一种在至少两种材料的构成物上成型图文的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在至少两种材料的构成物上成型图文的设备，包括有机体、成型隔热罩，机体上安装有真空工作台；在机体上用于安装真空工作台的区域包括有操作区和加热成型区，在操作区安装有升降框，在升降框上设有覆膜，通过升降框载着覆膜下行将真空工作台上的治具覆盖后进行抽真空；在加热成型区安装有热风循环加热箱对鞋件的加热。利用本实用新型专利技术设备配合其特定的工艺只需经一次加热步骤即可同时在具有至少两种不同材料的构成物上成型图文，并可达成简化加工工序的目的，以及能改善使用传统图文成型方法容易造成成型图文花样不连续的问题。同时，本实用新型专利技术设备的结构比较简单，操作方便，成本较低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种在至少两种材料的构成物上成型图文的设备


[0001]本技术涉及图文成型
，具体涉及一种可在至少两种材料的构成物上成型图文的设备，比如在鞋的鞋面和大底表面上成型图文。

技术介绍

[0002]市面上已有许多将图案附着于物品表面上的技术，常见的有透过热转印等方式将图文附着于物品表面上。通过将物品表面结合图案或文字的方式，可提升物品的质感并展现出各式各样不同的视觉效果，进而能增加物品的附加价值。
[0003]已知常用的热转印法需要透过加热程序使图文附着于物品表面，然而，由于每种材料的耐热温度及适用的图文成型温度并不相同，因此若选择不适当的成型温度，可能会造成材料劣化或是图文成型质量不佳，也就是说，现有的热转印法具有受限于物品表面材质的问题。
[0004]传统做法是用冷转印和直喷喷墨转印，但冷转印通常采用人工手贴、人工成型，成本高，产品质量再现性不高，而且冷转只能转在高分子材料、皮革人造皮材料，无法转印纺织纤维材料，且色彩全都取决于网版印刷，色彩不足、开版花费成本；而直喷喷墨转印，机台成本贵、产能低、使用范围受限大，成本高、物性不佳。
[0005]再有，当物品表面由两种(或两种以上)具有不同成型温度的材料拼接而成时，为了达到较佳的图文成型质量，必须将图文分割成两部份并分别于两种不同的材料上以不同的温度加热成型，再将两种材料拼接。如此一来，不仅会大幅增加加工程序的复杂性，也容易在材料拼接处出现图文不连续的状况。比如，普遍鞋底大多使用EVA(聚醋酸乙烯酯)材质，EVA不耐高温，熔点为60
‑
100 度，和纺织网布能耐高温不一样，所以一般行业对EVA都使用冷转的方式进行，如此才不会使EVA二次发泡、受损变形。
[0006]因此，如何提供一种能同时在两种及以上材料构成的物件上成型图文的设备是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、能经一次加热步骤即同时在两种具有不同材料构成物上成型图文，并能改善成型图文花样不连续的问题，效果可靠、成本低的在至少两种材料的构成物上成型图文的设备。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种在至少两种材料的构成物上成型图文的设备，包括有机体和成型隔热罩，成型隔热罩用于罩住治具和待成型的鞋件，机体上设置有电控操作机构，其特征在于：在机体上安装有用于放置治具的可移动真空工作台，在真空工作台的台板上设置有抽气孔；机体上用于安装真空工作台的区域包括有操作区和加热成型区，在操作区安装有可升降的升降框，在升降框上设置有覆膜，比如硅胶膜、TPU膜等，硅胶膜的功能是阻气形成负压，然后通过加热经硅胶膜热传导至被成型物上，硅胶膜可重复使用；TPU膜可直接通过吸塑热熔粘合在被成型物上，TPU膜成型一次就要
更换一片材料，以便针对不同的工艺和要求。通过升降框载着覆膜下行将真空工作台上的治具覆盖后进行抽真空；在加热成型区安装有可升降的热风循环加热箱，通过热风循环加热箱下行罩在真空工作台上实现对鞋件的加热。
[0009]进一步地，在机体上设置有工作台滑动机构，真空工作台安装在该工作台滑动机构上，以形成可在操作区与加热成型区之间来回滑动的结构。
[0010]进一步地，所述升降框通过升降机构安装在真空工作台的两侧，并悬于真空工作台上方。
[0011]进一步地，在操作区的上方还设置有散热装置，散热装置采用风力散热装置，比如强力散热风扇等。
