒内底壁设有与插孔对应的多个膨胀杆结构，且多个膨胀杆结构分别插接于多个插孔内部。本实用新型专利技术中，设置有插接筒，插接筒底端设有底柱，底柱可以插入地下，插接筒内部设有多个与预制桩插孔对应的膨胀杆结构，膨胀杆结构插入插孔后可以对预制桩进行预定位固定，然后通过插接筒内部的两个弧面板对预制桩进行挤压固定，由此实现预制桩与该承插装置的连接，通过该承插装置，更容易保证预制桩安装时的垂直度，且降低施工难度。且降低施工难度。且降低施工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制桩无端板承插装置
[0001]本技术涉及预制桩
，尤其涉及一种预制桩无端板承插装置。
技术介绍
[0002]预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩与钢桩两大类，混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是目前广泛应用的桩型之一，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
[0003]而无端板的空心预制管桩在采用沉桩设备打入土中的时候，由于预制管桩长度较长，通常都是由经验丰富的工人进行打桩，从而保证打桩的垂直度，这样就导致无端板预制桩打桩施工难度高，因此本技术提出一种预制桩无端板承插装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制桩无端板承插装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制桩无端板承插装置，包括插接筒、平板和预制桩，所述预制桩为空心状，且预制桩底端开设有多个插孔，所述插接筒底端固定有底柱，所述插接筒内底壁设有与插孔对应的多个膨胀杆结构，且多个膨胀杆结构分别插接于多个插孔内部，多个所述膨胀杆结构均包括固定于插接筒内底壁的底杆，所述底杆顶端为中空设计，且底杆顶端内部设有插杆，所述插接筒内部设有两个弧面板。
[0006]进一步的，所述底柱底端为尖头设计，使得底柱更容易能插入土里。
[0007]进一步的，所述底杆侧壁开设有多个开口，所述底杆顶部的中空腔为底端小顶端大的喇叭形，所述插杆底端设有球头，当插杆在底杆内下降时，球头会将底杆顶部撑开，使得底杆与预制桩底端插孔过盈配合。
[0008]进一步的，两个所述弧面板底端均设有滑块，所述插接筒内底壁两侧靠近滑块处均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，使得弧面板可以通过滑块沿着滑槽方向移动。
[0009]进一步的，所述插接筒侧壁靠近两个弧面板处转动连接有螺栓，所述螺栓位于插接筒内的一端与弧面板侧壁转动连接，当拧动螺栓时，可以推动弧面板向预制桩贴合，进而通过弧面板夹紧预制桩。
[0010]进一步的，所述平板下表面固定有套环，所述套环卡接于插接筒顶端外侧，平板可以通过套环卡在插接筒顶端。
[0011]进一步的，所述平板下表面中部固定有顶头，所述顶头位于插接筒内部，且顶头底端与插接筒内底壁贴合，当通过沉桩设备将底柱打入土中时，可以将平板卡在插接筒顶端，通过敲打平板将底柱打入土中，避免直接敲打插接筒，导致插接筒侧壁变形。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置插接筒，插接筒底端设有底柱，底柱可以插入地下，插接筒内部设有多个与预制桩插孔对应的膨胀杆结构，膨胀杆结构插入插孔后可以对预制桩进行预定位固定，然后通过插接筒内部的两个弧面板对预制桩进行挤压固定，由此实现预制桩与该承插装置的连接，通过该承插装置，更容易保证预制桩安装时的垂直度，且降低施工难度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的预制桩立体图；
[0016]图3为本技术的主剖图；
[0017]图4为本技术的膨胀杆结构剖视图；