[0012]进一步地，所述热风循环加热箱通过升降气缸安装在机体的上部，以形成可在加热成型区上下移动的结构。
[0013]进一步地，在升降框上设置有若干快拆夹紧装置，通过各快拆夹紧装置将覆膜固定在升降框上，以便实现对覆膜的快速拆装。
[0014]工艺过程为：提供一物件，该物件包含一第一基材及一第二基材，该第一基材具有一第一表面，该第二基材具有一第二表面，该第一表面与该第二表面相邻设置，该第一基材与该第二基材由不同材料制成；
[0015]提供一图文件，该图文件具有一第一部份及一第二部份，该第一部份具有相背对的一第一上表面及一第一下表面，该第二部份具有相背对的一第二上表面及一第二下表面；将该图文件覆盖于该物件，使该第一部份的第一下表面与该第一基材有第一表面接触，以及使该第二部份的第二下表面与该第二基材的第二表面接触；该图文件包含一图文层及一黏接层，该黏接层具有第一下表面及第二下表面；
[0016]提供一隔热件，将该隔热件设置于该物件，使该隔热件遮蔽该图文件第二部份的第二上表面及第二基材的第二表面；以及进行一加热步骤，透过该隔热件的遮蔽使得第二基材的受热温度低于第一基材的受热温度，以实现黏接层受热熔融而使得该图文层成型于该物件上。
[0017]利用本技术设备配合其特定的工艺通过隔热件的遮蔽能使得第二基材的受热温度低于第一基材的受热温度，如此只需经一次加热步骤即可同时在具有至少两种不同材料的构成物上成型图文，并可达成简化加工工序的目的，以及能改善使用传统图文成型方法容易造成成型图文花样不连续的问题。同时，本技术设备的结构比较简单，操作方便，成本较低，生产效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术工艺流程图；
[0019]图2为本技术一较佳实施例的物件、图文件及隔热件的示意图；
[0020]图3为本技术另一较佳实施例的物件、图文件及隔热件的示意图；
[0021]图4为本技术成型设备的立体结构图；
[0022]图5为本技术成型设备的正面结构图；
[0023]图6为本技术成型设备的侧面结构图；
[0024]图7为鞋件容置于治具的立体示意图；
[0025]图8为鞋件容置于治具的平面示意图；
[0026]图9为图文件覆盖于鞋件的示意图；
[0027]图10为隔热件覆盖于鞋件及图文件的示意图。
[0028]图中，10为物件，12为第一基材，121为第一表面，14为第二基材，141第二表面，15为第三基材，20为图文件，21为第一部份，211为第一上表面，212 为第一下表面，22为第二部分，221为第二上表面，222为第二下表面，30、31 为隔热件，4为机体，40为电控操作机构，41为真空工作台，411为抽气孔， 42为治具，43为工作台滑动机构，44为热风循环加热箱，45为升降气缸，46 为升降框，47为快拆夹紧装置，48为升降机构，49为散热装置，5为覆膜，6 为成型隔热罩，60为鞋件，62为鞋面，64为鞋底，R为容置空间。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0030]本实施例中，如图1
‑
10所示，其中图1为本技术对应的工艺流程图，其工艺包含以下步骤：
[0031]步骤S200，执行一前处理步骤，将一图文内容透过水墨或油墨打印于一转印膜上以形成一图文层，将一黏着剂设置于该图文层表面以形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在至少两种材料的构成物上成型图文的设备，包括有机体和成型隔热罩，成型隔热罩用于罩住治具和待成型的鞋件，机体上设置有电控操作机构，其特征在于：在机体上安装有用于放置治具的可移动真空工作台，在真空工作台的台板上设置有抽气孔；机体上用于安装真空工作台的区域包括有操作区和加热成型区，在操作区安装有可升降的升降框，在升降框上设置有覆膜，通过升降框载着覆膜下行将真空工作台上的治具覆盖后进行抽真空；在加热成型区安装有可升降的热风循环加热箱，通过热风循环加热箱下行罩在真空工作台上实现对鞋件的加热。2.根据权利要求1所述的在至少两种材料的构成物上成型图文的设备，其特征在于：在机体上设置有工作台滑动机构，真空工作台安装在该工作台滑动机构上，以形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯甯，
申请(专利权)人：汤凯甯，
类型：新型
国别省市：