[0018]图5为本技术的膨胀杆结构俯视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、插接筒；2、底柱；3、膨胀杆结构；31、底杆；32、开口；33、插杆；34、球头；4、弧面板；5、螺栓；6、滑块；7、滑槽；8、平板；9、套环；10、顶头；11、预制桩；12、插孔。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5所示，涉及一种预制桩无端板承插装置，包括插接筒1、平板8和预制桩11，预制桩11为空心状，且预制桩11底端开设有多个插孔12，插接筒1底端固定有底柱2，插接筒1内底壁设有与插孔12对应的多个膨胀杆结构3，且多个膨胀杆结构3分别插接于多个插孔12内部，多个膨胀杆结构3均包括固定于插接筒1内底壁的底杆31，底杆31顶端为中空设计，且底杆31顶端内部设有插杆33，插接筒1内部设有两个弧面板4。底柱2底端为尖头设计，底柱2的长度需根据施工具体需求进行定制，从而使得底柱2能更容易插入土中。
[0022]如图4和图5所示，底杆31侧壁开设有多个开口32，底杆31顶部的中空腔为底端小顶端大的喇叭形，插杆33底端设有球头34，底杆31直径略小于预制桩11底端的插孔12，使得底杆31在球头34地撑开下，底杆31会在插孔12内胀开。
[0023]如图1和图3所示，两个弧面板4底端均设有滑块6，插接筒1内底壁两侧靠近滑块6处均开设有滑槽7，滑块6与滑槽7滑动连接。插接筒1侧壁靠近两个弧面板4处转动连接有螺栓5，螺栓5位于插接筒1内的一端与弧面板4侧壁转动连接，通过转动螺栓5可以带动两个弧面板4对预制桩11进一步夹紧固定。
[0024]平板8下表面固定有套环9，套环9卡接于插接筒1顶端外侧。平板8下表面中部固定有顶头10，顶头10位于插接筒1内部，且顶头10底端与插接筒1内底壁贴合，当通过沉桩设备将底柱2打入土中时，平板8可以承担敲打力，敲打力由顶头10直接作用在插接筒1内底壁，不会导致插接筒1侧壁受敲打而变形。
[0025]使用时：将平板8通过套环9套接在插接筒1顶端，然后通过沉桩设备敲打平板8，由于底柱2长度短，便于在敲打过程中保证其垂直度，当底柱2完全打入土中后，将平板8取走，然后将预制桩11底端插入插接筒1内部，此时插接筒1内部的多个膨胀杆结构3会分别插入预制桩11底部的插孔12内，随着预制桩11下降，插孔12内顶壁会顶住插杆33下降，插杆33底端的球头34会将底杆31撑开，使得底杆31与插孔12过盈配合，实现预制桩11与插接筒1紧密
配合固定，最后拧动插接筒1两侧的螺栓5，螺栓5顶着弧面板4移动，利用弧面板4从两侧对预制桩11进一步夹紧固定。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制桩无端板承插装置，其特征在于：包括插接筒（1）、平板（8）和预制桩（11），所述预制桩（11）为空心状，且预制桩（11）底端开设有多个插孔（12），所述插接筒（1）底端固定有底柱（2），所述插接筒（1）内底壁设有与插孔（12）对应的多个膨胀杆结构（3），且多个膨胀杆结构（3）分别插接于多个插孔（12）内部，多个所述膨胀杆结构（3）均包括固定于插接筒（1）内底壁的底杆（31），所述底杆（31）顶端为中空设计，且底杆（31）顶端内部设有插杆（33），所述插接筒（1）内部设有两个弧面板（4）。2.根据权利要求1所述的一种预制桩无端板承插装置，其特征在于：所述底柱（2）底端为尖头设计。3.根据权利要求1所述的一种预制桩无端板承插装置，其特征在于：所述底杆（31）侧壁开设有多个开口（32），所述底杆（31）顶部的中空腔为底端小顶端大的喇叭形，所述插杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海宁，徐睿，庞庆敏，王明祎，秦燕磊，赵明华，王虎，臧小琪，徐敏，赵林林，王昱人，赵敏，赵霞，刘全勋，王芳，
申请(专利权)人：山东卓联工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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